CN217687829U - 一种液压夹钳制动器疲劳试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压夹钳制动器疲劳试验台，包括台面、侧撑板、横梁、吊框、转动装置和标记装置，台面的上表面两端焊接有侧撑板，两个侧撑板的顶部焊接有横梁，横梁上设置有两个吊框，两个侧撑板上均插设有转杆，其中一个转杆的内端焊接有固定盘，且其外端连接有电机，固定盘上可拆卸固定有转盘，另一个转杆的内端可拆卸连接于转盘上，且其外端连接有扭力传感器，台面上焊接有支架，支架上插设有捣杆，捣杆的内端固定有插筒，捣杆上套装有弹簧，该种液压夹钳制动器疲劳试验台，利用电机带着一个转杆上的转盘转动，将另一个转杆与转盘和扭力传感器连接，有利于直观的检测转盘所受的扭力大小，便于直观测试液压夹钳制动器夹持力度。

Description

一种液压夹钳制动器疲劳试验台

技术领域

本实用新型涉及液压夹钳制动器实验领域，具体为一种液压夹钳制动器疲劳试验台。

背景技术

制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成，有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置，为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上，常见的制动器有液压夹钳制动器和气动制动器两种，其中液压夹钳制动器主要用于轨道交通中，液压夹钳制动器在研制时需要对其进行疲劳度测试。

目前所使用的液压夹钳制动器疲劳试验台，不利于直观的检测扭力，再者不便于细微的观察转盘是否转动，从而造成实验精度低，误差大，使用起来极其不便。

为解决上述问题，因此我们提出一种液压夹钳制动器疲劳试验台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压夹钳制动器疲劳试验台，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液压夹钳制动器疲劳试验台，包括台面、侧撑板、横梁、吊框、转动装置和标记装置，所述台面的上表面两端焊接有侧撑板，两个所述侧撑板的顶部焊接有横梁，所述横梁上设置有两个吊框，所述横梁的下方设置有转动装置和标记装置，所述转动装置包括两个转杆、固定盘、转盘、电机和扭力传感器，两个所述侧撑板上均插设有转杆，其中一个所述转杆的内端焊接有固定盘，且其外端连接有电机，所述固定盘上可拆卸固定有转盘，另一个所述转杆的内端可拆卸连接于转盘上，且其外端连接有扭力传感器，所述标记装置包括支架、捣杆、插筒和弹簧，所述台面上焊接有支架，所述支架上插设有捣杆，所述捣杆的内端固定有插筒，所述捣杆上套装有弹簧。

优选的，所述吊框套装于横梁上，所述吊框的底部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶部固定有压盘。

优选的，所述插筒直对着转盘，所述弹簧的两端分别固定于支架和捣杆上。

优选的，其中一个所述侧撑板上设置有控制器，且所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述转杆与侧撑板的连接处均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在侧撑板上设置有转杆，利用电机带着一个转杆上的转盘转动，将另一个转杆与转盘和扭力传感器连接，有利于直观的检测转盘所受的扭力大小，便于测试液压夹钳制动器夹持力度，从而实验其疲劳度的变化；通过在台面上设置有标记装置，用于在转盘上做出标记，以便观察转盘是否发生细微的转动，采用两种检测方式相结合进行检测，提高实验的精准度，减小误差，使用起来极其方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种液压夹钳制动器疲劳试验台整体的结构示意图；

