CN217685394U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调室内机，包括：壳体、风机组件、散热风扇，所述壳体内具有送风风道和电控腔室，所述电控腔室的壁上设有第一通风口和第二通风口；所述风机组件包括电机、风机和驱动板，所述风机设于所述送风风道内，用于驱动气流，所述电机与所述风机传动连接，所述驱动板与所述电机电连接，所述驱动板设于所述电控腔室内；所述散热风扇适于驱动所述电控腔室内的气流从所述第一通风口流向所述第二通风口。通过应用上述技术方案，可以提高控制模块的集成度，便于对风机的控制且方便维护。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，特别涉及一种空调室内机。

背景技术

相关技术的空调器中，风机的驱动板一般集成于风机中，风机通过控制线束和供电线束与主控板连接，风机的控制信号和供电线，不利于对驱动板的控制，也不利于控制模块的维护。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室内机，提高了控制模块的集成度，便于对风机的控制且方便维护。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：壳体、风机组件、散热风扇，所述壳体内具有送风风道和电控腔室，所述电控腔室的壁上设有第一通风口和第二通风口；所述风机组件包括电机、风机和驱动板，所述风机设于所述送风风道内，用于驱动气流，所述电机与所述风机传动连接，所述驱动板与所述电机电连接，所述驱动板设于所述电控腔室内；所述散热风扇适于驱动所述电控腔室内的气流从所述第一通风口流向所述第二通风口。

根据本实用新型实施例的空调室内机，提高了控制模块的集成度，便于对风机的控制且方便维护。

另外，根据本实用新型上述实施例的空调室内机还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室内还设有主控板，所述主控板与所述驱动板电连接。

在本实用新型的一些示例中，所述驱动板与所述主控板为分体式结构，且所述驱动板与所述主控板分开布置，所述驱动板相对于所述主控板靠近所述第一通风口或所述第二通风口。

在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室内设有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔相互隔开，所述主控板设于所述第一容置腔内，所述驱动板设于所述第二容置腔内，所述第一通风口和所述第二通风口均与所述第二容置腔连通。

在本实用新型的一些示例中，所述驱动板与所述主控板集成为同一电路板或所述驱动板安装于所述主控板上，且所述驱动板设于所述主控板的角部位置。

在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室的壁上设有多个第一通风口或多个第二通风口。

在本实用新型的一些示例中，所述驱动板与所述第一通风口相对；或所述驱动板与所述第二通风口相对；或所述驱动板设于从所述第一通风口流向所述第二通风口的气流路径上。

在本实用新型的一些示例中，所述空调室内机还包括：散热器，所述散热器设于所述电控腔室内部或至少部分位于所述电控腔室外部。

在本实用新型的一些示例中，所述散热器包括底板和多个散热片，所述散热片与所述底板相连并沿第一方向延伸，且多个所述散热片沿第二方向间隔开，所述散热风扇与所述散热器沿所述第一方向相对。

在本实用新型的一些示例中，所述电控腔室内还设有主控板，所述空调室内机还包括绝缘支撑，所述散热器与所述主控板间隔开，且所述绝缘支撑分别与所述主控板和所述散热器相连。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中空调室内机的结构示意图。

