CN217685511U - 一种管路连接结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管路连接结构及空调器。管路连接结构包括第一管路和第二管路，第一管路依次包括第一缩口段、第一变径段、第一扩口段、第二变径段和第二缩口段，第二缩口段的外径d2＜第一扩口段的外径d1。第二管路依次包括第二扩口段、第三变径段和第三缩口段。当第一管路插入到第二管路内时，第一扩口段插入第二扩口段内，第二变径段插入第三变径段内，第二缩口段插入第三缩口段内；第二扩口段的内径D1和第一扩口段的外径d1的差值满足0.1≤D1‑d1≤0.15mm。第一管路插入深度更深，使其和第二管路的配合更紧密，且焊料不容易流至第二缩口段。通过0.1≤D1‑d1≤0.15mm，能防止第一扩口段和第二扩口段之间间隙过大，导致熔融的焊料沿间隙流向第二缩口段发生焊堵。

Description

一种管路连接结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及管路连接技术领域，特别涉及一种管路连接结构及空调器。

背景技术

空调器的管路连接结构通过焊接把各部件连接起来构成整个空调器系统。管路作为冷媒的运行通道，如果出现焊堵情况，会影响制冷系统的工作。轻微焊堵时，会导致系统压力增加，制冷效果变差且能耗增加；严重焊堵时，会引发空调器系统工作的可靠性。所以在空调器生产时，防止焊堵是空调器质量控制中重要的一环。

空调器的室内换热器和室外换热器焊接点多，且管路的管径较小，是空调器中最容易焊堵的地方。现有技术中，换热器的第一管路和第二管路在配合连接时，存在如下缺点：第一，第一管路只能插接至第二管路的第二扩口段处，与杯口插接配合不够深，焊料易沿着杯口的内壁，流至第一扩口段的开口并形成焊堵；第二，在焊接过程中，因为管路的热胀冷缩或者工人插接配合不当，导致第一管路弹出或倾斜，焊料更容易流入，在管口形成焊堵。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管路连接结构及空调器，使第一管路在第二管路内插入更深，不容易发生焊堵，且第一管路不易倾斜，提高管路连接结构的连接紧密性和空调器运行的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管路连接结构，包括第一管路和第二管路，所述第一管路依次包括第一缩口段、第一变径段、第一扩口段、第二变径段和第二缩口段，所述第二缩口段的外径d2＜第一扩口段的外径d1，所述第二管路依次包括第二扩口段、第三变径段和第三缩口段。当所述第一管路插入到第二管路内时，所述第一扩口段插入第二扩口段内，所述第二变径段插入第三变径段内，所述第二缩口段插入第三缩口段内；所述第二扩口段的内径D1和第一扩口段的外径d1的差值满足0.1≤D1-d1≤0.15mm。第一管路通过第二变径段和第二缩口段，使第一管路插入第二管路内部的深度更深，从而使第一管路和第二管路的配合更紧密，且第一管路不容易倾斜或从第二管路内弹出，提高管路连接结构的连接稳定性，同时也可减少管路连接结构的维修或更换。由于第一管路增加了插入深度，焊料不容易流至第二缩口段。同时通过0.1≤D1-d1≤0.15mm，防止第一扩口段和第二扩口段之间间隙过大，避免熔融的焊料能轻易从杯口处沿所述间隙流向第二缩口段，并在第二缩口段的开口处发生焊堵。

进一步的，所述第二扩口段的上侧为杯口，且所述杯口呈喇叭状，所述第一管路和第二管路在杯口处进行焊接。由于杯口呈喇叭状，不仅便于第一管路由杯口插入到第二管路内，且能增加第一管路和杯口处的焊接面积，从而提高焊接强度。

进一步的，沿着自上而下的方向，所述第一变径段的外径逐渐变大至与第一扩口段连接，所述第二变径段的外径逐渐变小至与第二缩口段连接，所述第三变径段的内径逐渐变小至与第三缩口段连接。通过第一变径段、第二变径段和第三变径段的导向过渡连接，提高第一管路和第二管路的强度。

