CN217685985U - 回热器、制冷系统及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回热器、制冷系统及制冷设备。回热器包括回气管及排气管。回气管包括筒身，筒身的外壁设有缩口。排气管穿设于回气管内，缩口处的至少部分排气管固定于筒身的内壁。本申请的回热器、制冷系统及制冷设备中，由于筒身的外壁设置有缩口，且穿设于回气管的排气管在缩口处会固定在筒身的内壁上，如此，则可防止位于回气管内部的排气管发生振动，从而避免回热器在进行换热时，发出噪声，以提高用户的使用体验。

Description

回热器、制冷系统及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，更具体而言，涉及一种回热器、具有所述回热器的制冷系统及具有所述制冷系统的制冷设备。

背景技术

目前市面上具有制冷系统的制冷设备中，为保证换热效率，回热器一般采用将毛细管设置在回热换气管内进行冷热交换，但因为毛细管设置在回热换气管内，会出现振动的情况，导致发出噪声，用户体验较差。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种回热器、制冷系统及制冷设备。

本申请实施方式提供的回热器包括回气管及排气管。所述回气管包括筒身，所述筒身的外壁设有缩口。所述排气管穿设于所述回气管内，所述缩口处的至少部分所述排气管固定于所述筒身的内壁。

在某些实施方式中，所述回气管包括多个第一子筒身和至少一个第二子筒身，所述第一子筒身与所述第二子筒身交替相接，所述第二子筒身的外壁尺寸小于所述第一子筒身的外壁尺寸。

在某些实施方式中，所述第一子筒身内的所述排气管绕成螺旋状，所述第二子筒身内的所述排气管为长条状。

在某些实施方式中，所述第一子筒身内的所述排气管与所述第一子筒身的内壁抵触。

在某些实施方式中，所述回气管还包括自所述壳体的外壁凸出延伸的回气入口部及回气出口部，所述排气管包括相对的入口端和出口端，所述入口端自所述回气出口部伸出至所述回气管外部，所述出口端自所述回气入口部伸出至所述回气管外部。

在某些实施方式中，所述回气入口部的侧面设有穿孔，所述出口端自所述穿孔伸出至所述回气管外部，并密封焊接于所述穿孔；所述回气出口部的侧面设有通孔，所述入口端自所述通孔伸出至所述回气管外部，并密封焊接于所述通孔。

在某些实施方式中，靠近所述回气入口部的至少部分所述排气管为毛细管。

本申请实施方式提供的制冷系统包括上述任意一实施方式所述的回热器。所述回热器包括回气管及排气管。所述回气管包括筒身，所述筒身的外壁设有缩口。所述排气管穿设于所述回气管内，所述缩口处的至少部分所述排气管固定于所述筒身的内壁。

在某些实施方式中，所述制冷系统还包括压缩机、冷凝器、蒸发器及毛细管。所述压缩机与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述排气管的入口端连通，所述排气管的出口端与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的出口与所述回气入口部连通，所述回气出口部与所述压缩机的入口连通。

本申请实施方式提供的一种制冷设备包括上述任意一实施方式的所述制冷系统。

本申请实施方式提供的再一种制冷设备包括上述任意一实施方式所述的回热器。

本申请的回热器、制冷系统和制冷设备中，由于筒身的外壁设置有缩口，且穿设于回气管的排气管在缩口处会固定在筒身的内壁上，如此，则可防止位于回气管内部的排气管发生振动，从而避免回热器在进行换热时，发出噪声，以提高用户的使用体验。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施方式中的回热器的外部结构示意图；

图2是图1所示的回热器的内部结构示意图；

图3是图1所示的回热器的分解示意图；

图4是本申请另一个实施方式的回热器的结构示意图；

图5是图4所示的回热器的回气管的结构示意图；

图6是本申请某些实施方式中的制冷系统的结构示意图；

图7是本申请某些实施方式中的制冷设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

制冷设备1000；

制冷系统100；回热器10；回气管11、筒身111、缩口1111、内壁1112、第一子筒身1113、第二子筒身1114、回气入口部112、穿孔1121、回气出口部113、通孔1131；排气管12、入口端121、出口端122；压缩机20；冷凝器30；蒸发器40；毛细管50。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的实施方式的描述中，值得一提的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。

