CN216465408U - 一种混凝土搅拌站计量斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土搅拌站计量斗，包括斗体、设置在所述斗体内的搅拌机构以及设置在所述斗体的落料口处作为斗门的皮带机构，所述搅拌机构的搅拌轴水平设置在所述斗体的侧壁上，且所述搅拌轴垂直于所述皮带机构的运行方向；本实用新型在斗体内设置有搅拌机构，通过搅拌轴带动搅拌机构转动，能够有效避免斗体内的结拱现象，从而便于斗体内的物料下落到皮带机构上，进一步的，搅拌轴垂直于皮带机构的运行方向，能够将物料沿着皮带的运行方向冲击、下落，有效地破坏斗体内的结拱，保证物料的顺利下落，提高计量精度。

Description

一种混凝土搅拌站计量斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站砂石称量技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站计量斗。

背景技术

随着节能环保的要求不断提高，用石粉代替部分沙，建筑废弃物制砂在搅拌站中的应用逐渐普及，这类物料具有一定的粘结性，下料速度不均匀，特别在物料起拱时，下料速度趋于零，导致无法下料，严重影响生产效率。另外，下料速度波动大，造成落差过大，会导致计量斗中的物料超过需求值。目前，主要采用振动器来提高下料效果，但是，计量斗中的砂、石粉在使用中使用传统的震动器往往难以下料，经常发生有料下不来，需要人工进行处理的问题。

授权公告号为CN 204150721 U的中国专利公开了一种砂石单称量精度的控制装置，包括称量投料机构，以及称量投料机构对应的送料机构，称量投料机构包括上部的斗体和下部作为斗门的皮带机构机，以及中间连接斗体和皮带机构机的支架，还包括斗体上部设置的一个称量系统，称量系统信号连接皮带机构机并控制其启停；该方案利用皮带机构机控制称量的精度，但是，如果用来称量石粉类物料将由于石粉在斗体内结拱而导致物料无法下落或下落障碍，最终造成称量精度的降低。

授权公告号为CN 201353837Y的中国专利公开了一种水泥混凝土搅拌站砂石计量装置，由砂石储存斗、斗门、计量斗、称重传感器、计量小皮带和出料收集口组成，砂石储存斗下方设置有计量斗，称重传感器位于计量斗内，在计量斗的下方设置为计量小皮带，计量小皮带正转方向的端部外侧设置有出料收集口；该装置在应用时，打开斗门开始落料，落料结束，计量小皮带运转，将物料拉出，直至拉出物料量为所需物料量，砂石计量工作完成。根据该方案的运行过程可知，如果称量的是石粉类的物料，在计量斗内将会存在结拱的现象，导致计量斗内的物料无法或有效的通过计量小皮带输出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站计量斗，以解决上述现有技术存在的问题，在斗体内设置有搅拌机构，通过搅拌轴带动搅拌机构转动，能够有效避免斗体内的结拱现象，从而便于斗体内的物料下落到皮带机构上，进一步的，搅拌轴垂直于皮带机构的运行方向，能够将物料沿着皮带的运行方向冲击、下落，有效地破坏斗体内的结拱，保证物料的顺利下落，提高计量精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种混凝土搅拌站计量斗，包括斗体、设置在所述斗体内的搅拌机构以及设置在所述斗体的落料口处作为斗门的皮带机构，搅拌机构的搅拌轴水平设置在所述斗体的侧壁上，且所述搅拌轴垂直于所述皮带机构的运行方向。

优选地，所述落料口为矩形口，所述皮带机构的运行方向平行于所述矩形口的长度方向。

优选地，所述搅拌轴设置有若干个，若干所述搅拌轴穿过所述斗体的侧壁，并通过调心球轴承支撑，用于驱动所述搅拌轴转动的电机对称布置在所述斗体的两侧。

优选地，所述搅拌机构包括若干沿所述搅拌轴轴向分布的搅拌部件，所述搅拌部件包括连杆和设置在所述连杆端部的搅拌叶片。

优选地，所述搅拌轴的中心距大于所述搅拌叶片外径的1.5倍。

优选地，所述搅拌叶片的倾斜方向与所述斗体安装有所述搅拌轴的侧壁的倾斜方向一致。

优选地，所述搅拌叶片与所述连杆的夹角以及与所述搅拌轴的夹角均为45度。

优选地，所述皮带机构包括主动滚筒、从动滚筒以及套设在所述主动滚筒和所述从动滚筒上的皮带，所述从动滚筒连接有张紧调节装置。

优选地，所述落料口侧边连接有胶皮，所述胶皮与所述皮带接触。

优选地，所述皮带的侧边设置有挡偏轮。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型在斗体内设置有搅拌机构，通过搅拌轴带动搅拌机构转动，能够有效避免斗体内的结拱现象，从而便于斗体内的物料下落到皮带机构上，进一步的，搅拌轴垂直于皮带机构的运行方向，能够将物料沿着皮带机构的运行方向冲击、下落，有效地破坏斗体内的结拱，保证物料的顺利下落，提高计量精度；

