CN217698780U - 一种称重稳流仓均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重稳流仓均化装置，包括圆形锥底钢仓以及贯穿圆形锥底钢仓的混料轴，混料轴包括第一混料轴以及位于第一混料轴下方且垂直于第一混料轴的第二混料轴，第一混料轴和第二混料轴上均设置有呈螺旋状分布的若干输送叶片，第一混料轴和第二混料轴均平均分有第一混料区和第二混料区，且位于第一混料区和第二混料区处的输送叶片的旋向相反，第一混料区的输送叶片的旋向为正螺旋，第一混料轴和第二混料轴均正向转动以使第一混料区的正螺旋输送叶片将物料向靠近对应的第二混料区的方向输送。通过在圆形锥底钢仓内安装带有输送叶片的混料轴，使物料在圆形锥底钢仓内充分混合，提高圆形锥底钢仓内物料的均化性，防止物料出现离析现象。

Description

一种称重稳流仓均化装置

技术领域

本实用新型属于物料粉磨系统技术领域，具体涉及一种称重稳流仓均化装置。

背景技术

目前，现有的称重稳流仓安装在辊压机上部，是给辊压机喂料的一个圆形锥底钢仓，能够储存从V型选粉机分选下来的颗粒熟料。有一定料位高度的物料储存在辊压机稳流称重仓内，确保有稳定的物料给辊压机喂料，储存的一定料位高度的物料重量对底部物料施加挤压力而使仓底的物料强制喂入辊压机辊压区域内，实现对辊压机的喂料功能。仓内物料的均化性好坏将直接影响辊压机的辊压效率和磨辊及相关部件的使用寿命。

目前使用的辊压机称重稳流仓熟料离析现象严重，造成称重稳流仓整体晃动，并导致物料在称重稳流仓内出现塌方冲料现象造成单边物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、紧实、饱满的料柱，料柱对辊子的冲击力大，辊子两侧压力不均衡、不稳定，液压系统来不及纠偏，容易引起辊压机振动，影响辊压机和液压系统的使用寿命以及辊压机的产量。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种称重稳流仓均化装置，通过在圆形锥底钢仓内安装带有输送叶片的混料轴，使物料在圆形锥底钢仓内充分混合，提高圆形锥底钢仓内物料的均化性，防止物料出现离析现象，提高辊压机工作的稳定性及产量，进而保证辊压机和液压系统的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种称重稳流仓均化装置，包括圆形锥底钢仓以及贯穿圆形锥底钢仓的混料轴，混料轴包括第一混料轴以及位于第一混料轴下方且垂直于第一混料轴的第二混料轴，第一混料轴和第二混料轴上均设置有呈螺旋状分布的若干输送叶片，第一混料轴和第二混料轴均平均分有第一混料区和第二混料区，且位于第一混料区和第二混料区处的输送叶片的旋向相反，第一混料区的输送叶片的旋向为正螺旋，第一混料轴和第二混料轴均正向转动以使第一混料区的正螺旋输送叶片将物料向靠近对应的第二混料区的方向输送；第二混料区的输送叶片的旋向为反螺旋，第一混料轴和第二混料轴正向转动以使第二混料区的反螺旋输送叶片将物料向靠近对应的第一混料区的方向输送。混料轴的输送叶片在打散物料的同时，还能够对物料起到一定的输送作用，增加圆形锥底钢仓内物料混合的均匀性。

进一步地，输送叶片包括贯穿混料轴的支撑杆以及固定在支撑杆两侧的耐磨叶片。输送叶片设计为支撑杆和耐磨叶片的形式，相比一般螺旋输送机的螺旋片的形式，这样设计会使输送叶片运转时受到的阻力更小，棒式形状的支撑杆对混料轴本身的磨损较小。

进一步地，混料轴上的若干支撑杆间隔设置，且在垂直于混料轴的水平面内相邻支撑杆之间形成一夹角。有助于输送叶片对物料的混合。

进一步地，耐磨叶片所处的平面与垂直于对应混料轴的水平面之间形成有倾角，各耐磨叶片均呈螺旋态布置。混料轴转动时，呈螺旋态布置的耐磨叶片有助于将物料向混料轴中间位置处输送。

