CN217695251U - 一种卷烟机搓接鼓轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟机搓接鼓轮，所述搓接鼓轮上均匀分布若干个轮槽，每个轮槽内分布有气孔，相邻的轮槽之间为带直纹的搓接工作面，每个搓接工作面上的水松纸片搓接区内分布有气孔，每个水松纸片搓接区上的气孔被分成三组，第一组气孔和第二组气孔分别分布在水松纸片搓接区的两个短边上，第三组气孔分布在水松纸片搓接区的与轮槽位置对立的长边上，第三组气孔至少包括3个气孔，其中两个气孔分别分布在水松纸片搓接区的边角处，另一个气孔分布在水松纸片搓接区中线上；搓接鼓轮上的所有气孔均贯穿搓接鼓轮，并与搓接鼓轮内部的负压气道连通。通过搓接鼓轮吸气孔位置，提升了水松纸搓接质量，降低了搓板堵塞故障频率，提高了设备的运行效率。

Description

一种卷烟机搓接鼓轮

技术领域

本实用新型涉及卷烟机械，更具体地，本实用新型涉及一种卷烟机搓接鼓轮。

背景技术

ZJ27接装机的搓接系统由靠拢鼓轮、搓接鼓轮、搓板和滤嘴烟支切割鼓轮等组成，其作用是使接装纸的纸片包裹住“烟组”，从而形成双倍长度的滤嘴烟支。在搓接鼓轮从靠拢鼓轮处接收粘有接装纸纸片的“烟组”时，搓接鼓轮的轮槽吸风使“烟组”落入轮槽，同时搓接鼓轮外圆面上的气孔吸风将接装纸平铺在带直纹的外圆面上，刮刀将“烟组”从轮槽中带出，并使“烟组”在搓接鼓轮圆弧面和搓板之间纯滚动，成型后在归位鼓轮的辅助作用下落入轮槽，在滤嘴烟支切割鼓轮处完成切割，将双倍长的烟支切割成单倍长的烟支。

如图1所示，现有的搓接鼓轮表面均匀分布22个轮槽，亦均匀分布22个带直纹搓接工作面。每个工作面上均匀分布两组共六个φ2.5mm的气孔；每个轮槽内分布四个气孔，分别是两个φ3mm气孔和两个φ8mmU型气孔。当气孔堵塞或水松纸翘边时，烟支在搓接过程中容易出现水松纸飞边、皱纹烟、水松纸泡皱等质量缺陷，同时伴随着传递不稳造成搓板堵塞停机故障。

在实际生产中，当水松纸翘边会出现烟支搓接不良的现象，严重影响了ZJ17卷接机组C类烟支外观质量缺陷率。小组成员按照每天抽样数为2880支的抽样方法调查并统计了2021年10月份(共生产20天)ZJ17卷接机组水松纸皱纹缺陷项的情况，ZJ17卷烟机水松纸皱纹平均缺陷率为1.46％，占C类烟支外观质量缺陷的77.29％，严重影响了ZJ17卷烟机的产品质量；水松纸搓接不良会造成搓板堵塞停机故障，影响设备的生产效率。小组成员统计了2021年6月-12月3台机组的搓板堵塞次数，单台卷烟设备每月搓板堵塞停机次数为300多次，每次处理搓板堵塞故障耗时为2min-10min，即处理故障耗时至少需要600多分钟。MAX接装机水松纸搓接不良时，将造成ZJ17卷烟机搓板堵塞停机故障，严重影响设备的运行效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种卷烟机搓接鼓轮的实施方式，以期望可以解决在搓接鼓轮表面轮槽的气孔堵塞或水松纸翘边时，烟支在搓接过程中容易出现水松纸飞边、皱纹烟、水松纸泡皱等质量缺陷，和伴随着传递不稳造成搓板堵塞、停机等故障的问题

