CN217694037U - 壳体和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种壳体和显示装置，所述壳体用于固定屏蔽罩组件，所述屏蔽罩组件包括彼此连接的屏蔽罩和背板，所述壳体包括：主体，所述主体具有第一部段和第二部段；所述第二部段环绕所述第一部段设置；所述第一部段用于支撑所述屏蔽罩；多个限位件，多个所述限位件设置于第二部段，并围绕所述第一部段设置；多个所述限位件分别用于抵接所述屏蔽罩；以及连接件，所述连接件设置于所述第二部段，并位于所述限位件背离所述第一部段的一侧，所述连接件用于连接所述背板。本申请旨在解决现有技术中用于装配屏蔽罩的壳体易损率高导致成本高的技术问题。

Description

壳体和显示装置

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，具体涉及一种壳体、显示装置及屏蔽罩的安装方法。

背景技术

为了防止外界电场、磁场和电磁场对显示器主板或电源板的干扰或者为了隔绝或减少显示器主板或电源板在运转过程中产生的电磁干扰和电磁辐射，通常需要将显示器主板或电源板放置在一个封闭或者近似封闭的金属壳或者金属网罩内。这种金属壳或者金属网罩被命名为屏蔽罩。

现有技术中，通过在显示器的壳体上开设螺钉孔，以通过螺钉将屏蔽罩固定于壳体上。然而，显示器的壳体属于薄壁零件，在攻打螺孔时，容易导致壳体破裂；而且在装配时，将螺钉打入螺孔，也会导致壳体破裂，导致成本上升。

发明内容

本申请提供一种壳体、显示装置及屏蔽罩的安装方法，旨在解决现有技术中用于装配屏蔽罩的壳体易损率高导致成本高的技术问题。

本申请实施例提出一种壳体，用于固定屏蔽罩组件，所述屏蔽罩组件包括彼此连接的屏蔽罩和背板，所述壳体包括：

主体，所述主体具有第一部段和第二部段；所述第二部段环绕所述第一部段设置；所述第一部段用于支撑所述屏蔽罩；

多个限位件，多个所述限位件设置于第二部段，并围绕所述第一部段设置；多个所述限位件分别用于抵接所述屏蔽罩；以及

连接件，所述连接件设置于所述第二部段，并位于所述限位件背离所述第一部段的一侧，所述连接件用于连接所述背板。

可选地，所述第一部段开设有至少一个定位孔和/或至少一个卡槽；其中，所述定位孔用于连接所述屏蔽罩上的定位柱，所述卡槽用于连接所述屏蔽罩上的卡扣。

可选地，所述第一部段具有多个支撑块，用于支撑所述屏蔽罩的底壁。

可选地，所述第一部段在厚度方向上凸出所述第二部段设置。

可选地，每一所述限位件包括限位板和多个限位筋条；其中，所述限位板和多个限位筋条均与所述第二部段连接，多个限位筋条还与所述限位板连接，多个所述限位筋条用于抵接所述屏蔽罩的侧壁。

可选地，所述连接件在厚度方向上的长度大于所述限位件在厚度方向上的长度。

可选地，所述主体还包括第三部段，所述第三部段与所述第二部段连接，且在厚度方向上凸出所述第二部段设置；所述第三部段用于支撑所述屏蔽罩的的第一侧壁。

本申请实施例还提出一种显示装置，包括：屏蔽罩组件；以及如前所述的壳体。

可选地，所述屏蔽罩包括多个侧壁，多个所述侧壁包括相对设置的第二侧壁和第三侧壁；所述第二侧壁远离所述底壁的一端形成有第一折边，所述第一折边背向所述第三侧壁延伸形成；其中，所述第三侧壁远离所述底壁的一端形成有第二折边，所述第二折边背向所述第二侧壁延伸形成；所述第一折边和所述第二折边抵接于所述背板。