进一步地，圆形锥底钢仓在混料轴的贯穿处凸出有空心筒，混料轴在空心筒内安装有螺旋叶以与空心筒构成螺旋输送机构。有效防止物料在空心筒处泄露至外界。

进一步地，空心筒为一端开口结构，空心筒的开口朝向圆形锥底钢仓内部，混料轴贯穿空心筒且在贯穿处设置有轴承密封装置。减小物料对轴承密封装置的挤压。

进一步地，第一混料区和第二混料区处的螺旋叶的旋向相反，第一混料区的螺旋叶的旋向为正螺旋，第二混料区的螺旋叶的旋向为反螺旋。螺旋叶转动以将进入空心筒内的物料输送至圆形锥底钢仓内。

进一步地，混料轴的两端分别安装有传动电机和轴承座。传动电机用于为混料轴的转动提供动力，轴承座对混料轴起到支撑作用。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种称重稳流仓均化装置的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明图1中A处局部放大示意图。

附图标记：

1、圆形锥底钢仓，11、空心筒，2、混料轴，21、第一混料轴，22、第二混料轴，3、输送叶片，31、支撑杆，32、耐磨叶片，4、第一混料区，5、第二混料区，6、螺旋叶，7、传动电机，8、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图2所示一种称重稳流仓均化装置，包括圆形锥底钢仓1以及贯穿圆形锥底钢仓1的混料轴2，混料轴2包括第一混料轴21以及位于第一混料轴21下方且垂直于第一混料轴21的第二混料轴22，第一混料轴21和第二混料轴22上均设置有呈螺旋状分布的若干输送叶片3，第一混料轴21和第二混料轴22均平均分有第一混料区4和第二混料区5，且位于第一混料区4和第二混料区5处的输送叶片3的旋向相反，第一混料区4的输送叶片3的旋向为正螺旋，第一混料轴21和第二混料轴22均正向转动以使第一混料区4的正螺旋输送叶片3将物料向靠近对应的第二混料区5的方向输送；第二混料区5的输送叶片3的旋向为反螺旋，第一混料轴21和第二混料轴22正向转动以使第二混料区5的反螺旋输送叶片3将物料向靠近对应的第一混料区4的方向输送。混料轴2的输送叶片3在打散物料的同时，还能够对物料起到一定的输送作用，增加圆形锥底钢仓1内物料混合的均匀性。

在一实施例中，由于第一混料区4和第二混料区5处的输送叶片3的旋向相反，且第一混料区4的输送叶片3的旋向为正螺旋，因此，第二混料区5的输送叶片3的旋向为反螺旋。当第一混料轴21正向转动时，位于第一混料轴21处的第一混料区4和第二混料区5由于输送叶片3的旋向相反，因此，输送叶片3能够带动第一混料区4的物料向第二混料区5的方向输送，带动第二混料区5的物料向第一混料区4的方向输送。需要说明的是，输送叶片3带动第一混料区4的物料向第二混料区5的方向输送，只是说明物料的移动方向，即将圆形锥底钢仓1周边的物料向中间输送，输送叶片3并不能够将第一混料区4的物料输送至第二混料区5，而是朝向第二混料区5输送。类比第一混料轴21，当第二混料轴22正向转动时，位于第二混料轴22处的第一混料区4和第二混料区5由于输送叶片3的旋向相反，因此，输送叶片3能够带动第一混料区4的物料向第二混料区5的方向输送，带动第二混料区5的物料向第一混料区4的方向输送。

其中，第一混料轴21位于第二混料轴22上方，且第一混料轴21和第二混料轴22均独立转动，混料轴2上的输送叶片3也不会发生碰撞，因此，第一混料轴21和第二混料轴22互不影响。第一混料轴21和第二混料轴22结合使用，便于将靠近混料轴2的物料向圆形锥底钢仓1中心处输送，有利于将物料在圆形锥底钢仓1内充分混合。

