CN214581942U - 一种回热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回热器，包括回热器壳体、设置在所述的回热器壳体内的换热器，所述的回热器壳体呈柱形，所述的回热器连接有气体进口管、气体出口管，所述的气体进口管、气体出口管连接在柱形所述的回热器壳体两端的侧面上，所述的换热器包括换热管、设置在所述的换热管外周面上的翅片，所述的换热管螺旋盘制，所述的换热管的两端分别形成液体进口端、液体出口端，所述的换热管的液体进口端、液体出口端引出至所述的回热器壳体的外部。本实用新型的气体流通通道面积是液体流通通道面积的10倍以上，保证了制冷剂气体的压降不至于过高，同时保证了制冷剂液体的流通速度足够，进而保证了换热，提高制冷量和能效比，结构紧凑，大大降低成本。

Description

一种回热器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种回热器。

背景技术

回热器常用于制冷系统中，让蒸发器出口气体对冷凝器出口的液体进行冷却，让制冷剂的温度更低，可以实现更多的制冷量。一般来说，在理想循环中，可以提升制冷量10%~20%左右，具体比例和制冷剂的物性、以及运行的工况有关。

常见的换热器有套管换热器、壳管换热器、板式换热器，这些换热器的设计初衷都是相变的制冷和载冷剂进行换热，或者载冷剂与载冷剂之间的换热，不适合制冷剂气体和制冷剂液体之间的换热，因为制冷剂气体和制冷剂液体的质量流量是一样的，传统的换热器中很难兼顾气体侧的流动阻力，导致性能下降；当然，液体的密度大，流量低，换热也差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回热器，适合于小冷量范围的制冷剂气体和制冷剂液体之间的换热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种回热器，包括回热器壳体、设置在所述的回热器壳体内的换热器，

所述的回热器壳体呈柱形，所述的回热器壳体连接有气体进口管、气体出口管，所述的气体进口管、气体出口管连接在柱形所述的回热器壳体两端的侧面上，

所述的换热器包括换热管、设置在所述的换热管外周面上的翅片，所述的换热管螺旋盘制，所述的换热管的两端分别形成液体进口端、液体出口端，所述的换热管的液体进口端、液体出口端引出至所述的回热器壳体的外部。

优选地，所述的换热管所盘制的螺旋外径等于或大于所述的回热器壳体的内径，使得所述的换热管与回热器壳体之间过盈配合，保证两者不会相对移动。

进一步优选地，所述的换热管所盘制的螺旋外径大于所述的回热器壳体的内径1-3mm。

优选地，所述的回热器还包括中心杆，所述的换热管螺旋盘制在所述的中心杆上，所述的中心杆将螺旋盘制所述的换热管的中部占据，避免气体的直通。

进一步优选地，所述的中心杆设置在所述的回热器壳体的中心线上，并沿该中心线延伸。

优选地，所述的换热管的液体进口端、液体出口端分别从所述的回热器壳体两侧的端面上引出。

优选地，所述的换热管的液体进口端、液体出口端分别从所述的回热器壳体两端的侧面上引出。

进一步优选地，所述的气体进口管、液体出口端位于所述的回热器壳体的同一端，所述的气体出口管、液体进口端位于所述的回热器壳体的同一端。

优选地，所述的换热管的液体进口端、液体出口端从均所述的回热器壳体一侧的端面上引出。

进一步优选地，所述的换热管包括直管段、螺旋段，所述的螺旋段盘制在所述的直管段上。

所述的直管段设置在所述的回热器壳体的中心线上，并沿该中心线延伸。

优选地，所述的换热器位于所述的回热器壳体内部的部分采用铜，所述的回热器的其他部分采用钢。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的气体流通通道面积是液体流通通道面积的10倍以上，保证了制冷剂气体的压降不至于过高，同时保证了制冷剂液体的流通速度足够，进而保证了换热，提高制冷量和能效比，结构紧凑，大大降低成本。

