CN217686538U - 升降装置、步进装置和加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降装置、步进装置和加热炉，属于加热炉技术领域，升降装置用于实现加热炉的活动梁的升降，该升降装置包括支撑板和滑轨。其中，支撑板用于连接于活动梁的底部，且支撑板的底部设有凸起；滑轨连接于支撑板的底部，且设有与凸起匹配的凹槽，凸起嵌设在滑轨的凹槽内，滑轨的底部用于与可升降的滚轮滚动连接。本实用新型提供的升降装置使得滑轨不易产生裂纹，避免了裂纹发展滑轨断裂的问题；提高了滑轨与活动梁之间的连接强度，且该装置结构简单，易实施推广。

Description

升降装置、步进装置和加热炉

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及升降装置、步进装置和加热炉。

背景技术

板坯通过加热炉加热后需要通过可水平移动的活动梁将板坯转移至移钢机上，活动梁底部设置有滑轨，滑轨与下方的可升降的滚轮配合设置。由于滑轨通过螺栓安装在活动梁上，而活动梁用于转移重量很大的板坯，因此，滑轨受到活动梁的冲击较大，导致滑轨极易出现松动和断裂，而滑轨的安装位置比较隐蔽，不易检查发现，出现松动和断裂问题后处理起来非常困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种升降装置、步进装置和加热炉，该升降装置避免了裂纹发展滑轨断裂的问题；提高了滑轨与活动梁之间的连接强度，使得滑轨不易松动，且该装置结构简单，易实施推广。

本实用新型的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种升降装置，用于实现加热炉的活动梁的升降，所述升降装置包括：

支撑板，用于连接于所述活动梁的底部，且底部设有凸起；

滑轨，连接于所述支撑板的底部，且设有与所述凸起匹配的凹槽，所述凸起嵌设在所述滑轨的凹槽内，所述滑轨的底部用于与可升降的滚轮滚动连接。

进一步地，所述凸起设有多个，多个所述凸起沿着所述活动梁的长度方向间隔设置，所述凸起与所述凹槽对应设置，每个所述凸起嵌设在对应的所述滑轨的凹槽内。

进一步地，所述滑轨通过螺栓与所述支撑板连接。

第二方面，本实用新型提供了一种步进装置，用于实现板坯的移动，所述步进装置包括多个上述的升降装置。

进一步地，所述步进装置包括：

多个固定梁，平行于所述活动梁，且沿所述活动梁的宽度方向依次间隔设置，可用于支撑所述板坯，两个所述活动梁之间设置有一个所述固定梁；

多个所述活动梁，沿所述活动梁的长度方向可往复移动设置，两个所述固定梁之间设有一个所述活动梁，每个所述活动梁连接于至少四个呈矩阵设置的所述升降装置的支撑板，以使所述板坯可切换地由所述活动梁或所述固定梁支撑。

进一步地，所述步进装置还包括：

第一伸缩件，可沿所述活动梁的长度方向往复移动，与所述活动梁对应设置，伸缩端连接于对应的所述活动梁，固定端固定设置。

进一步地，所述步进装置还包括：

支撑轨道，与所述支撑板对应设置，高度沿出钢方向依次减小，设置于所述滑轨的下方，滚动连接有对应的所述滚轮。

进一步地，所述支撑轨道高度低的一侧设置有限位块。

进一步地，所述步进装置还包括：

第二伸缩件，与所述滚轮对应设置，固定端铰接，且伸缩端连接于对应的所述滚轮。

第三方面，本实用新型提供了一种加热炉，包括上述的步进装置。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种升降装置，用于实现加热炉的活动梁的升降，该升降装置包括支撑板和滑轨。其中，支撑板用于连接于活动梁的底部，且支撑板的底部设有凸起；滑轨连接于支撑板的底部，且设有与凸起匹配的凹槽，凸起嵌设在滑轨的凹槽内，滑轨的底部用于与可升降的滚轮滚动连接。在活动梁的底部设置支撑板，且支撑板的底部设置于滑轨配合设置的凸起，相比于单纯的螺栓连接，这样滑轨与支撑板的凸起凹槽的配合设置可以将剪切冲击力分散，使得滑轨用于插设螺栓的连接孔和凸起都可以承担剪切冲击应力，这样滑轨用于插设螺栓的连接孔处就不易产生应力集中，从而滑轨不易在此处产生裂纹，避免了裂纹发展滑轨断裂的问题；提高了滑轨与活动梁之间的连接强度，使得滑轨不易松动，且该装置结构简单，易实施推广。

附图说明

图1为本实施例的一种步进装置的结构示意图。

图2为图1中的升降装置的结构示意图。

图3为图2中的支撑板的结构示意图。

图4为图3的截面图。

图5为图1的左视图。

附图标记说明：

1-升降装置，11-支撑板，111-凸起，12-滑轨，121-凹槽，13-垫片，14-螺栓；

2-框架；

3-第一伸缩件；

4-支撑轨道；

5-滚轮；

6-限位块；

7-第二伸缩件

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

图1至图5示出了升降装置的结构，结合图1至图5，本实用新型一方面提供了一种升降装置1，用于实现加热炉的活动梁的升降，该升降装置1包括支撑板11和滑轨12。

其中，支撑板11用于连接于活动梁的底部，且支撑板11的底部设有凸起111；滑轨12连接于支撑板11的底部，且设有与凸起111匹配的凹槽121，凸起111嵌设在滑轨12的凹槽121内，滑轨12的底部用于与可升降的滚轮5滚动连接。