进一步的，所述第一扩口段的外径d1＜第二扩口段的内径D1，所述第二缩口段的外径d2＜第三缩口段的内径D2。确保第一管路更好的插入第二管路内。

进一步的，所述第一变径段的高度h4为2≤h4≤5mm，保障第一管路的使用强度。

进一步的，所述第二缩口段的外径d2≥第一缩口段的外径d3，从而减少介质在第二缩口段处的额外降压。

进一步的，所述第二缩口段的高度h3为5mm≤h3≤7mm。第二缩口段的高度h3是考虑到管路连接结构在使用时候的热胀冷缩会引起第一管路回弹的情况，并结合实际应用而设计的。

进一步的，所述第一扩口段的高度h1≥第二扩口段的高度L1。使第一管路插入到第二管路内时，第一扩口段至少有部分超出杯口的上部，便于在杯口处对第一扩口段和第二扩口段进行焊接，且焊接更密切。

进一步的，所述第二变径段和第三变径段的导向倾斜角度相同；所述第二变径段的高度h2和第三变径段的高度L2满足h2＝L2。从而使第二变径段和第三变径段配合更好，防止第一管路倾斜。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管路结构具有以下优势：增加了第一管路插入第二管路内部的深度，防止第一管路倾斜或弹出，且焊料不容易流至第二缩口段的开口处，减少焊堵的现象，确保介质的流通，提高空调器运行的可靠性。

本实用新型的另一方面还提出一种空调器，所述空调器包括以上所述的管路连接结构。所述空调器与上述管路连接结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中所述的一种管路连接结构的剖视图；

图2为图1在B处的局部放大图；

图3为本实用新型所述的管路连接结构的结构示意图；

图4为图1在A-A方向上的剖视图；

图5为图4在C处的局部放大图；

图6为本实用新型所述的第一管路的结构示意图；

图7为本实用新型所述的第二管路的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一管路；11、第一缩口段；12、第一变径段；13、第一扩口段；14、第二变径段；15、第二缩口段；2、第二管路；21、第二扩口段；211、杯口；22、第三变径段；23、第三缩口段。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实用新型描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-2所示为现有技术中的管路连接结构，包括第一管路1和第二管路2。所述第一管路1包括第一缩口段11、第一变径段12和第一扩口段13，所述第二管路2包括第二扩口段21、第三变径段22和第三缩口段23。当第一管路1和第二管路2连接时，第一管路1插入第二管路2内。具体的，第一管路1仅通过第一扩口段13插入第二扩口段21内，然后在第二扩口段21的上部进行焊接。由于第一管路1插入第二管路2的深度不深，很容易使第一管路1发生倾斜或者从第二管路2内脱落。且在焊接的时候熔融的焊料从第二扩口段21的上部很容易就流动至第一扩口段13的下部开口处，造成管路连接结构的焊堵，并引起空调器的一系列问题。

如图3-7所示为本实用新型的一种管路连接结构，包括第一管路1和第二管路2，将第一管路1插入到第二管路2内，并进行焊接，实现第一管路1和第二管路2的连接。所述第一管路1和第二管路2都为中空结构，便于介质在管路的内部流动输送。具体的，所述介质为冷媒液体。第一管路1和第二管路2可设置成圆柱形管。

如图6所示，所述第一管路1依次包括第一缩口段11、第一变径段12、第一扩口段13、第二变径段14和第二缩口段15。为了便于描述，将朝向第一缩口段11的一侧定义为上侧，将朝向第二缩口段15的一侧定位为下侧。所述第二缩口段15的外径d2＜第一扩口段13的外径d1，且第一扩口段13通过第二变径段14导向后外径变小，过渡形成第二缩口段15。具体的，沿着自上而下的方向，第二变径段14的外径逐渐变小至与第二缩口段15连接。

如图7所示，所述第二管路2依次包括第二扩口段21、第三变径段22和第三缩口段23。所述第三缩口段23的内径D2＜第二扩口段21的内径D1，且第二扩口段21通过第三变径段22导向后内径变小，过渡形成第三缩口段23。具体的，沿着自上而下的方向，第三变径段22的内径逐渐变小至与第三缩口段23连接。