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种卷烟机搓接鼓轮，所述搓接鼓轮上均匀分布若干个轮槽，每个轮槽内分布有气孔，每个工作面上均匀分布两组共六个φ2.5mm的气孔；相邻的轮槽之间为带直纹的搓接工作面，每个搓接工作面上的水松纸片搓接区内分布有气孔，每个水松纸片搓接区上的气孔被分成三组，第一组气孔和第二组气孔分别分布在水松纸片搓接区的两个短边上，第三组气孔分布在水松纸片搓接区与轮槽位置对立的长边上，所述第三组气孔至少包括3个气孔，其中两个气孔分别分布在水松纸片搓接区的边角处，另一个气孔分布在水松纸片搓接区中线上；搓接鼓轮上的所有气孔均贯穿搓接鼓轮，并与搓接鼓轮内部的负压气道连通。

所述第一组气孔包括至少3个气孔，所述第二组气孔包括至少3个气孔，第一组气孔和第二组气孔的数量相同，第一组气孔和第二组气孔对称设置。

所述轮槽内的气孔包括至少两个圆孔和至少两个长孔，所有圆孔分布在所有长孔之间，所述第一组气孔、第二组气孔和轮槽呈竖向垂直设置，所述第三组气孔设置在所述第一组气孔、第二组气孔的顶端。

所述轮槽内的气孔包括两个圆孔和两个长孔，两个圆孔分布在两个长孔之间，并且两个圆孔的圆心的直线距离为40mm。

所述第三组气孔中位于水松纸片搓接区的边角处的两个气孔分别与最接近的第一组气孔或者第二组气孔的横向距离X为8mm，纵向距离Y为5mm。

所述搓接鼓轮上均匀分布22个轮槽,22个轮槽之间形成22个带直纹的搓接工作面。

所述第三组气孔与水松纸片搓接区的边缘保持1-2mm的距离。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：利用合理的布局搓接鼓轮吸气孔位置，提升了水松纸搓接质量，大大降低了搓板堵塞故障频率，提高了设备的运行效率。

附图说明

图1为现有的卷烟机搓接鼓轮结构。

图2为本实用新型卷烟机搓接鼓轮结构平面示意图；

图3为本实用新型卷烟机搓接鼓轮的局部放大图。

图中各序号代表的部件名称如下：1、搓接工作面；2、轮槽；3、第二组气孔；4、长孔；5、第三组气孔；6、圆孔；7、水松纸；8、搓接鼓轮；9、第一组气孔；10、水松纸片搓接区中线；11、水松纸片搓接区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供的一种卷烟机搓接鼓轮，其搓接鼓轮8上均匀分布有22个轮槽,22个轮槽之间形成22个带直纹的搓接工作面1，搓接工作面上布满直纹，为了便于查看搓接工作面上的气孔结构，在图2中，没有体现出直纹。搓接鼓轮8的外圆直径为φ256mm，每个轮槽2内具有气孔，所述轮槽2内的气孔包括两个圆孔6和两个长孔4，两个圆孔6分布在两个长孔4之间；所述圆孔6为直径φ3mm的气孔，所述长孔4为φ8mmU型气孔，并且两个圆孔的圆心的直线距离为40mm。相邻的轮槽2之间为带直纹的搓接工作面1，每个搓接工作面上具有水松纸片搓接区，图3所示的方形虚线框为水松纸片搓接区11，每个水松纸搓接区上均匀分布有三组气孔，气孔产生吸附力吸住位于水松纸搓接区的水松纸，使搓接过程中的水松纸更加平顺，水松纸搓接区的气孔包括第一组气孔9、第二组气孔3和第三组气孔5，所述第一组气孔9、第二组气孔3和轮槽2呈竖向垂直设置，所述第三组气孔5设置在所述第一组气孔9、第二组气孔3的顶端；第一组气孔9和第二组气孔3分别分布在水松纸7的搓接区两个短边上，第一组气孔9包括3个气孔，第二组气孔3包括3个气孔，第一组气孔9和第二组气孔3对称设置，第三组气孔5分布在水松纸片搓接区的与轮槽位置对立的长边上，第三组气孔5包括3个气孔，其中两个气孔分别分布在水松纸片搓接区的边角处，第三组气孔中位于水松纸片搓接区的边角处的两个气孔，保证搓接后的水松纸在经过滤嘴烟支切刀时不产生翘边现象，第三组气孔与水松纸片搓接区的边角处的两个气孔分别与最接近的第一组气孔或者第二组气孔的横向距离X为8mm，纵向距离Y为5mm，第三组气孔中的另一个气孔分布在水松纸片搓接区中线10上，第三组气孔与水松纸片搓接区的边缘保持1-2mm的距离，保证水松纸两边角在搓接过程中不翘边，水松纸边的吸附稳定。22个搓接工作面共设有286个气孔。搓接鼓轮上的所有气孔均贯穿搓接鼓轮，并与搓接鼓轮内部的负压气道连通。

