CN211011643U - 整体式空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式空调,中隔板将机壳内部的空间分隔为第一空腔和第二空腔,第一风道组件设置在第一空腔内,并且第一风道与第一空腔连通,即第一空腔构成了第一风道的一部分。第一风轮转动时,驱动大气中的气流依次经过第一空腔、第一风道,最后与整体式空调内的冷凝器或者蒸发器换热后排出第一风道。电控盒设置在第二空腔内,与电控盒连接的散热片从第二空腔伸入到第一空腔中,当气流进入到第一空腔内的时候,电控盒内的电路板或者电子元件上的热量通过散热片的一端迅速传递到另一端,经过散热片位置的气流加快散热片周围气流的流动,加快带走散热片上的热量,提升了电控盒的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种整体式空调。
背景技术
整体式空调主要安放在室内,其结构设计较为紧凑,整体式空调工作时电控盒会产生热量,电控盒需要配置散热结构以辅助散热。现有技术中,一般将电控盒安装在排风风道组件的进风口位置,利用排风风道组件提供的气流为电控盒散热。但是随着整体式空调引入越来越多的功能,例如变频功能,电控盒中需要设置相应功能模块,这增加了电控盒的体积,阻挡了排风风道组件的风道,降低了整体式空调的换热效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种整体式空调,能够在降低散热结构对整体式空调风道的占用空间,提高整体式空调的换热效率。
第一方面,本实用新型实施例提供一种整体式空调,包括:
机壳;
中隔板,设置在所述机壳内,将所述机壳内部的空间分隔为第一空腔和第二空腔;
第一风道组件,设置在所述第一空腔内,具有第一风道和第一风轮,所述第一风轮用于驱动气流在所述第一风道内流动,所述第一风道与所述第一空腔连通;以及
电控盒,设置在所述第二空腔内,所述电控盒设置有散热片,所述散热片的一端伸出所述电控盒并嵌入所述第一空腔。
根据本实用新型实施例的一种整体式空调,至少具有如下有益效果:中隔板将机壳内部的空间分隔为第一空腔和第二空腔,第一风道组件设置在第一空腔内,并且第一风道与第一空腔连通,即第一空腔构成了第一风道的一部分。第一风轮转动时,驱动大气中的气流依次经过第一空腔、第一风道,最后与整体式空调内的冷凝器或者蒸发器换热后排出第一风道。电控盒设置在第二空腔内,与电控盒连接的散热片从第二空腔伸入到第一空腔中,当气流进入到第一空腔内的时候,电控盒内的电路板或者电子元件上的热量通过散热片的一端迅速传递到另一端,经过散热片位置的气流加快散热片周围气流的流动,加快带走散热片上的热量,提升了电控盒的散热效率。并且将电控盒设置在第一空腔之外,通过与电控盒连接的散热片嵌入到第一空腔内的方式,利用第一空腔内的气流对电控盒内的电子元件进行散热,克服了电控盒占用第一空腔空间的问题,降低了电控盒散热结构对整体式空调风道的占用空间,提高了整体式空调的流速和流量,从而提升了整体式空调的换热效率。
在本实用新型的一个特定的实施例中,还包括:
通孔,设置在所述第一空腔的侧壁上;以及
密封件,设置在所述散热片和所述通孔之间。
具体的,所述密封件的材质包括海绵。
在本实用新型的一个特定的实施例中,还包括:
通孔,设置在所述第一空腔的侧壁上,所述散热片的表面贴合于所述通孔的内壁。
在本实用新型的一个特定的实施例中,还包括:
支架,设置在所述中隔板的上表面,所述电控盒设置在所述支架上。
第二方面,本实用新型实施例提供一种整体式空调,包括:
机壳;
中隔板,设置在所述机壳内,将所述机壳内部的空间分隔为第一空腔和第二空腔;
第二风道组件,设置在所述第二空腔内,具有第二风道和第二风轮,所述第二风轮用于驱动气流在所述第二风道内流动;以及
电控盒,设置在所述第二空腔内,所述电控盒设置有散热片,所述散热片的一端伸出所述电控盒并嵌入所述第二风道。
根据本实用新型实施例的一种整体式空调,至少具有如下有益效果:中隔板将机壳内部的空间分隔为第一空腔和第二空腔,第二风道组件设置在第二空腔内,电控盒也设置在第二空腔内。第二风轮转动时,驱动大气中的气流依次经过第二风道,最后与整体式空调内的冷凝器或者蒸发器换热后排出第二风道。电控盒设置在第二空腔内,与电控盒连接的散热片从第二空腔伸入到第二风道中,当气流进入到第二风道内的时候,电控盒内的电路板或者电子元件上的热量通过散热片的一端迅速传递到另一端,经过散热片位置的气流加快散热片周围气流的流动,加快带走散热片上的热量,提升了电控盒的散热效率。并且将电控盒设置在第二风道之外,通过与电控盒连接的散热片嵌入到第二风道内的方式,利用第二风道内的气流对电控盒内的电子元件进行散热,克服了电控盒占用第二风道空间的问题,降低了电控盒散热结构对整体式空调风道的占用空间,提高了整体式空调的流速和流量,从而提升了整体式空调的换热效率。
在本实用新型的一个特定的实施例中,还包括:
通孔,设置在所述第二风道的侧壁上;以及
密封件,设置在所述散热片和所述通孔之间。
具体的,所述密封件的材质包括海绵。
在本实用新型的一个特定实施例中,还包括:
通孔,设置在所述第二风道的侧壁上,所述散热片的表面贴合于所述通孔的内壁。
在本实用新型的一个特定的实施例中,还包括:
支架,设置在所述中隔板的上表面,所述电控盒设置在所述支架上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的整体式空调整机结构示意图;