图2是图1中圈A处的放大图。

图3是本实用新型另一些实施例中电控盒的结构示意图。

图4是本实用新型一些实施例中散热器的结构示意图。

附图标记：

100、空调室内机；1、壳体；11、电控盒；110、电控腔室；101、第一通风口；102、第二通风口；12、主控板；13、散热风扇；14、散热器；141、底板；142、散热片；15、定位边；16、定位钩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图4，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括：壳体1和风机组件，具体地，壳体1内具有送风风道和电控腔室110，电控腔室110内可以放置元器件，驱动板设于电控腔室110内，利于实现空调室内机100的集成控制、利于优化内部空间布置，节约空间。更为具体地，电控腔室110的壁上设有第一通风口101和第二通风口102，第一通风口101和第二通风口102可以连通电控腔室110的内外空间，利于电控腔室110内气流流通，且通风口与散热器14相对，可以对散热器14散热，提高散热效果。风机组件包括电机、风机和驱动板，风机设于送风风道内，用于驱动气流，电机与风机传动连接，驱动板与电机电连接，驱动板用于驱动电机运行，进而驱动风机。换言之，驱动板可以控制电机转动，电机驱动风机运转，以使风机可以向送风风道送风。空调室内机100还包散热风扇13，散热风扇13适于驱动电控腔室110内的气流从第一通风口101流向第二通风口102。也就是说，散热风扇13可以加快电控腔室110内的气流流通，利于提高电控腔室110内的换热效果，利于对电控腔室110内的元器件进行散热。

其中，电控腔室110可以与送风风道隔开，可以是电控腔室110可以与送风风道形成两个腔室，两个腔室可以是部分隔离的形式，例如两个腔室之间可以有通风孔或通风通道，由此，送风风道的气流可以流经电控腔室110，对电控腔室110起到换热效果。当然，电控腔室110可以与送风风道也可以是在一个腔室内分隔开的形式。

一般情况下，驱动板的发热量较大，因此，散热风扇13可以驱动气流流通，从而带走驱动板产生的热气，气流流过驱动板时也可以带走其产生的热量，从而提高驱动板运行的稳定性和可靠性。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过将驱动板设于电控腔室110内且设有适于驱动电控腔室110内气流流通的散热风扇13，可以实现空调室内机100的集成化，便于控制；还可以提高电控腔室110的散热效果，利于提高空调室内机100运行的稳定性。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110内还设有主控板12，主控板12与驱动板电连接，便于主控板12控制驱动板，更好的控制风机运行情况，且便于管理和装配。

在本实用新型的一些实施例中，驱动板与主控板12为分体式结构，驱动板与主控板12分开布置，驱动板相对于主控板12靠近第一通风口101或第二通风口102。具体地，驱动板的发热量比主控板12大，因此，主控板12和驱动板设置成分体结构，可以避免二者之间发生信号干扰或互相影响，且驱动板靠近通风口可以提高驱动板的散热效果，提高运行的稳定性和可靠性。

进一步地，电控腔室内设有第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔相互隔开，主控板设于所述第一容置腔内，驱动板设于所述第二容置腔内。驱动板与主控板12分别设于电控腔室110内的第一容置腔和第二容置腔内，也可以实现驱动板与主控板12的分开布置，以提高运行的稳定性。其中，第一通风口101和第二通风口102均与第二容置腔连通，具体地，第一通风口101和第二通风口102接通电控腔室110的外部空间和内部空间，第一通风口101和第二通风口102接通电控腔室110的外部空间和第二容置腔，以适于第二容置腔内的空气与电控腔室110外部进行换热，利于降低第二容置腔内的温度，从而降低第二容置槽内驱动板的温度。

在本实用新型的一些实施例中，驱动板与主控板12集成为同一个电路板，或驱动板安装于主控板上，便于主控板12与驱动板之间的信号传输，以便于对风机进行控制，满足风机更为复杂的驱动要求。

其中，驱动板设于主控板12的角部位置，利于提高驱动板的散热效果，且可以避免驱动板与主控板12上的其他部件发生干涉。

在装配过程中，可以将主控板12和驱动板装置与同一电路板后，再一起安装到空调室内机100上的应位置，提高了空调室内机100的模块化效果。结合图1，在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110的壁上设有多个第一通风口101或多个第二通风口102。具体地，多个第一通风口101或多个第二通风口102可以连通电控腔室110内外，利于电控腔室110内气流流通，且通风口与散热器14相对，以对散热器14散热，提高散热效果。其中，电控腔室110的各壁上均可以设置通风口，例如，在电控腔室110的面向送风风道的侧壁上设置通风口，并连通送风风道；在电控腔室110的背离送风风道的侧壁上设置通风口，并连通电控腔室110的外部空间；还可以在电控腔室110的面向送风风道的送风口的一侧设置通风口；还可以在电控腔室110的面向送风风道的进风口的一侧设置通风口；还可以在电控腔室110的顶壁和底壁上设置通风口。由此，通过设置多个通风口，可以以在电控腔室110内构造出气流流通通道。