在本申请的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本申请实施方式提供的回热器10包括回气管11及排气管12。回气管11包括筒身111，筒身111的外壁设有缩口1111。排气管12穿设于回气管11内，缩口1111处的至少部分排气管12固定于筒身1111的内壁1112。

本申请的回热器10中，由于筒身111的外壁设置有缩口1111，且穿设于回气管11的排气管12在缩口1111处会固定在筒身1111的内壁1112上，如此，则可防止位于回气管11内部的排气管12发生振动，从而避免回热器10在进行换热时，发出噪声，以提高用户的使用体验。

下面结合说明书附图对本申请做进一步详细地说明。

请参阅图1，回热器10包括回气管11和排气管12。其中，排气管12穿设于回气管11内。

具体地，请结合图2，回气管11包括第一子筒身1113和第二子筒身1114。其中，第一子筒身1113的数量可以是多个，第二子筒身1114的数量至少为一个。

如图2所示，第二子筒身1114的数量为1个，第一子筒身1113的数量为2个，第二子筒身1114位于两个第一子筒身1113之间，以连通两个第一子筒身1113。又例如，当第一子筒身1113的数量为3个时，则第二子筒身1114的数量为两个，以将三个第一子筒身1113间隔。即，第一子筒身1113与第二子筒身1114为交替相接。

更具体地，第二子筒身1114的外壁尺寸小于第一子筒身1113的外壁尺寸。具体的，第一子筒身1113可以是圆柱、立方体等，第二子筒身1114的形状与第一子筒身1113的形状保持一致。

在一个实施方式中，当第一子筒身1113和第二子筒身1114的形状均为立方体时，则第二子筒身1114的长、宽、高均小于第一子筒身1113的长、宽、高。

在又一个实施方式中，当第一子筒身1113和第二子筒身1114的形状均为圆柱时，则第二子筒身1114的底面圆外径小于第一子筒身1113的底面圆外径，且第二子筒身1114的高度小于第一子筒身1113的高度。请结合图2，可以看出，筒身111外壁的缩口1111可以看作是由第二子筒身1114和多个第一子筒身1113共同形成的。

请再次参阅图2和图3，回气管11还包括回气入口部112和回气出口部113。其中，回气入口部112和回气出口部113均自筒身111的外壁向远离筒身111的方向凸出延伸。

具体地，请结合图6，回气出口部113与压缩机10的入口连通，回气入口部112与蒸发器40的出口连通。如此，蒸发器40排出的气体，便可通过回气入口部112进入回气管11内部，以与回气管11内的排气管12进行冷热交换，并在冷热交换后从回气出口部113排至压缩机10内部，以完成制冷系统100的制冷循环。

请参阅图2及图3，设置在第一子筒身1113内的排气管12呈螺旋状，设置在第二子筒身1114内的排气管12为长条状。其中，如图2所示，长条状的排气管12便可与位于第二子筒身1114的内壁1112固定，即长条状的排气管12固定在缩口1111处，以使排气管12能够固定在回气管11内，从而避免在回热器10工作时，排气管12发生振动，从而降低噪声，提高用户的使用体验。

此外，第一子筒身1113内的排气管12，还可与第一子筒身1113处的内壁1112抵触。其中，由于第一子筒身1113内的排气管12呈螺旋状，因此，第一子筒身1113内的排气管12，与第一子筒身1113处的内壁1112抵触，即第一子筒身1113内的排气管12的螺旋直径略小于或等于第一子筒身1113的内径，便可使第一子筒身1113内的排气管12刚好卡合在第一子筒身1113内，从而进一步的固定排气管12，以避免在回热器10工作时，排气管12发生振动，从而降低噪声，提高用户的使用体验。

另一方面，排气管12与第一子筒身1113处的内壁1112抵触，即排气管12与回气管11充分接触，还可提高回热器10的换热效率。还一方面，第一子筒身1113内的排气管12设置为螺旋状，便可使位于回气管11内的排气管12的总体长度较长，从而提高回热管10的换热效率。