图2是本实用新型利用标记装置检测时的结构示意图；

图3是本实用新型中吊框的结构示意图。

图中：1、台面；2、侧撑板；3、横梁；4、吊框；5、螺纹杆；6、转杆；7、固定盘；8、转盘；9、电机；10、扭力传感器；11、支架；12、捣杆；13、插筒；14、弹簧；15、控制器；16、轴承；17、压盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种液压夹钳制动器疲劳试验台，包括台面1、侧撑板2、横梁3、吊框4、转动装置和标记装置，台面1的上表面两端焊接有侧撑板2，两个侧撑板2的顶部焊接有横梁3，横梁3上设置有两个吊框4，横梁3的下方设置有转动装置和标记装置，转动装置包括两个转杆6、固定盘7、转盘8、电机9和扭力传感器10，两个侧撑板2上均插设有转杆6，其中一个转杆6的内端焊接有固定盘7，且其外端连接有电机9，固定盘7上可拆卸固定有转盘8，另一个转杆6的内端可拆卸连接于转盘8上，且其外端连接有扭力传感器10，标记装置包括支架11、捣杆12、插筒13和弹簧14，台面1上焊接有支架11，支架11上插设有捣杆12，捣杆12的内端固定有插筒13，捣杆12上套装有弹簧14。

本实施例中，吊框4套装于横梁3上，吊框4的底部螺纹连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的顶部固定有压盘17。

本实施例中，插筒13直对着转盘8，弹簧14的两端分别固定于支架11和捣杆12上。

本实施例中，其中一个侧撑板2上设置有控制器15，且控制器15与电机9电性连接。

本实施例中，转杆6与侧撑板2的连接处均设置有轴承16。

本实用新型的原理及优点：使用液压夹钳制动器疲劳试验台时，先利用吊框4将液压夹钳制动器固定在横梁3的下方，利用螺纹杆5和压盘组合挤压固定住液压夹钳制动器，然后将液压夹钳制动器夹在转盘8上，再然后向外拉动捣杆12，将标记笔插在插筒13中，松开捣杆12，利用弹簧14的弹力将标记笔挤压顶在转盘8上，再然后开启电机9驱动转杆6转动，由于转盘8被液压夹钳制动器夹住，因此转盘8不会大幅度转动或者不转动，当转盘8转动时，扭力传感器就会检测到扭矩力，即说明液压夹钳制动器没有完全夹持住转盘8，出现疲劳，同时标记笔也会在转盘8上做出标记，即转盘8的转动角度，整体结构简单，操作简捷，采用两种检测方式相结合进行检测，提高实验的精准度，减小误差，使用起来极其方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压夹钳制动器疲劳试验台，包括台面（1）、侧撑板（2）、横梁（3）、吊框（4）、转动装置和标记装置，其特征在于：所述台面（1）的上表面两端焊接有侧撑板（2），两个所述侧撑板（2）的顶部焊接有横梁（3），所述横梁（3）上设置有两个吊框（4），所述横梁（3）的下方设置有转动装置和标记装置，所述转动装置包括两个转杆（6）、固定盘（7）、转盘（8）、电机（9）和扭力传感器（10），两个所述侧撑板（2）上均插设有转杆（6），其中一个所述转杆（6）的内端焊接有固定盘（7），且其外端连接有电机（9），所述固定盘（7）上可拆卸固定有转盘（8），另一个所述转杆（6）的内端可拆卸连接于转盘（8）上，且其外端连接有扭力传感器（10），所述标记装置包括支架（11）、捣杆（12）、插筒（13）和弹簧（14），所述台面（1）上焊接有支架（11），所述支架（11）上插设有捣杆（12），所述捣杆（12）的内端固定有插筒（13），所述捣杆（12）上套装有弹簧（14）。

2.如权利要求1所述的液压夹钳制动器疲劳试验台，其特征在于：所述吊框（4）套装于横梁（3）上，所述吊框（4）的底部螺纹连接有螺纹杆（5），且所述螺纹杆（5）的顶部固定有压盘（17）。

3.如权利要求1所述的液压夹钳制动器疲劳试验台，其特征在于：所述插筒（13）直对着转盘（8），所述弹簧（14）的两端分别固定于支架（11）和捣杆（12）上。

4.如权利要求1所述的液压夹钳制动器疲劳试验台，其特征在于：其中一个所述侧撑板（2）上设置有控制器（15），且所述控制器（15）与电机（9）电性连接。

5.如权利要求1所述的液压夹钳制动器疲劳试验台，其特征在于：所述转杆（6）与侧撑板（2）的连接处均设置有轴承（16）。

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