在本实用新型的一些实施例中，可以是驱动板与第一通风口101或驱动板与第二通风口102相对，可以提高驱动板的通风、换热效果。也可以是驱动板设于从第一通风口101流向第二通风口102的气流路径上，散热风扇13驱动气流从第一通风口101流向第二通风口102时可以流经驱动板，利于快速带走驱动板上的热量。

结合图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100还包括：散热器14，散热器14设于电控腔室110内部或至少部分位于电控腔室110外部。通过设置散热器14，能够为电控腔室110的内部空间进行快速散热降温，有效地维持电控板和驱动板的运行环境。可以与电控腔室110内部的环境空气进行热交换，从而对电控腔室110进行降温，以提高电控腔室110的散热效果和运行的稳定性。其中，散热器14可以设于电控腔室110内部；也可以是，散热器14至少部分位于电控腔室110外部，即散热器14可以一部分位于电控腔室110内部，一部分位于电控腔室110外部，从而适于将热量向电控腔室110外排出，利于降低电控腔室110内温度。结合前述，散热风扇13驱动流动时，可以将散热器14的热量带走，利于提高换热效果。

可选地，散热风扇13可以在预定情况下开启，例如一般情况下可以仅通过散热器14进行散热，当运行功率较高时，启用散热风扇13以提高散热效率；散热风扇13的运行也可以由电控腔室110内的温度等因素决定，通过控制散热风扇13的转速对不同状态或温度下的电控腔室110进行散热，以实现散热效果且利于节能。

可选地，电控腔室110内可以设有用于检测温度的温度传感器，当电控腔室110内温度较高时，温度传感器可以发出提示，以提高空调室内机100运行安全性。也可以是，将温度传感器与驱动板和散热器14中的至少一个相连或温度传感器靠近驱动板，以检测驱动板的温度，从而合理控制散热器14的，以提高散热效果且利于节能。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，散热风扇13与散热器14相对设置。这样，散热风扇13工作时，可以快速带走散热器14上的热量，利于提高散热器14的换热效率，从而提高对电控腔室110的散热效果。

结合图4，在本实用新型的一些实施例中，散热器14包括底板141和多个散热片142，散热片142与底板141相连并沿第一方向延伸，且多个散热片142沿第二方向间隔开，散热风扇13与散热器14沿第一方向相对。具体地，散热片142可以快速分散散热器14的热量，提高散热效果，其中，底板141沿第二方向延伸，多个散热片142在底板141的延伸方向上间隔布置，并向第一方向延伸，散热风扇13可以面对散热器14的多个散热片142，以将散热片142上的热量带走。其中，参考图1，第一方向可以为上下方向，第二方向可以为前后方向，本是实用新型不限于此。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110内还设有主控板12，空调室内机100还包括绝缘支撑，散热器14与主控板12间隔开，且绝缘支撑分别与主控板12和散热器14相连。绝缘支撑可以将散热器14支撑于主控板12上，提高结构稳定性，可以避免散热器14直接与主控板12连接，起到绝缘效果。此外，绝缘支撑将主控板12与散热器14间隔开，可以在两者之间形成间隙，风从间隙吹过时，可以带走热量从而利于提高散热效果。