可选地，所述第一折边包括彼此连接第一本体和第二本体，所述第二本体朝向所述底壁凸出所述第一本体设置，以限定出第一安装口；所述背板上形成有第一凸起，所述第一凸起安装于所述第一安装口内；和/或所述第二折边包括彼此连接第三本体和第四本体，所述第四本体朝向所述底壁凸出所述第二本体设置，以限定出第二安装口；所述背板上形成有第二凸起，所述第二凸起安装于所述第二安装口内。

可选地，所述第一折边包括彼此连接第一本体和第二本体，所述第二本体朝向所述底壁凸出所述第一本体设置，以限定出第一安装口；所述背板上形成有第一凸起，所述第一凸起安装于所述第一安装口内；和/或所述第二折边包括彼此连接第三本体和第四本体，所述第四本体朝向所述底壁凸出所述第二本体设置，以限定出第二安装口；所述背板上形成有第二凸起，所述第二凸起安装于所述第二安装口内。

本申请实施例提出一种壳体。该壳体通过第一部段支撑屏蔽罩、通过连接件连接背板和主体将屏蔽罩在厚度方向上固定、通过限位件抵接屏蔽罩使得屏蔽罩在垂直于厚度方向上的平面内被固定，因而可以使壳体不用设置螺纹孔，也能够对屏蔽罩进行固定。本申请实施例提出的壳体由于不用设置螺纹孔，在制作壳体的阶段，无需进行攻牙操作，减少壳体的制作工序，降低易损率。而且，由于不用设置螺纹孔，实施人员在装配壳体与屏蔽罩组件时，也无需攻打螺钉，也降低了易损率。同时，实施人员还能够快速地将屏蔽罩安装于壳体上，提高产线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中提供的壳体的一视角下的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本申请实施例中提供的壳体的另一视角下的结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的屏蔽罩的一视角下的结构示意图；

图5是本申请实施例中提供的屏蔽罩的另一视角下的结构示意图；

图6是本申请实施例中提供的背板的一视角下的结构示意图；

图7是本申请实施例中屏蔽罩安装的一过程示意图；

图8是本申请实施例中屏蔽罩安装的另一过程示意图。

附图标记列表

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

相关现有技术中，屏蔽罩固定方式是用螺钉固定在显示器后壳或是背板上。在使用螺钉固定屏蔽罩的结构中，需要在显示器壳体上攻打螺纹孔。一方面，显示器壳体的厚度较薄。在攻螺纹孔时，壳体容易破裂；或者在将螺钉打入螺纹孔时，壳体也容易破裂，导致成本上升。

而另一方面，屏蔽罩需要多个螺钉才能固定上。在产线上攻打螺钉时，需要设置防错工装来监控螺钉是否攻打完毕，也导致成本上升。

综上所述，现有技术存在用于固定屏蔽罩的壳体易损导致成本高的技术缺陷。

为了降低壳体易损率，图1所示，本申请实施例首先提出一种壳体10，用于固定屏蔽罩组件。在本申请实施例的技术方案中，屏蔽罩组件包括屏蔽罩20和背板30。在使用壳体10固定屏蔽罩20时，实施人员可以先行将屏蔽罩20与背板30进行组装。

为此，在对壳体10进行示例之前，首先介绍屏蔽罩20和背板30的结构。图4和5所示，屏蔽罩20包括底壁22和多个侧壁21。多个侧壁21与底壁22连接。屏蔽罩20采用金属材料制成。多个侧壁21与底壁22可以基于金属的韧性一体成型，也可以采用焊接等方式固为一体。多个侧壁21在底壁22的厚度方向上延伸，以能够与底壁22围合形成具有开口的腔体，用于安装电路板或者电源。电路板和电源在屏蔽罩20内的安装结构不是本申请改进的重点，其可以采用现有结构实现，于是不进行赘述。使用背板30与侧壁21连接，以将开口封闭，并且将背板30和屏蔽罩20组装为屏蔽罩组件。