如图4-5所示，当第一管路1插入到第二管路2内时，第一扩口段13插入第二扩口段21内，第二变径段14插入第三变径段22内，第二缩口段15插入第三缩口段23内。所述第二扩口段21的内壁和第一扩口段13的外壁之间有间隙，且所述间隙为0.05～0.075mm。即第二扩口段21的内径D1和第一扩口段13的外径d1之间的差值满足0.1≤D1-d1≤0.15mm。

第一管路1通过第二变径段14和第二缩口段15，使第一管路1插入第二管路2内部的深度更深，从而使第一管路1和第二管路2的配合更紧密。第二扩口段21、第三变径段22和第三缩口段23分别对第一管路1进行了限位，使第一管路1不容易倾斜或从第二管路2内弹出，提高管路连接结构的连接稳定性，同时也可减少管路连接结构的维修或更换。由于第一管路1增加了第二缩口段15，增加了和第二管路2配合时的插入深度，焊料不容易流至第二缩口段15，自然不会发生焊堵使第一管路1堵塞，确保了管路连接结构的成品率，保障介质在管路连接结构内部的顺利流通。

所述第二扩口段21的上侧为杯口211，且所述杯口211呈喇叭状。第一管路1和第二管路2在杯口211处进行焊接，防止第一管路1和第二管路2松动。通过0.1≤D1-d1≤0.15mm，防止第一扩口段13和第二扩口段21之间间隙过大，避免熔融的焊料能轻易从杯口211处沿所述间隙流向第二缩口段15，并在第二缩口段15的开口处发生焊堵。由于杯口211呈喇叭状，不仅便于第一管路1由杯口211插入到第二管路2内，且能增加第一管路1和杯口211处的焊接面积，从而提高焊接强度。

第一扩口段13的外径d1＜第二扩口段21的内径D1，第二缩口段15的外径d2＜第三缩口段23的内径D2，确保第一管路1更好的插入第二管路2内。第二缩口段15穿过第二扩口段21、第三变径段22，并插入到第三缩口段23内，第一扩口段13插入到第二扩口段21内，使第二缩口段15和第三缩口段23配合，第二变径段14和第三变径段22配合，第一扩口段13和第二扩口段21配合。所述第一缩口段11的外径d3＜第一扩口段13的外径d1，且第一缩口段11通过第一变径段12导向后外径变大，过渡形成第一扩口段13。具体的，沿着自上而下的方向，第一变径段12的外径逐渐变大至与第一扩口段13连接。更为具体的，考虑到第一管路1的强度，第一变径段12的高度h4为2≤h4≤5mm。需要说明的是，本实用新型中所提到的高度是指在上下方向的竖直高度。

由于第二缩口段15的外径d2＜第一扩口段13的外径d1，介质从第一扩口段13流经第二缩口段15时速度会降低，产生额外降压。为了减少介质在第二缩口段15处的额外降压，使第二缩口段15的外径d2≥第一缩口段11的外径d3。若第二缩口段15的外径d2较小，那么第二缩口段15的外径d2不仅小于第一扩口段13的外径d1，且小于第一缩口段11的外径d3，介质在流经外径较小的第二缩口段15时，速度达到了最小，会产生较多的降压，不利于第一管路1的长期使用。

为了进一步减少介质在第二缩口段15处的额外降压对第一管路1的不利影响，除了要合理设计第二缩口段15的外径d2外，第二缩口段15的高度h3不宜过长。考虑到管路连接结构在使用时候的热胀冷缩会引起第一管路1回弹的情况，并结合实际应用，使第二缩口段15的高度h3为5mm≤h3≤7mm。

进一步的，第一扩口段13的高度h1≥第二扩口段21的高度L1，使第一管路1插入到第二管路2内时，第一扩口段13至少有部分超出杯口211的上部，便于在杯口211处对第一扩口段13和第二扩口段21进行焊接，且焊接更密切。若第一扩口段13的高度h1＜第二扩口段21的高度L1，本实用新型的管路连接结构在焊接时，第一扩口段13全部插入到第二扩口段21的内部，且第一变径段12也有部分位于第二扩口段21内部。当这种情况下，在杯口211处进行焊接的时候，第一管路1的第一变径段12和杯口211焊接，由于第一变径段12的外径是变化的，且沿自上而下的方向逐渐变大，因此不利于焊接，且相比于第一扩口段13来说，第一变径段12和杯口211焊接时导致焊接面积变小。