优选的，输送叶片3包括贯穿混料轴2的支撑杆31以及固定在支撑杆31两侧的耐磨叶片32。输送叶片3设计为支撑杆31和耐磨叶片32的形式，相比一般螺旋输送机的螺旋片的形式，这样设计会使输送叶片3运转时受到的阻力更小，棒式形状的支撑杆31对混料轴2本身的磨损较小。

在一实施例中，混料轴2的主要作用是对圆形锥底钢仓1内的物料混合均匀，因此，输送叶片3并没有涉及为螺旋片的形式，而设计成支撑杆31和耐磨叶片32的形式，提高了物料的混合效率。其次，采用支撑杆31和耐磨叶片32向结合的形式，能够减小输送叶片3运转时受到的阻力，有助于混料轴2的转动。

优选的，混料轴2上的若干支撑杆31间隔设置，且在垂直于混料轴2的水平面内相邻支撑杆31之间形成一夹角。有助于输送叶片3对物料的混合。

在一实施例中，由于混料轴2上的支撑杆31间隔设置，且在一水平面内相邻的支撑杆31之间内还形成有夹角，因此，位于支撑杆31上的耐磨叶片32在输送物料时，在水平输送方向上几乎没有其余输送叶片3的阻碍，有助于输送叶片3对物料的输送。

优选的，耐磨叶片32所处的平面与垂直于对应混料轴2的水平面之间形成有倾角，各耐磨叶片32均呈螺旋态布置。混料轴2转动时，呈螺旋态布置的耐磨叶片32有助于将物料向混料轴2中间位置处输送。

在一实施例中，耐磨叶片32设计成平面状的叶片，平面状的叶片便于加工、制造成本低且本身强度高，不易损坏。耐磨叶片32与垂直于混料轴2的水平面形成有倾角，以保证耐磨叶片32转动时能够将物料进行输送。耐磨叶片32呈螺旋态布置，对物料起到一定的输送作用。需要说明的是，由于物料在圆形锥底钢仓1内处于下降的送料状态，因此，输送叶片3对物料的输送时，物料的移动方向并非在水平面内向圆形锥底钢仓1中间输送，而是朝向圆形锥底钢仓1中间位置处倾斜向下移动。耐磨叶片32对物料的主要作用是对物料进行混合，而不是对物料进行输送，因此，耐磨叶片32对物料的输送能力相比于螺旋状叶片的输送能力要弱，但综合实用性、经济性考虑，平面状的耐磨叶片32更适用于对物料进行混合。

优选的，圆形锥底钢仓1在混料轴2的贯穿处凸出有空心筒11，混料轴2在空心筒11内安装有螺旋叶6以与空心筒11构成螺旋输送机构。有效防止物料在空心筒11处泄露至外界。

优选的，空心筒11为一端开口结构，空心筒11的开口朝向圆形锥底钢仓1内部，混料轴2贯穿空心筒11且在贯穿处设置有轴承密封装置。减小物料对轴承密封装置的挤压。

在一实施例中，一般情况下，混料轴2直接贯穿圆形锥底钢仓1，在圆形锥底钢仓1与混料轴2的抵接处安装有轴承密封装置，轴承密封装置包括套接在混料轴2上的轴承以及起密封作用的密封圈，轴承密封装置用于保证混料轴2转动的同时防止物料从轴承密封装置处泄露。但是由于圆形锥底钢仓1内物料的高度要高于混料轴2的高度，因此物料会对轴承密封装置处施加一定的压力，很容易使物料在轴承密封装置处泄露。因此，圆形锥底钢仓1在混料轴2的贯穿处凸出有空心筒11，混料轴2在空心筒11内安装有螺旋叶6，混料轴2贯穿空心筒11且在贯穿处设置有轴承密封装置，即混料轴2与空心筒11的底壁通过轴承密封装置连接。螺旋叶6转动以将流入空心筒11内的物料输送至圆形锥底钢仓1内，螺旋叶6与空心筒11的内壁之间间隙较小，且螺旋叶6始终处于转动的状态，因此位于空心筒11底壁的轴承密封装置几乎接触不到物料，即使存在少许物料会随着螺旋叶6的转动而被移出空心筒11，轴承密封装置也不会受到物料的挤压，有效防止了物料在空心筒11处的外泄。