(2)本实用新型搅拌轴穿过斗体的侧壁，并通过调心球轴承支撑，在斗体受力后，发生微小变形时，调心球轴承不会出现卡滞现象，仍可保证系统正常运转；同时，用于驱动搅拌轴转动的电机对称布置在斗体的两侧，能够保证装置整体的平衡，进而保证运行状态的稳定；

(3)本实用新型搅拌叶片与连杆的夹角以及与搅拌轴的夹角均为45度使得物料在轴向与径向均受到作用力，增加了破拱效果，同时，能够减小搅拌叶片工作时的阻力；

(4)本实用新型落料口侧边连接有胶皮，胶皮与皮带接触，能够防止物料由皮带边缘泄漏，同时还能避免皮带与落料口的边缘直接接触摩擦，进而保护皮带不被刮伤，延长皮带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

其中，1、下托辊；2、从动滚筒；3、张紧调节装置；4、机架；5、皮带；6、上托辊；7、挡偏轮；8、斗体；9、主动滚筒；10、调心球轴承；11、驱动轴；12、联轴器；13、电机；14、减速机；15、连杆；16、胶皮；17、搅拌叶片；18、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站计量斗，以解决现有技术存在的问题，在斗体内设置有搅拌机构，通过搅拌轴带动搅拌机构转动，能够有效避免斗体内的结拱现象，从而便于斗体内的物料下落到皮带机构上，进一步的，搅拌轴垂直于皮带机构的运行方向，能够将物料沿着皮带的运行方向冲击、下落，有效地破坏斗体内的结拱，保证物料的顺利下落，提高计量精度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供一种混凝土搅拌站计量斗，包括斗体8、设置在斗体8内的搅拌机构以及设置在斗体8的落料口处作为斗门的皮带机构。其中，斗体8可以采用常规的上大下小的漏斗形结构，截面可以为圆形或矩形，并设置有计量传感器等计量装置，在物料进入斗体8后能够通过计量传感器等计量装置获得物料的重量等参数。落料口位于斗体8的最下端，物料通过落料口下落到下部的运料装置，再通过运料装置运输到搅拌机。作为斗门的皮带机构能够打开或关闭落料口，从而能够控制是否落料或落料多少。当皮带机构静止不动时，物料形成自然堆积角，会堆积在皮带机构上，不会落入皮带机构下方的运料装置中。需要说明的是，皮带机构打开落料口的方式，并不是直接将落料口完全露出，而是通过皮带机构的运动将物料拖动后再沿皮带机构的一侧落入下方的运料装置上，也就是说，当皮带机构运行时，在皮带机构的拖动下，会均匀的将物料落入下方的运料装置。搅拌机构的搅拌轴18水平设置在斗体8的侧壁上，通过侧壁进行支撑，在搅拌轴18的一端连接有驱动装置，通过驱动装置带动搅拌轴18转动实现搅拌机构的运行。搅拌轴18垂直于皮带机构的运行方向，也就是说，搅拌机构的转动方向是与皮带的运行方向相切的。本实用新型在斗体8内设置有搅拌机构，通过搅拌轴18带动搅拌机构转动，能够有效避免斗体8内的结拱现象，从而便于斗体8内的物料下落到皮带机构上，进一步的，搅拌轴18垂直于皮带机构的运行方向，能够将物料沿着皮带机构的运行方向冲击、下落，有效地破坏斗体8内的结拱，保证物料的顺利下落，提高计量精度。而且，由于采用的是搅拌机构破拱的方案，避免了采用振动器的方式，能够有效的降低噪音的影响。

斗体8的落料口可以为矩形口，矩形口具有长边和短边，皮带机构的运行方向平行于矩形口的长边，也就是矩形口的长度方向。这样就可以采用相对较窄的皮带机构来输送斗体8内下落的物料，能够降低设备的大小，并减小占地面积。

搅拌轴18可以设置有若干个，多个搅拌轴18之间可以相互平行设置，并且，由于搅拌轴18带动搅拌机构转动，也就是说，可以设置有若干搅拌机构，在斗体8内的不同位置进行搅拌，有效地进行破拱，避免结拱造成的物料难以下落的状况。若干搅拌轴18可以分别穿过斗体8的侧壁，并通过调心球轴承10支撑搅拌轴18的端部。通过调心球轴承10的支撑，在斗体8受力后，发生微小变形时，调心球轴承10不会出现卡滞现象，仍可保证系统正常运转。搅拌轴18的端部还连接有电机13作为驱动装置，电机13与搅拌轴18之间依次设置有减速机14、联轴器12和驱动轴11，以实现将电机13的转动传递到搅拌轴18上，并能够控制搅拌轴18的转动速度。另外，用于驱动搅拌轴18转动的电机13还可以对称布置在斗体8的两侧，能够保证装置整体的平衡，进而保证运行状态的稳定。