图2或图3所示，本申请实施例提出的壳体10包括主体11、限位件12和连接件13。

其中，所述主体11具有第一部段111和第二部段112；所述第二部段112环绕所述第一部段111设置。所述第一部段111用于支撑所述屏蔽罩20；

多个所述限位件12设置于第二部段112，并围绕所述第一部段111设置。多个所述限位件12分别用于抵接屏蔽罩20；以及

所述连接件13设置于所述第二部段112，并位于所述限位件12背离所述第一部段111的一侧。所述连接件13用于连接所述背板30。

在具体实施过程中，壳体10的第一部段111支撑屏蔽罩20的底壁22。连接件13设置于第二部段112，并位于限位件12背离第一部段111的一侧，连接件13将背板30和主体11连接，由于屏蔽罩20与背板30连接，因而屏蔽罩20在厚度方向上被固定；进一步地，多个限位件12围绕第一部段111设置，且分别抵接屏蔽罩20对应的侧壁21，使得屏蔽罩20在垂直于厚度方向上的平面内被固定，进而屏蔽罩20被固定在壳体10和背板30之间，无需使用螺钉能够将屏蔽罩20牢固地安装在背板30和壳体10之间。

由于壳体10通过第一部段111支撑屏蔽罩20的底壁22、通过连接件13连接背板30和主体11将屏蔽罩20在厚度方向上固定、通过限位件12抵接屏蔽罩20的侧壁21使得屏蔽罩20在垂直于厚度方向上的平面内被固定，因而可以壳体10不用设置螺纹孔，也能够对屏蔽罩20进行固定，达到降低壳体易损率的技术目的。而且，本申请实施例提出的壳体10由于不用设置螺纹孔，在制作壳体10的阶段，无需进行攻牙操作，减少壳体10的制作工序，且降低壳体的易损率。而且，由于不用设置螺纹孔，实施人员能够快速地将屏蔽罩20安装于壳体10上，提高产线效率。

在需要说明的是，本申请实施例中，限位件12和主体11、连接件13和主体11可以一体成型。或者，限位件12和连接件13为单独的零件。在主体11分别根据屏蔽罩20的外形和大小设置卡接槽，将限位件12和连接件13分别设置在对应的卡接槽内。又或者，限位件12和连接件13可以采用超声波焊接的方式的连接在主体11上。

作为上述实施例的可选实施方式，图2或图3所示，所述第一部段111开设有至少一个定位孔111a和/或至少一个卡槽111b。底壁22上设有定位柱221和卡扣222中的至少一个。比如，如图5所示，底壁22上设有定位柱221和卡扣222。其中，所述定位孔111a用于连接所述底壁22上的定位柱221，所述卡槽111b用于连接所述底壁22上的卡扣222。通过定位孔111a与底壁22上的定位柱221配合，和/或卡槽与底壁22上的卡扣222配合，将屏蔽罩20卡紧固定在第一部段111上，使得屏蔽罩20与壳体10连接贴合更加紧密。

具体实施过程中，定位孔111a的个数和/或卡槽111b的个数的具体设置，在本申请实施例中不做具体限制。比如，定位孔111a为四个，呈矩阵阵列。比如，卡槽111b的个数为两个，呈线性阵列。定位孔111a与底壁22上的定位柱221适配。卡槽111b与底壁22上的卡扣222适配。

作为上述实施例的可选实施方式，图2或图3所示，所述第一部段111具有多个支撑块111c，用于支撑所述屏蔽罩20的底壁22。在将屏蔽罩20安装于壳体10时，多个支撑块111c对屏蔽罩20进行支撑；由于支撑块111c具有多个，使得壳体10对屏蔽罩20的支撑是多点支撑。同时，支撑块111c对屏蔽罩20进行支撑，使得屏蔽罩20与壳体10之间在厚度方向上形成间隔，便于空气流动，有利于对屏蔽罩20内的元件进行散热。