优选的，第一混料区4和第二混料区5处的螺旋叶6的旋向相反，第一混料区4的螺旋叶6的旋向为正螺旋，第二混料区5的螺旋叶6的旋向为反螺旋。螺旋叶6转动以将进入空心筒11内的物料输送至圆形锥底钢仓1内。

优选的，混料轴2的两端分别安装有传动电机7和轴承座8。传动电机7用于为混料轴2的转动提供动力，轴承座8对混料轴2起到支撑作用。

在一实施例中，V型选粉机向圆形锥底钢仓1内输送颗粒大小不同的物料，这些物料落入圆形锥底钢仓1存储并具有一定的高度，当物料到达设定高度后圆形锥底钢仓1开启以向辊压机输送物料，此时，圆形锥底钢仓1向辊压机输送物料的速度与V型选粉机向圆形锥底钢仓1内输送物料的速度相同以保证圆形锥底钢仓1内始终具有一定高度的物料。当V型选粉机向圆形锥底钢仓1内输送物料时，传动电机7启动以驱动第一混料轴21和第二混料轴22均正向转动。位于混料轴2上的输送叶片3随混料轴2一起转动，以将圆形锥底钢仓1内的物料进行打散。同时，在混料轴2上，呈螺旋状分布的输送叶片3能够对物料起到输送作用，进一步加快了物料在圆形锥底钢仓1内的混合。其中，第一混料轴21和第二混料轴22均平均分有第一混料区4和第二混料区5，且位于第一混料区4和第二混料区5处的输送叶片3的旋向相反，以对圆形锥底钢仓1周边的物料向中间输送，加快物料混合的同时提高了物料混合的均化性。

当采用上述一种称重稳流仓均化装置时，通过在圆形锥底钢仓1内安装带有输送叶片3的混料轴2，使物料在圆形锥底钢仓1内充分混合，提高圆形锥底钢仓1内物料的均化性，防止物料出现离析现象，提高辊压机工作的稳定性及产量，进而保证辊压机和液压系统的使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，包括圆形锥底钢仓以及贯穿所述圆形锥底钢仓的混料轴，所述混料轴包括第一混料轴以及位于所述第一混料轴下方且垂直于所述第一混料轴的第二混料轴，所述第一混料轴和所述第二混料轴上均设置有呈螺旋状分布的若干输送叶片，所述第一混料轴和所述第二混料轴均平均分有第一混料区和第二混料区，且位于所述第一混料区和所述第二混料区处的所述输送叶片的旋向相反，所述第一混料区的所述输送叶片的旋向为正螺旋，所述第一混料轴和所述第二混料轴均正向转动以使第一混料区的正螺旋输送叶片将物料向靠近对应的所述第二混料区的方向输送。

2.根据权利要求1所述的一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，所述输送叶片包括贯穿所述混料轴的支撑杆以及固定在所述支撑杆两侧的耐磨叶片。

3.根据权利要求2所述的一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，所述混料轴上的若干支撑杆间隔设置，且在垂直于所述混料轴的水平面内相邻所述支撑杆之间形成一夹角。

4.根据权利要求2所述的一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，所述耐磨叶片所处的平面与垂直于对应所述混料轴的水平面之间形成有倾角，各所述耐磨叶片均呈螺旋态布置。

5.根据权利要求1所述的一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，所述圆形锥底钢仓在所述混料轴的贯穿处凸出有空心筒，所述混料轴在所述空心筒内安装有螺旋叶以与所述空心筒构成螺旋输送机构。

6.根据权利要求5所述的一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，所述空心筒为一端开口结构，所述空心筒的开口朝向所述圆形锥底钢仓内部，所述混料轴贯穿所述空心筒且在贯穿处设置有轴承密封装置。

7.根据权利要求5所述的一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，所述第一混料区和所述第二混料区处的所述螺旋叶的旋向相反，所述第一混料区的所述螺旋叶的旋向为正螺旋。

8.根据权利要求1所述的一种称重稳流仓均化装置，其特征在于，所述混料轴的两端分别安装有传动电机和轴承座。

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