搅拌机构可以包括若干沿搅拌轴18轴向分布的搅拌部件，搅拌部件沿斗体8的宽度方向分布，也就是说，无论在斗体8的长度方向还是宽度方向，均设置有搅拌部件，从而能够覆盖更宽的搅拌面积。搅拌部件包括连杆15和设置在连杆15端部的搅拌叶片17，连杆15固定在搅拌轴18上，连杆15的设置使得搅拌叶片17距离搅拌轴18的间距更大，能够使得搅拌部件在其旋转范围内覆盖更广的空间，进一步的提高破拱能力。

由于搅拌叶片17转动时，在其转动范围内会搅动物料，而在远离搅拌叶片17的转动范围内同样会受到搅拌叶片17的连带作用影响，为了更大效率的利用搅拌叶片17，并避免搅拌叶片17之间的相互不利的影响，需要将相邻的搅拌叶片17间隔足够距离，因此，搅拌轴18的中心距可以设置的大于搅拌叶片17外径的1.5倍。该距离的设置，既能保证有效的搅拌效果，又能避免搅拌叶片17转动时相互干涉影响，从而达到最大的工作效率。

如图2所示，搅拌叶片17的倾斜方向与斗体8安装有搅拌轴18的侧壁的倾斜方向一致，可以将搅拌叶片17设置的更佳靠近侧壁，并能够覆盖侧壁上更宽的范围，从而，当搅拌叶片17随着搅拌轴18转动时，能够有效的将靠近侧壁的物料搅动滑落，避免在侧壁的作用下形成结拱，或物料堆积在侧壁的斜面上。

进一步的，搅拌叶片17与连杆15的夹角以及与搅拌轴18的夹角可以均设置为45度，此时，搅拌叶片17相对于搅拌轴18和连杆15来说都是一个空间的结构形式，使得物料在轴向与径向均受到作用力，增加了破拱效果，同时，由于空间结构的设置方式，使得搅拌叶片17在转动时，并不是直接冲击物料，而是有一定的切入角度，从而，能够在一定程度上减小搅拌叶片17工作时的阻力。

皮带机构可以包括主动滚筒9、从动滚筒2以及套设在主动滚筒9和从动滚筒2上的皮带5，在主动滚筒9的带动作用下，皮带5可以相对于斗体8的落料口进行平行移动，实现拖动物料的目的和作用。从动滚筒2可以连接有张紧调节装置3，张进调节装置3和从动滚筒2的转轴均安装在机架4上，通过调整张紧调节装置3可以调节从动滚筒2在机架4上的位置，进而调节从动滚筒2与主动滚筒9之间的间距，实现皮带5的张进调节。另外，在皮带5的上层可以设置有上托辊6，在皮带5的下层可以设置有下托辊1，以能够支撑和输送物料。

在斗体8的落料口侧边连接有胶皮16，胶皮16与皮带5接触，能够阻挡落料口与皮带5之间的缝隙，但应在皮带5的运行方向一侧设置有开口，以能够在皮带5运行时顺利将物料拖出。胶皮16的设置，能够防止物料由皮带5边缘泄漏，同时还能避免皮带5直接与斗体8的落料口边缘接触摩擦，能够保护皮带5不被刮伤，延长皮带5的使用寿命。

皮带5的侧边还可以设置有挡偏轮7，挡偏轮7竖向设置，与皮带5的边缘相切，在较低摩擦力的基础上，能够避免皮带5脱出滚筒，保证皮带5的顺利运行。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：包括斗体、设置在所述斗体内的搅拌机构以及设置在所述斗体的落料口处作为斗门的皮带机构，所述搅拌机构的搅拌轴水平设置在所述斗体的侧壁上，且所述搅拌轴垂直于所述皮带机构的运行方向。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述落料口为矩形口，所述皮带机构的运行方向平行于所述矩形口的长度方向。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述搅拌轴设置有若干个，若干所述搅拌轴穿过所述斗体的侧壁，并通过调心球轴承支撑，用于驱动所述搅拌轴转动的电机对称布置在所述斗体的两侧。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述搅拌机构包括若干沿所述搅拌轴轴向分布的搅拌部件，所述搅拌部件包括连杆和设置在所述连杆端部的搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述搅拌轴的中心距大于所述搅拌叶片外径的1.5倍。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述搅拌叶片的倾斜方向与所述斗体安装有所述搅拌轴的侧壁的倾斜方向一致。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述搅拌叶片与所述连杆的夹角以及与所述搅拌轴的夹角均为45度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述皮带机构包括主动滚筒、从动滚筒以及套设在所述主动滚筒和所述从动滚筒上的皮带，所述从动滚筒连接有张紧调节装置。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述落料口侧边连接有胶皮，所述胶皮与所述皮带接触。

10.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站计量斗，其特征在于：所述皮带的侧边设置有挡偏轮。

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