第一管路1插入到第二管路2内时，第二变径段14和第三变径段22配合连接。为了使第一管路1不发生倾斜，第二变径段14和第三变径段22的导向倾斜角度应该相同，即

其中，L2为第三变径段22的高度，h2为第二变径段14的高度。进一步的，第二变径段14的高度h2和第三变径段22的高度L2满足h2＝L2，使第二变径段14和第三变径段22配合更好，防止第一管路1倾斜。

对于第一管路1来说，第一缩口段11通过第一变径段12导向过渡形成第一扩口段13，第一扩口段13通过第二变径段14导向过渡形成第二缩口段15。对于第二管路2来说，第二扩口段21通过第三变径段22导向过渡形成第三缩口段23。通过第一变径段12、第二变径段14和第三变径段22的导向过渡连接，提高第一管路1和第二管路2的强度。优选的，所述第一管路1和第二管路2为金属材质，不仅能提高第一管路1和第二管路2的强度和耐用性，而且便于焊接。

采用本实用新型的管路连接结构，通过第二变径段14和第二缩口段15，使第一管路1能在第二管路2中插入更深，并防止焊料流入发生焊堵。且通过第一管路1和第二管路2的尺寸配合关系使管路之间配合更紧密，第一管路1不易倾斜或弹出，确保介质在管路连接结构中的流动顺畅性，提高空调器系统的运行可靠性。

本实用新型还公开了一种空调器，所述空调器包括室外换热器和室内换热器。对于每个换热器来说，包括依次连通的管路，所述管路通过上述的管路连接结构连接。所述空调器还包括室内机、室外机、压缩机等结构在内的空调器常规部件，鉴于其均为现有技术，在此不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路连接结构，包括第一管路(1)和第二管路(2)，其特征在于，所述第一管路(1)依次包括第一缩口段(11)、第一变径段(12)、第一扩口段(13)、第二变径段(14)和第二缩口段(15)，所述第二缩口段(15)的外径d2＜第一扩口段(13)的外径d1，所述第二管路(2)依次包括第二扩口段(21)、第三变径段(22)和第三缩口段(23)，当所述第一管路(1)插入到所述第二管路(2)内时，所述第一扩口段(13)插入第二扩口段(21)内，所述第二变径段(14)插入第三变径段(22)内，所述第二缩口段(15)插入第三缩口段(23)内；所述第二扩口段(21)的内径D1和第一扩口段(13)的外径d1的差值满足0.1≤D1-d1≤0.15mm。

2.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，所述第二扩口段(21)的上侧为杯口(211)，且所述杯口(211)呈喇叭状，所述第一管路(1)和第二管路(2)在所述杯口(211)处进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，沿着自上而下的方向，所述第一变径段(12)的外径逐渐变大至与第一扩口段(13)连接，所述第二变径段(14)的外径逐渐变小至与第二缩口段(15)连接，所述第三变径段(22)的内径逐渐变小至与第三缩口段(23)连接。

4.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，所述第一扩口段(13)的外径d1＜第二扩口段(21)的内径D1，所述第二缩口段(15)的外径d2＜第三缩口段(23)的内径D2。

5.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，所述第一变径段(12)的高度h4为2≤h4≤5mm。

6.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，所述第二缩口段(15)的外径d2≥第一缩口段(11)的外径d3。

7.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，所述第二缩口段(15)的高度h3为5mm≤h3≤7mm。

8.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，所述第一扩口段(13)的高度h1≥第二扩口段(21)的高度L1。

9.根据权利要求1所述的一种管路连接结构，其特征在于，所述第二变径段(14)和第三变径段(22)的导向倾斜角度相同；所述第二变径段(14)的高度h2和第三变径段(22)的高度L2满足h2＝L2。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器采用权利要求1-9任一项所述的一种管路连接结构，所述空调器包括室外换热器和室内换热器，换热器包括依次连通的管路，所述管路通过所述管路连接结构连接。

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