作为上述实施例的可选实施方式，图3所示，所述第一部段111在厚度方向上凸出所述第二部段112设置。由于屏蔽罩20内设有元件，这类元件为显示设备提供电能或者提供控制命令，因而属于发热元件。将第一部段111凸出第二部段112设置，此时第一部段111包括支撑结构和连接结构。支撑结构用于支撑屏蔽罩20，在支撑结构上可以设置定位孔111a、卡槽或者支撑柱的至少一个。而连接结构在厚度方向上延伸，与支撑结构和第二部段112连接，使得第一部段111在厚度方向上凸出第二部段112设置。在连接结构上设置散热口，而非将散热口设置在支撑结构上，使得支撑结构具有良好的支撑能力支撑屏蔽罩20；同时第一部段111和第二部段112在厚度方向上错落设置，便于在两者的交接部位开设散热口，以将元件热量散出显示装置外。

本申请实施例中，厚度方向为主体的厚度方向。

作为上述实施例的可选实施方式，图3所示，每一所述限位件12包括限位板121和多个限位筋条122。其中，所述限位板121和多个限位筋条122均与所述第二部段112连接，多个限位筋条122还与所述限位板121连接，多个所述限位筋条122用于抵接所述屏蔽罩20的侧壁21。在将屏蔽罩20安装于壳体10时，多个限位筋条122能够起到一定的导向作用，可以防止屏蔽罩20歪斜；同时，多个限位筋条122在屏蔽罩20处于预设的安装位置后，能够将屏蔽罩20与壳体10固定连接，限制屏蔽罩20在垂直于厚度方向的平面内移动。在本申请实施例中，多个限位筋条122均与限位板121和第二部段112连接，使得限位件12具有良好的限位能力，提高限位效果。多个限位筋条122可以在屏蔽罩20安装时，降低限位件12与屏蔽罩20的摩擦力，可以减小装配时所需的外力，便于安装。

作为上述实施例的可选实施方式，图3所示，所述连接件13在厚度方向上的长度大于所述限位件12在厚度方向上的长度。由于屏蔽罩20的侧壁21与背板30连接，底壁22与壳体10接触，因而在连接件13连接于壳体10和背板30时，能够产生在厚度方向上的作用力，使得屏蔽罩20在厚度方向上保持固定。为此，连接件13在厚度方向上长度需要大于限位件12在厚度方向上长度，使得连接件13能够连接壳体10与背板30。

在本申请实施例中，背板30上可以开设于连接件13适配的插孔，在将屏蔽罩组件安装于壳体10后，连接件13对应插入至背板30上的插孔内。一般而言，连接件13的个数是成对出现的。在具体实施过程中，屏蔽罩20安装之后，屏蔽罩20相对的两侧至少会设置一个连接件13，保持屏蔽罩20受力均匀。

受到显示设备特有结构的影响，图2或图3所示，主体11还包括第三部段113。在具体实施过程中，第三部段113在厚度方向上凸出第二部段112设置，使得第三部段113和第二部段112在显示设备的外侧形成一个凹陷区域，以用于安装显示设备的转动底座(转动底座的安装结构不是本申请的改进重点，不做详细解释)。为此，为了提高显示设备内部空间利用率，第三部段113用于支撑多个侧壁21中的第一侧壁211，也即：在屏蔽罩20安装于壳体10时，主体11的第三部段113与第一侧壁211抵接，此时可使用的屏蔽罩20在尺寸上可以更大，同时，第三部段113对第一侧壁211进行支撑，可以提高对屏蔽罩20的固定效果。

本申请实施例还提出一种显示装置，包括：屏蔽罩组件和壳体10。壳体10采用了前述实施例的一部分或者全部技术特征，因而显示装置具有前述实施例的一部分或者全部技术优势，在此不一一赘述。