在本实用新型的一些实施例中，散热器14与驱动板换热连接，可以实现对驱动板进行散热，提高散热效果，利于实现驱动板的稳定运行，避免驱动板过热，提高其使用寿命。具体地，结合前述，驱动板可以与散热器14的底板141相接触或相对设置，驱动板运行时产生的热量可以与散热器14进行换热，多个散热片142可以快速分散底板141的热量，从而对驱动板进行降温；进一步地，散热风扇13与散热器14的多个散热片142相对，可以对散热片142进行散热，从而提高换热效率。

结合图2，可选地，电控腔室110的内侧面上设有定位边15，定位边15在电控腔室110的内侧面上构造出定位槽，主控板12设于该定位槽内，定位边15上设有多个定位钩16，定位钩16用于限制主控板12脱出，其中，多个定位钩16中的至少一个设置成弹性钩，在安装主控板12时，弹性钩变形以将主控板12安装到定位槽内。

结合图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，空调室内机100还包括：电控盒11，电控盒11设于壳体1内，电控盒11内构造出电控腔室110。具体地，电控盒11具有防尘功能，可以保护电控腔室110内部器件的安全性。具体地，电控盒11可以位于壳体1的一侧，便于空间布置，且便于维修和维护。电控盒11可以设有本体和盖体，本体和盖体为可拆卸式连接，盖体可以封盖本体，以保护电控腔室110内元器件。当需要对电控腔室110及其内部的主控板12或驱动板进行维修或更换时，打开盖体即可，便于电控腔室110内主控板12或驱动板的维修更换，提高了维修效率，降低了维修成本。而且，由于电控盒11外置，节省了壳体1的内部空间，减小了壳体1的体积，降低了壳体1的成本。

结合图1，在本实用新型的一些实施例中，电控腔室110可以呈扁平状的腔室，利于空间布置，主控板12平放于电控腔室110内，且驱动板可以根据情况平放于电控腔室110内或竖立于电控腔室110内。具体地，电控盒11可以位于壳体1的一侧，便于空间布置，且便于维修和维护。电控盒11可以设有本体和盖体，本体和盖体为可拆卸式连接，盖体可以封盖本体，以保护电控腔室110内的元器件。当需要对电控盒11及其内部的主控板12或驱动板进行维修或更换时，打开盖体即可，便于电控腔室110内主控板12或驱动板的维修更换，提高了维修效率，降低了维修成本。而且，由于电控腔室110外置，节省了电控盒11的内部空间，减小了电控盒11的体积，降低了电控盒11的成本。

根据本实用新型的空调室内机100，通过将驱动板设于电控腔室110内，且在电控腔室110内设置与驱动板换热连接的散热器14，利于实现空调室内的集成化，提高散热效果。此外，在空调室内机100上增加散热风扇13作为辅助散热结构，可以有效提升散热效果，使散热器14散热效果达到最优。

本申请中，将驱动板设置在电控腔室110内，驱动板与电机分离设置，便于对驱动板进行灵活设计。例如，可以灵活设计驱动板上的电路、接口，以优化驱动板的功能；在使用过程中，用户也能够更方便地对驱动板进行维修、改造。

将驱动板设于电控腔室110内，可以方便装配和维护，在对驱动板检修过程中，不需要拆卸风机组件，提高维护的效率，并避免了维修过程中找出的损坏，还可以方便对驱动板进行升级，以便于满足人们对空调室内机的日益增加的功能要求。将驱动板设置于电控腔室110内，也能够避免驱动板设于电机内导致电机体积过大影响送风风道空间的问题，也可以避免将驱动板放在送风风道内占用送风风道内的空间，从而提高送风风道的送风量。

而且，将驱动板设于电控腔室110内，充分利用电控腔室110内的剩余空间。例如，电控腔室110内的主控板12存在体积较大的元器件(例如电容等)、也存在体积较小的元器件(例如电阻等)，这些元器件装在一起时，电控腔室110内存在较多剩余空间。