滚轮5的升降使得滑轨12升降，从而带动支撑板11以及活动梁升降。在活动梁的底部设置支撑板11，且支撑板11的底部设置于滑轨12配合设置的凸起111，相比于单纯的螺栓14连接，这样滑轨12与支撑板11的凸起111凹槽121的配合设置可以将剪切冲击力分散，使得滑轨12用于插设螺栓14的连接孔和凸起111都可以承担剪切冲击应力，这样滑轨12用于插设螺栓14的连接孔处就不易产生应力集中，从而滑轨12不易在此处产生裂纹，避免了裂纹发展滑轨12断裂的问题。

在具体的实施中，活动梁的底部连接有框架2，支撑板11连接于框架2上；当然，在其他的实施例中，还可以在框架2和支撑板11之间设置垫片13，可以起到保护框架2的作用，使安装受力更加均匀。支撑板11和框架2之间的连接可以采用螺栓14连接。在其他的实施例中，框架2还可以直接与支撑板11进行焊接，在此不作限定。

进一步地，在本实施例中，结合图3和图4，凸起111设有多个，多个凸起111沿着活动梁的长度方向间隔设置，凸起111与凹槽121对应设置，每个凸起111嵌设在对应的滑轨12的凹槽121内。这样可以均匀分散活动梁对滑轨12的剪切力，提高滑轨12的使用寿命。凸起111的尺寸可以根据需要来调整，在此不做限定。

进一步地，在本实施例中，结合图2，滑轨12通过螺栓14与支撑板11连接，滑轨12、支撑板11和框架2均可以通过螺栓14连接。

垫片13可以采用材质为Q235的钢，支撑板11可以采用经过调质处理的45号钢，其HB硬度可以在230-250之间，螺栓14可以采用8.8级M24×110的螺栓，滑轨可以采用热处理后表面HB硬度在HB300-330的50Mn，滑轨可以通过8.8级M24×190的螺栓安装在支撑板11上，凸起111和凹槽121的配合间隙可以为0.2-0.4mm。

第二方面，本实用新型还提供了一种步进装置，用于实现板坯的移动，该步进装置包括多个上述的升降装置1。

进一步地，在本实施例中，步进装置可以包括固定梁和活动梁，其中，固定梁设置有多个，固定梁平行于活动梁，固定梁沿活动梁的宽度方向依次间隔设置，固定梁可用于支撑板11坯，两个活动梁之间设置有一个固定梁；活动梁设置有多个，活动梁沿活动梁的长度方向可往复移动设置，两个固定梁之间设有一个活动梁，每个活动梁连接于至少四个呈矩阵设置的升降装置1的支撑板11，以使板坯可切换地由活动梁或固定梁支撑。该步进装置工作过程如下：固定梁支撑有板坯，活动梁的高度低于固定梁的高度，将滚轮5上升，以使升降装置1的支撑板11上升，从而带动活动梁上升，活动梁上的板坯上升脱离固定梁，此时活动梁水平移动，板坯随着活动梁水平移动，移动结束后，滚轮5下降，带动活动梁以及活动梁上的板坯下降直至板坯被固定梁支撑，活动梁的高度低于固定梁的高度，停止降低高度，活动梁水平移动回来，完成板坯的一步移动；重复上述步骤实现板坯的步进。

进一步地，在本实施例中，结合图1，步进装置还包括第一伸缩件3，第一伸缩件3可沿活动梁的长度方向往复移动，第一伸缩件3与活动梁对应设置，第一伸缩件3的伸缩端连接于对应的活动梁，固定端固定设置，第一伸缩件3的往复伸缩可以实现活动梁的水平往复移动；第一伸缩件3可以选择液压缸。

更进步一地，在本实施例中，结合图1，步进装置还包括支撑轨道4，支撑轨道4与支撑板11对应设置，支撑轨道4的高度沿出钢方向依次减小，支撑轨道4设置于滑轨12的下方，支撑轨道4滚动连接有对应的滚轮5。滚轮5沿着有高度差的支撑轨道4上往复移动就可以实现支撑板11的升降。

为了避免滚轮5从支撑轨道4滑出，在本实施例中，结合图1，支撑轨道4高度低的一侧设置有限位块6。

进一步地，在本实施例中，步进装置还可以包括第二伸缩件7，第二伸缩件7与滚轮5对应设置，第二伸缩件7的固定端铰接，第二伸缩件7的伸缩端连接于对应的滚轮5，这样第二伸缩件7的伸缩可以驱动滚轮5沿着支撑轨道4滚动，实现滚轮5从支撑轨道4的高处运动至低处，也可以从支撑轨道4的低处运动至高处。