屏蔽罩20的侧壁21宽度一般很小，因而为了使侧壁21能够稳固地与背板30牢固连接，因而，作为上述实施例的可选实施方式，如图4所示，多个所述侧壁21包括相对设置的第二侧壁212和第三侧壁213。所述第二侧壁212远离所述底壁22的一端形成有第一折边2121，所述第一折边2121背向所述第三侧壁213延伸形成；其中，所述第三侧壁213远离所述底壁22的一端形成有第二折边2131，所述第二折边2131背向所述第二侧壁212延伸形成；所述第一折边2121和所述第二折边2131抵接于所述背板30。第一折边2121和第二折边2131能够增大屏蔽罩20与背板30的接触面积，使得侧壁21与背板30牢固连接。

在具体实施过程中，第二侧壁212和第三侧壁213通过第一侧壁211连接。而且多个侧壁21还包括与第一侧壁211相对设置的第四侧壁214，第二侧壁212和第三侧壁213还通过第四侧壁214连接。第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214均与底壁22连接，并在底壁22的厚度方向上延伸，形成具有开口的腔体。在安装时，底壁22与壳体10连接，背板30封闭开口。一般情况下，第一侧壁211远离底壁22的一端形成有第三折边2111，第四侧壁214远离底壁22的一端形成有第四折边2141。第三折边2111抵接第三部段113，第四折边2141抵接背板30。

在本申请一些实施例中，由于第一侧壁211可以通过第三部段113抵接，因而可以将多个限位件12围绕第一部段111设置，并抵靠第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214。

作为上述实施例的可选实施方式，为了进一步地提高固定效果，本申请实施例进一步地增大屏蔽罩20与背板30的接触面积。图4所示，所述第一折边2121包括彼此连接第一本体2121a和第二本体2121b，所述第二本体2121b朝向所述底壁22凸出所述第一本体2121a设置，以限定出第一安装口2121c；图6所示，所述背板30上形成有第一凸起31(需要说明的是，从图6中可以看出，第一凸起31和第二凸起31可以为同一凸起结构，因而标记时，将第一凸起和第二凸起均标记为31；在装配时，该凸起结构的不同部段与第一安装口和第二安装口装配)，所述第一凸起31安装于所述第一安装口2121c内；和/或所述第二折边2131包括彼此连接第三本体和第四本体，所述第四本体朝向所述底壁22凸出所述第二本体2121b设置，以限定出第二安装口；所述背板30上形成有第二凸起31，所述第二凸起31安装于所述第二安装口内。由于第二本体2121b和第一本体2121a错落设置形成第一安装口2121c，第三本体和第四本体错落设置形成第二安装口。在安装时，背板30的第一凸起31嵌入到第一安装口2121c内，第二凸起31嵌入到第二安装口内，使得背板30与侧壁21接触。由于第一凸起31和第二凸起31具有多个侧面，使得背板30与侧边的接触面积变大。

此外，第三本体和第四本体(图中未示例)的结构可以参照第二本体和第一本体的结构，因而未进行标记。

一般情况下，第一这边可以为多个，为沿着第二侧壁的长度方向间隔设置。

进一步地，第二本体2121b和第四本体可以设置固定柱或者固定孔2121d；第一凸起31和第二凸起31可以设置与固定柱适配的另一固定孔2121d或者与固定孔2121d适配的另一固定柱。在屏蔽罩20与背板30连接时，固定柱311卡入另一固定孔2121d内，另一固定柱311卡入固定孔2121d内，以使得屏蔽罩20与背板30相对固定。

在一些实施例中，第四折边2141上开设有沟槽，背板30上设置有卡凸32，卡凸32与沟槽适配，以进一步提高固定效果。

结合图7和8所示，本申请实施例提出一种屏蔽罩的安装方法包括如下步骤：

提供屏蔽罩20、背板30和壳体10；其中，壳体10采用了前述实施例的一部分实施例或者全部实施例。

将所述屏蔽罩20的侧壁21与所述背板30连接，以形成屏蔽罩组件；

将多个所述限位件12抵接所述屏蔽罩20的侧壁21，所述第一部段111支撑所述屏蔽罩20的底壁22，所述连接件13连接所述背板30，使得所述屏蔽罩20固定于所述壳体10和所述背板30之间。