附图说明

附图1为本实施例一的结构示意图；

附图2为本实施例二的结构示意图；

附图3为本实施例三的结构示意图。

以上附图中：

1、回热器壳体；10、气体进口管；11、气体出口管；12、侧面；13、端面；2、换热管；20、液体进口端；21、液体出口端；22、直管段；23、螺旋段；3、中心杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示的一种回热器，包括回热器壳体1、设置在回热器壳体1内的换热器。其中：

回热器壳体1呈圆柱形，回热器壳体1连接有气体进口管10、气体出口管11，气体进口管10、气体出口管11连接在圆柱形回热器壳体1两端的侧面12上。

换热器包括换热管2、设置在换热管2外周面上的翅片（未示出）。换热管2螺旋盘制，换热管2的两端分别形成液体进口端20、液体出口端21，换热管2的液体进口端20、液体出口端21引出至回热器壳体1的外部（回热器壳体1上开设有用于引出液体进口端20、液体出口端21的孔）；翅片沿换热管2的螺旋方向焊接在换热管2的外周面上。回热器中的有效换热部位采用价格昂贵的铜，其余部分采用钢，可以降低成本，如换热器位于回热器壳体1内部的部分采用铜，其余包括回热器壳体1、气体进口管10、气体出口管11以及换热管2引出至回热器壳体1外部的液体进口端20、液体出口端21等部分采用钢。

换热管2所盘制的螺旋外径等于或大于回热器壳体1的内径，通常为：换热管2所盘制的螺旋外径大于回热器壳体1的内径1-3mm，使得换热管2与回热器壳体1之间过盈配合，保证两者不会相对移动。

在本实施例中：回热器还包括中心杆3，中心杆3设置在回热器壳体1的中心线上，并沿该中心线延伸。换热管2螺旋盘制在中心杆3上，中心杆3将螺旋盘制换热管2的中部占据，避免气体的直通。

在本实施例中：换热管2的液体进口端20、液体出口端21分别从回热器壳体1两侧的端面13上引出，并且气体进口管10、液体出口端21位于回热器壳体1的同一端，气体出口管11液体进口端20位于回热器壳体1的同一端。

使用时，制冷剂液体在换热管2内流动，制冷剂气体在换热管2外、回热器壳体1体内流动，通过换热管2的管壁完成换热。

实施例二：

如图2所示的一种回热器，包括回热器壳体1、设置在回热器壳体1内的换热器。其中：

回热器壳体1呈圆柱形，回热器壳体1连接有气体进口管10、气体出口管11，气体进口管10、气体出口管11连接在圆柱形回热器壳体1两端的侧面12上。

换热器包括换热管2、设置在换热管2外周面上的翅片（未示出）。换热管2螺旋盘制，换热管2的两端分别形成液体进口端20、液体出口端21，换热管2的液体进口端20、液体出口端21引出至回热器壳体1的外部（回热器壳体1上开设有用于引出液体进口端20、液体出口端21的孔）；翅片沿换热管2的螺旋方向焊接在换热管2的外周面上。回热器中的有效换热部位采用价格昂贵的铜，其余部分采用钢，可以降低成本，如换热器位于回热器壳体1内部的部分采用铜，其余包括回热器壳体1、气体进口管10、气体出口管11以及换热管2引出至回热器壳体1外部的液体进口端20、液体出口端21等部分采用钢。

换热管2所盘制的螺旋外径等于或大于回热器壳体1的内径，通常为：换热管2所盘制的螺旋外径大于回热器壳体1的内径1-3mm，使得换热管2与回热器壳体1之间过盈配合，保证两者不会相对移动。

在本实施例中：回热器还包括中心杆3，中心杆3设置在回热器壳体1的中心线上，并沿该中心线延伸。换热管2螺旋盘制在中心杆3上，中心杆3将螺旋盘制换热管2的中部占据，避免气体的直通。

在本实施例中：换热管2的液体进口端20、液体出口端21分别从回热器壳体1两端的侧面12上引出，并且气体进口管10、液体出口端21位于回热器壳体1的同一端，气体出口管11液体进口端20位于回热器壳体1的同一端。