需要说明的是，回气管11的筒身111设有缩口1111，如此，回气管11在工作时，即蒸发器40(如图6所示)排出气体，通过回气入口部112流动至回气出口部113的过程中，蒸发器40排出气体会经过缩口1111，如此，在缩口1111位置处，蒸发器40排出气体会被缩口1111节流，再通过缩口1111后，蒸发器40排出气体的流量又恢复，以使蒸发器40排出气体在回气管11内部的脉冲频率会发生改变，从而减弱蒸发器40排出气体在回气管11内产生的冷媒音，即降低回热器10产生的噪声，以提高用户的使用体验。

请结合图2和图3，排气管12包括有相对的入口端121和出口端122。

具体地，入口端121自回气出口部113伸出至回气管11的外部，出口端122自回气入口部112伸出至回气管11的外部。可以理解，入口端121和回气出口部113位于回热器10的同一端，而出口端122和回气入口部112位于回热器10的同一端。

更具体地，如图3所示，回气入口部112的侧面开设有穿孔1121，回气出口部113的侧面设有通孔1131。请结合图2，入口端121自回气出口部113伸出至回气管11的外部时，入口端121是从通孔1131伸出至回气管11的外部，并可密封焊接于通孔1131。出口端122自回气入口部112伸出至回气管11的外部时，出口端122是从穿孔1121伸出至回气管11的外部，并可密封焊接于穿孔1121，如此，便可使排气管12完全固定在回气管11上，从而防止排气管12脱离回气管11，以保证回热器10的稳定性。同时，密封焊接的方式能够保证气密性，提升热交换效率。

在某些实施方式中，回气入口部112的端面(远离筒身111的一面)可开设有回气入口，回气出口部113的端面(远离筒身111的一面)可开设有回气出口，入口端121可通过回气出口伸出至回气管11的外部，出口端122可通过回气入口伸出至回气管11的外部。

进一步地，如图2所示，可以看出，入口端121和出口端122相对，回气出口部113和回气入口部112相对。可以理解，回气管11的排气方向和排气管12的排气方向是相反的，结合图1和图2，可知，回气管11的排气方向为自下往上的从回气入口部112流动至回气出口部113，而排气管12的排气方向为自上往下的从入口端121流动至出口端122。如此，可进一步提高回热器10的换热效率。

在某些实施方式中，靠近回气入口部112的至少部分排气管12为毛细管，如图1和图2所示，可知，靠近回气入口部112的排气管12为排气管12的出口端122。即，出口端122可以是毛细管，或者出口端122及与出口端122连接的至少部分排气管12为毛细管，如此，当冷凝器30(如图6所示)的排气从排气管12的入口端121流通至出口端122时，由于出口端122为毛细管，出口端122则可进行节流工作，以降低从出口端122流出的排气的气压。

进一步地，如图6所示，靠近回气入口部112的至少部分排气管12为毛细管时，则排气管12还可在将冷凝器30的排气排出至回热器10外部时，对排气进行节流的工作，如此，制冷系统100中便无需额外设置毛细管50，即，排气管12的出口端122直接与蒸发器40连接。

在某些实施方式中，请结合图4，回气管11的回气入口部112还可伸入筒身111的内部。

具体地，请结合图5，回气入口部112中位于筒身111内部的端部设置有开口1122，开口1122包括有第一引流部11221和第二引流部11222。当蒸发器40(如图6所示)排出的气体，流动至回气入口部112时，第一引流部11221和第二引流部11222可共同作用，以将蒸发器40排出的气体引导至筒身111的内壁1112上，而根据上述可知，排气管12固定在筒身111的内部1112，因此，开口1122能够通过第一引流部11221和第二引流部11222将蒸发器40排出的气体引导至排气管12，如此，可提高回气管11和排气管12的换热效果，即，提高了回热器10的换热效果。