在具体实施过程中，先将屏蔽罩20和背板30连接，形成屏蔽罩组件；然后壳体10的第一部段111支撑屏蔽罩20的底壁22，且连接件13设置于第二部段112，并位于限位件12背离第一部段111的一侧，连接件13将背板30和主体11连接，由于屏蔽罩20与背板30连接，因而屏蔽罩20在厚度方向上被固定；进一步地，围绕第一部段111设置多个限位件12的分别抵接屏蔽罩20的侧壁21，使得屏蔽罩20在垂直于厚度方向上的平面内被固定，进而屏蔽罩20被固定在壳体10和背板30之间，无需使用螺钉能够将将屏蔽罩20牢固的安装在背板30和壳体10之间。该安装方法，在无需攻打螺钉的情况下，达到降低屏蔽罩20安装成本的技术目的。由于不用攻打螺钉，实施人员能够快速地将屏蔽罩20安装于壳体10上，提高产线效率。

以上对本申请实施例所提供的一种壳体、显示装置及屏蔽罩的安装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种壳体，用于固定屏蔽罩组件，所述屏蔽罩组件包括彼此连接的屏蔽罩和背板，其特征在于，所述壳体包括：

主体，所述主体具有第一部段和第二部段；所述第二部段环绕所述第一部段设置；所述第一部段用于支撑所述屏蔽罩；

多个限位件，多个所述限位件设置于第二部段，并围绕所述第一部段设置；多个所述限位件分别用于抵接所述屏蔽罩；以及

连接件，所述连接件设置于所述第二部段，并位于所述限位件背离所述第一部段的一侧，所述连接件用于连接所述背板。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一部段开设有至少一个定位孔和/或至少一个卡槽；其中，所述定位孔用于连接所述屏蔽罩上的定位柱，所述卡槽用于连接所述屏蔽罩上的卡扣。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一部段具有多个支撑块，用于支撑所述屏蔽罩的底壁。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一部段在所述主体的厚度方向上凸出所述第二部段设置。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，每一所述限位件包括限位板和多个限位筋条；其中，所述限位板和多个限位筋条均与所述第二部段连接，多个限位筋条还与所述限位板连接，多个所述限位筋条用于抵接所述屏蔽罩的侧壁。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述连接件在所述主体的厚度方向上的长度大于所述限位件在厚度方向上的长度。

7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体还包括第三部段，所述第三部段与所述第二部段连接，且在所述主体的厚度方向上凸出所述第二部段设置；

所述第三部段用于支撑所述屏蔽罩的第一侧壁。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

屏蔽罩组件，包括屏蔽罩和背板；以及

权利要求1至7中任一项所述的壳体。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述屏蔽罩包括底壁和多个侧壁，多个所述侧壁包括相对设置的第二侧壁和第三侧壁；

所述第二侧壁远离所述底壁的一端形成有第一折边，所述第一折边背向所述第三侧壁延伸形成；

其中，所述第三侧壁远离所述底壁的一端形成有第二折边，所述第二折边背向所述第二侧壁延伸形成；

所述第一折边和所述第二折边抵接于所述背板。

10.如权利要求9所述显示装置，其特征在于，所述第一折边包括彼此连接第一本体和第二本体，所述第二本体朝向所述底壁凸出所述第一本体设置，以限定出第一安装口；所述背板上形成有第一凸起，所述第一凸起安装于所述第一安装口内；和/或

所述第二折边包括彼此连接第三本体和第四本体，所述第四本体朝向所述底壁凸出所述第二本体设置，以限定出第二安装口；所述背板上形成有第二凸起，所述第二凸起安装于所述第二安装口内。

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