使用时，制冷剂液体在换热管2内流动，制冷剂气体在换热管2外、回热器壳体1体内流动，通过换热管2的管壁完成换热。

实施例三：

如图3所示的一种回热器，包括回热器壳体1、设置在回热器壳体1内的换热器。其中：

回热器壳体1呈圆柱形，回热器壳体1连接有气体进口管10、气体出口管11，气体进口管10、气体出口管11连接在圆柱形回热器壳体1两端的侧面12上。

换热器包括换热管2、设置在换热管2外周面上的翅片（未示出）。换热管2螺旋盘制，换热管2的两端分别形成液体进口端20、液体出口端21，换热管2的液体进口端20、液体出口端21引出至回热器壳体1的外部（回热器壳体1上开设有用于引出液体进口端20、液体出口端21的孔）；翅片沿换热管2的螺旋方向焊接在换热管2的外周面上。回热器中的有效换热部位采用价格昂贵的铜，其余部分采用钢，可以降低成本，如换热器位于回热器壳体1内部的部分采用铜，其余包括回热器壳体1、气体进口管10、气体出口管11以及换热管2引出至回热器壳体1外部的液体进口端20、液体出口端21等部分采用钢。

换热管2所盘制的螺旋外径等于或大于回热器壳体1的内径，通常为：换热管2所盘制的螺旋外径大于回热器壳体1的内径1-3mm，使得换热管2与回热器壳体1之间过盈配合，保证两者不会相对移动。

在本实施例中：换热管2的液体进口端20、液体出口端21均从回热器壳体1一侧的端面13上引出，图示液体进口端20、液体出口端21与气体出口管10位于回热器壳体1的同一端。

在本实施例中：换热管2包括直管段22、螺旋段23，直管段22设置在回热器壳体1的中心线上，并沿该中心线延伸；螺旋段23盘制在直管段22上。即换热管2从回热器壳体1一侧的端面沿回热器壳体1的中心线向回热器壳体1内直线延伸形成直管段22，延伸至回热器壳体1另一端后向回螺旋盘制在直管段22上形成螺旋段23，并从回热器壳体1一侧的端面引出。

使用时，制冷剂液体在换热管2内流动，制冷剂气体在换热管2外、回热器壳体1体内流动，通过换热管2的管壁完成换热。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回热器，其特征在于：包括回热器壳体、设置在所述的回热器壳体内的换热器，

所述的回热器壳体呈柱形，所述的回热器壳体连接有气体进口管、气体出口管，所述的气体进口管、气体出口管连接在柱形所述的回热器壳体两端的侧面上，

所述的换热器包括换热管、设置在所述的换热管外周面上的翅片，所述的换热管螺旋盘制，所述的换热管的两端分别形成液体进口端、液体出口端，所述的换热管的液体进口端、液体出口端引出至所述的回热器壳体的外部，所述的换热管所盘制的螺旋外径等于或大于所述的回热器壳体的内径。

2.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于：所述的换热管所盘制的螺旋外径大于所述的回热器壳体的内径1-3mm。

3.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于：所述的回热器还包括中心杆，所述的换热管螺旋盘制在所述的中心杆上。

4.根据权利要求3所述的回热器，其特征在于：所述的中心杆设置在所述的回热器壳体的中心线上，并沿该中心线延伸。

5.根据权利要求1或3所述的回热器，其特征在于：所述的换热管的液体进口端、液体出口端分别从所述的回热器壳体两侧的端面上引出。

6.根据权利要求1或3所述的回热器，其特征在于：所述的换热管的液体进口端、液体出口端分别从所述的回热器壳体两端的侧面上引出。

7.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于：所述的换热管的液体进口端、液体出口端从均所述的回热器壳体一侧的端面上引出。

8.根据权利要求7所述的回热器，其特征在于：所述的换热管包括直管段、螺旋段，所述的螺旋段盘制在所述的直管段上。

9.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于：所述的换热器位于所述的回热器壳体内部的部分采用铜。

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