可见，本申请中将驱动板设于电控腔室110内，不会对空调室内机的其他结构造成影响，也不会增大对电控腔室110的空间需求，可以适用于现有的空调室内机中，降低模具成本。另外，可以方便实现驱动板的升级和扩展等，在需要变更或增加驱动板或电机的功能时，只需要更换驱动板即可。在空调室内机的生产、装配、维护过程中，可以在不改变空调室内机的整机结构的情况下，就可以完成驱动板的更新和变更，而不会造成装配工艺、模具结构的变化，降低成本，优化了空调室内机的模块化设计。例如，对于具有恒风量出风功能和不具有恒风量出风功能的空调室内机，空调室内机的生产工艺不变，变更驱动板即可。

需要说明的是，本申请实施例以风管机为例进行说明，本申请的技术方案不仅限于用于风管机，也可以用于嵌入式天花机、挂壁机等空调室内机。

下面参照附图描述本实用新型一些具体实施例的空调室内机100。

实施例一：

图1和图2示出了散热器位于电控腔室110内的结构示意图。电控盒11位于壳体1的一侧侧壁上，电控盒11内构造出电控腔室110，主控板12平放于电控腔室110内，驱动板平放于电控腔室110内且与主控板12连接于电控腔室110的同一侧壁上。散热器14设于电控腔室110内部，且散热器14与驱动板相对；第一通风口101位于驱动板的相邻侧壁上，散热风扇13面向第一通风口101，以驱动气流从第一通风口101流向第二通风口102，由此气流流过第一通风口101时，可以带走与第一通风口101相对的驱动板和/或与驱动板换热连接的散热器14的热量。

实施例二：

图3示出了散热器14位于电控腔室110外的结构示意图。电控盒11位于壳体1的一侧侧壁上，电控盒11内构造出电控腔室110，主控板12和驱动板设于电控腔室110内。电控腔室110的侧壁或盖体上设有第二通风口102(或第一通风口101)，散热器14设于电控腔室110外部，且散热器14与第二通风口102相对。

根据本实用新型一些实施例的空调室内机100，通过将驱动板与主控板12分离布置，驱动板设于电控内部，节省空间的同时利于提高散热器14的散热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有送风风道和电控腔室，所述电控腔室的壁上设有第一通风口和第二通风口；

风机组件，所述风机组件包括电机、风机和驱动板，所述风机设于所述送风风道内，用于驱动气流，所述电机与所述风机传动连接，所述驱动板与所述电机电连接，所述驱动板设于所述电控腔室内；

散热风扇，所述散热风扇适于驱动所述电控腔室内的气流从所述第一通风口流向所述第二通风口。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述电控腔室内还设有主控板，所述主控板与所述驱动板电连接。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动板与所述主控板为分体式结构，且所述驱动板与所述主控板分开布置，所述驱动板相对于所述主控板靠近所述第一通风口或所述第二通风口。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述电控腔室内设有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔相互隔开，所述主控板设于所述第一容置腔内，所述驱动板设于所述第二容置腔内，所述第一通风口和所述第二通风口均与所述第二容置腔连通。

5.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动板与所述主控板集成为同一电路板或所述驱动板安装于所述主控板上，且所述驱动板设于所述主控板的角部位置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述电控腔室的壁上设有多个第一通风口或多个第二通风口。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动板与所述第一通风口相对；或所述驱动板与所述第二通风口相对；或所述驱动板设于从所述第一通风口流向所述第二通风口的气流路径上。

8.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括：

散热器，所述散热器设于所述电控腔室内部或至少部分位于所述电控腔室外部。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述散热器包括底板和多个散热片，所述散热片与所述底板相连并沿第一方向延伸，且多个所述散热片沿第二方向间隔开，所述散热风扇与所述散热器沿所述第一方向相对。

10.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述电控腔室内还设有主控板，所述空调室内机还包括绝缘支撑，所述散热器与所述主控板间隔开，且所述绝缘支撑分别与所述主控板和所述散热器相连。

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