请结合图6，制冷系统100包括上述任意一实施方式的回热器10、压缩机20、冷凝器30、蒸发器40和毛细管50。

其中，压缩机20的出口与冷凝器30的入口连通，冷凝器30的出口与排气管12的入口端121连通，排气管12的出口端122与毛细管50的入口连通，毛细管50的出口与蒸发器40的入口连通，蒸发器40的出口与回气管11的回气入口部112连通，回气出口部113与压缩机20的入口连通。

可以理解，蒸发器40排出的气体，自下往上的从回气管11流通至压缩机20内。冷凝器30排出的气体，自上往下的从排气管12流通至毛细管50内。即，回气管11的工作方向和排气管12的工作方向相反，以提高回热器10的换热效率。

请继续参阅图6，下述简单说明制冷系统100的工作原理：

压缩机20可吸入常温气体，并对常温气体进行压缩，以转换为高温高压的气体，然后，高温高压的气体经冷凝器30，以转换为中温高压的液体并从排气管12的入口端121进入排气管12的内部，并通过排气管12的出口端122排出至毛细管50内，以转换为低温低压的液体，接下来，低温低压的液体经蒸发器40以变成低温低压的回气，回气经回气入口部112进入回气管11的内部，在与排气管12内部的气体进行冷热交换后，从回气出口部113出来的回气进入压缩机10，以完成制冷系统100的制冷过程。

请结合图2及图7，本申请实施方式提供一种制冷设备1000，制冷设备1000可包括上述实施方式的制冷系统100。或者，制冷设备1000可包括上述任一实施方式所述的回热器10。其中，制冷设备1000可以是任何包含制冷系统100的制冷设备1000。例如冰箱、空调等，下面以制冷设备1000为空调为例进行说明。其中，制冷设备1000还包括外壳200，制冷系统100或回热器10设置在外壳200内部。

本申请的回热器10、制冷系统100和制冷设备1000中，由于筒身111的外壁设置有缩口1111，且穿设于回气管11的排气管12在缩口1111处会固定在筒身1111的内壁1112上，如此，则可防止位于回气管11内部的排气管12发生振动，从而避免回热器10在进行换热时，发出噪声，以提高用户的使用体验。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

值得一提的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，在一个实施例中两个，三个，除非另有明确的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种回热器，其特征在于，包括：

回气管，所述回气管包括筒身，所述筒身的外壁设有缩口；及

排气管，所述排气管穿设于所述回气管内，所述缩口处的至少部分所述排气管固定于所述筒身的内壁。

2.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于，所述回气管包括多个第一子筒身和至少一个第二子筒身，所述第一子筒身与所述第二子筒身交替相接，所述第二子筒身的外壁尺寸小于所述第一子筒身的外壁尺寸。

3.根据权利要求2所述的回热器，其特征在于，所述第一子筒身内的所述排气管绕成螺旋状，所述第二子筒身内的所述排气管为长条状。

4.根据权利要求2所述的回热器，其特征在于，所述第一子筒身内的所述排气管与所述第一子筒身的内壁抵触。

5.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于，所述回气管还包括自所述筒身的外壁凸出延伸的回气入口部及回气出口部，所述排气管包括相对的入口端和出口端，所述入口端自所述回气出口部伸出至所述回气管外部，所述出口端自所述回气入口部伸出至所述回气管外部。

6.根据权利要求5所述的回热器，其特征在于，所述回气入口部的侧面设有穿孔，所述出口端自所述穿孔伸出至所述回气管外部，并密封焊接于所述穿孔；所述回气出口部的侧面设有通孔，所述入口端自所述通孔伸出至所述回气管外部，并密封焊接于所述通孔。

7.根据权利要求5所述的回热器，其特征在于，靠近所述回气入口部的至少部分所述排气管为毛细管。

8.一种制冷系统，其特征在于，包括：权利要求1-7任意一项所述的回热器。

9.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于，还包括压缩机、冷凝器、蒸发器及毛细管，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述排气管的入口端连通，所述排气管的出口端与所述毛细管的入口连通，所述毛细管的出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的出口与所述回气入口部连通，所述回气出口部与所述压缩机的入口连通。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求9所述的制冷系统；或，包括权利要求1-7任意一项所述的回热器。

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