另外每个第二伸缩件7可以与升降装置1对应设置，每个第二伸缩件7对应设置一个滚轮5组，每个滚轮5组包括两个滚轮5，两个滚轮5通过连接杆连接，其中一个滚轮5滚动连接在对应的滑轨12上行，另一个滚轮5滚动连接在对应的支撑轨道4上，第二伸缩件7的伸缩端可以与连接杆的中部铰接。

第三方面，本实用新型还提供了一种加热炉，该加热炉包括上述的步进装置，加热炉包括沿活动梁长度方向相对设置的入口和出口，该步进装置的入口可以接收装钢机的进料杆上的板坯，该步进装置的出口可以将板坯步进至出钢机上。

具体地，装钢机有多个进料杆，每个进料杆的杆端设置于两个相邻的活动梁之间，两个相邻的活动梁之间设置有一个进料杆，进料杆的高度可以与固定梁的高度相同，也可以介于活动梁的最高高度与固定梁的高度之间。同理，出钢机有多个出料杆，每个出料杆的杆端设置于两个相邻的活动梁之间，两个相邻的活动梁之间设置有一个出料杆，出料杆的高度可以与固定梁的高度相同，也可以介于活动梁的最高高度与固定梁的高度之间。

本实用新型提供的加热炉的工作原理如下：板坯垂直于活动梁设于装钢机的进料杆上，且每个进料杆插设在相邻的两个活动梁之间，此时活动梁在升降装置1的作用下上升，使得活动梁的高度高于进料杆的高度，从而将进料杆上的板坯顶起，此时活动梁在第一伸缩件3伸出的作用下水平移动，从而使得板坯向出口方向移动，第一伸缩件3停止伸缩，升降装置1下降，板坯随之下降至固定梁上，活动梁继续下降至活动梁的高度低于固定梁的高度，此时第一伸缩件3回缩，活动梁随着回移至原位；重复上面的步骤，一方面使得装钢机进料杆的板坯一块一块的送入加热炉内，对板坯进行加热和保温，另一方面又将符合加热要求的板坯送出加热炉至出钢机的出料杆上进行粗轧作业。

本实用新型提供的升降装置1、步进装置和加热炉至少具有如下优点：

1、在框架2和支撑板11间安装垫片13可以起到保护框架2的作用，安装受力更加均匀。

2、支撑板11和滑轨12在使用螺栓14固定的基础上，还增加了凹槽121凸起111(键块)配合，提高了滑轨12的抗剪切冲击应力的能力，更加安全可靠。

3、滑轨12磨损后可以通过拆除螺栓14进行单独更换，不需要拆除支撑板11和垫片13，避免频繁拆装损伤框架2而且更换方便。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种升降装置，用于实现加热炉的活动梁的升降，其特征在于，所述升降装置包括：

支撑板，用于连接于所述活动梁的底部，且底部设有凸起；

滑轨，连接于所述支撑板的底部，且设有与所述凸起匹配的凹槽，所述凸起嵌设在所述滑轨的凹槽内，所述滑轨的底部用于与可升降的滚轮滚动连接。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述凸起设有多个，多个所述凸起沿着所述活动梁的长度方向间隔设置，所述凸起与所述凹槽对应设置，每个所述凸起嵌设在对应的所述滑轨的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述滑轨通过螺栓与所述支撑板连接。

4.一种步进装置，用于实现板坯的移动，其特征在于，所述步进装置包括多个权利要求1-3任一项所述的升降装置。

5.根据权利要求4所述的步进装置，其特征在于，所述步进装置包括：

多个固定梁，平行于所述活动梁，且沿所述活动梁的宽度方向依次间隔设置，可用于支撑所述板坯，两个所述活动梁之间设置有一个所述固定梁；

多个所述活动梁，沿所述活动梁的长度方向可往复移动设置，两个所述固定梁之间设有一个所述活动梁，每个所述活动梁连接于至少四个呈矩阵设置的所述升降装置的支撑板，以使所述板坯可切换地由所述活动梁或所述固定梁支撑。

6.根据权利要求5所述的步进装置，其特征在于，所述步进装置还包括：

第一伸缩件，可沿所述活动梁的长度方向往复移动，与所述活动梁对应设置，伸缩端连接于对应的所述活动梁，固定端固定设置。

7.根据权利要求5所述的步进装置，其特征在于，所述步进装置还包括：

支撑轨道，与所述支撑板对应设置，高度沿出钢方向依次减小，设置于所述滑轨的下方，滚动连接有对应的所述滚轮。

8.根据权利要求7所述的步进装置，其特征在于，所述支撑轨道高度低的一侧设置有限位块。

9.根据权利要求7所述的步进装置，其特征在于，所述步进装置还包括：

第二伸缩件，与所述滚轮对应设置，固定端铰接，且伸缩端连接于对应的所述滚轮。

10.一种加热炉，其特征在于，包括权利要求4-9任一项所述的步进装置。

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