在使用时，搓接鼓轮从靠拢鼓轮处接收粘有水松纸的“烟组”，搓接鼓轮轮槽的负压吸风使“烟组”落入轮槽，同时搓接工作面上第一组气孔、第二组气孔、第三组气孔通过负压吸风将水松纸平铺在带直纹的搓接工作面上，刮刀将“烟组”从轮槽中带出，并使“烟组”在搓接工作面和搓板之间纯滚动，成型后在归位鼓轮的辅助作用下落入轮槽，在滤嘴烟支切割鼓轮处完成切割。

将搓接鼓轮安装在卷烟机后，观察了3个月的使用情况，未发现因水松纸搓接不良造成的“搓板堵塞”停机故障，产品不合格情况(水松纸皱纹)明显降低。

表1改造后各机台搓板堵塞次数统计表

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种卷烟机搓接鼓轮，所述搓接鼓轮上均匀分布若干个轮槽，每个轮槽内分布有气孔，相邻的轮槽之间为带直纹的搓接工作面，每个搓接工作面上的水松纸片搓接区内分布有气孔，其特征在于，每个水松纸片搓接区上的气孔被分成三组，第一组气孔和第二组气孔分别分布在水松纸片搓接区的两个短边上，第三组气孔分布在水松纸片搓接区的与轮槽位置对立的长边上，所述第三组气孔至少包括3个气孔，其中两个气孔分别分布在水松纸片搓接区的边角处，另一个气孔分布在水松纸片搓接区中线上；搓接鼓轮上的所有气孔均贯穿搓接鼓轮，并与搓接鼓轮内部的负压气道连通。

2.根据权利要求1所述的卷烟机搓接鼓轮，其特征在于，所述第一组气孔包括至少3个气孔，所述第二组气孔包括至少3个气孔，第一组气孔和第二组气孔的数量相同，第一组气孔和第二组气孔对称设置。

3.根据权利要求2所述的卷烟机搓接鼓轮，其特征在于，所述轮槽内的气孔包括至少两个圆孔和至少两个长孔，所有圆孔分布在所有长孔之间，所述第一组气孔、第二组气孔和轮槽呈竖向垂直设置，所述第三组气孔设置在所述第一组气孔、第二组气孔的顶端。

4.根据权利要求3所述的卷烟机搓接鼓轮，其特征在于，所述轮槽内的气孔包括两个圆孔和两个长孔，两个圆孔分布在两个长孔之间，并且两个圆孔的圆心的直线距离为40mm。

5.根据权利要求4所述的卷烟机搓接鼓轮，其特征在于，所述第三组气孔中位于水松纸片搓接区的边角处的两个气孔分别与最接近的第一组气孔或者第二组气孔的横向距离X为8mm，纵向距离Y为5mm。

6.根据权利要求1所述的卷烟机搓接鼓轮，其特征在于，所述搓接鼓轮上均匀分布22个轮槽,22个轮槽之间形成22个带直纹的搓接工作面。

7.根据权利要求4所述的卷烟机搓接鼓轮，其特征在于，所述第三组气孔与水松纸片搓接区的边缘保持1-2mm的距离。

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