图2为本实用新型实施例的整体式空调的其中一个视角的结构示意图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为本实用新型实施例的整体式空调的另一个视角的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的整体式空调的结构示意图;
图6为本实用新型实施例的电控盒的结构示意图;
图7为本实用新型实施例的整体式空调的剖面图;
附图标记:
机壳100;
中隔板200、第一空腔210、第二空腔220;
送风风道组件300、送风蜗壳310;
排风风道组件400、排风蜗壳410;
冷凝器510、蒸发器520;
电控盒600、散热片610、支架620。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本,而不能理解为对本的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
现有技术中,电控盒散热结构需要为电控盒增加额外的散热风机以及散热片,利用散热风机加快散热片所在空间的气流流动,起到散热的效果。随着整体式空调引入越来越多的功能,例如变频功能,电控盒相应需要增加变频模块,变频模块极大增加了电控盒的发热量,为此需要增大散热结构的体积来提升散热效果。例如,需要更大的散热片,因此为了匹配更大的散热片就需要更换更大的散热风机,以获得更大的出风面积,这会造成散热结构整体体积的增大,导致整体式空调体积臃肿。同时,散热风机为了获得更强劲的风力,也需要提高散热风机的功率,提高散热风机的功率,相当于额外增加了整体式空调内部的热源,不利于电控盒的散热。
现有技术中,通过直接将电控盒安装在风道中,利用整体式空调的风道为电控盒提供强对流散热。但是这样的结构存在明显的缺点,随着电控盒体积的增大,设置在风道中的电控盒会阻挡风道中很大一部分气体流量,风道作为整体式空调换热系统的重要组成部分,在风道受阻的情况下,会影响整体式空调的换热效果。
基于此,本实用新型提供一种电控盒600的新型散热结构,通过将电控盒600设置在风道的外面,将与电控盒600内的电子元件连接的散热片610伸入到风道内进行换热,降低电控盒600对风道内气流的阻碍作用,从而提升了整体式空调的换热效率。
下文提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。
图2和图4中带箭头虚线表示气流的流动方向。
参照图1和图7所示,为本实用新型第一实施例,提供了一种整体式空调,包括:
机壳100;
中隔板200,设置在机壳100内,将机壳100内部的空间分隔为第一空腔210和第二空腔220;
第一风道组件,设置在第一空腔210内,第一风道组件具有第一风道和第一风轮,第一风轮用于驱动气流在第一风道内流动,第一风道与第一空腔210连通;以及
电控盒600,设置在第二空腔220内,电控盒600设置有散热片610,散热片610的一端伸出电控盒600并嵌入第一空腔210。
如图4所示,本实施例中,中隔板200与机壳100共同围构成第一空腔210,第一风道与第一空腔210连通,该实施例中第一空腔210作为第一风道的一部分。设置第一空腔210成为第一风道的一部分,在中隔板200或者机壳100上开设通孔,让散热片610从该通孔伸入到第一空腔210内,实现在不破坏排风蜗壳410或者送风蜗壳310结构的情况下,利用第一风道内的气流为散热片610散热。第一风道组件与第一空腔210具有两种位置关系,一种是第一风道组件设置在第一空腔210内,另一种是第一风道组件设置在第一空腔210外。
在其中一个实施方式中,第一风道组件设置在第一空腔210外,中隔板200为异形件(图中未示出),例如中隔板200为一直角状,直角状的中隔板200设置在机壳100的底部,并与机壳100底部的一个直角围构成第一空腔210,将电控盒600通过螺栓组件固定在中隔板200上,散热片610的一端穿过中隔板200伸入到第一空腔210中。第一风道组件也设置在机壳100的底部,在中隔板200以及机壳100侧壁上分别开设与第一空腔210连通的开口,设置在中隔板200上的开口于第一风道组件的进风口连通,设置在机壳100侧壁上的开口与大气连通。第一风轮转动时,气流从设置在机壳100侧壁上的开口进入到第一空腔210内,气流经过散热片610将电控盒600上的热量带走。
在另外一种实施方式中,中隔板200为平板状,在机壳100内侧壁设置有一圈挡筋,挡筋用于支撑平板状的中隔板200的边缘,中隔板200下方的空腔为第一空腔210,中隔板200上方的空腔为第二空腔220,电控盒600通过螺栓组件固定在中隔板200上表面,散热片610从中隔板200上方的第二空腔220伸入到中隔板200下方的第一空腔210中。该实施方式中,由于中隔板200为平板状,导致第一空腔210具有较大的空间,因此,为了合理利用空间,送风风道组件300作为第二风道组件安装在第二空腔220中,将排风风道组件作为第一风道组件安装在第一空腔210中,排风风道组件400的排风进风口直接与第一空腔210连通,机壳100位于中隔板200下侧的侧壁上设置有与大气连通的开口,第一风轮转动时,大气中的气流从机壳100的开口进入到第一空腔210中,从散热片610表面带走热量,然后经排风风道组件400的排风进风口,最后经排风风道组件400的排风出风口吹向冷凝器510,为冷凝器510散热。中隔板200便于电控盒600在机壳100内的固定安装,同时利用中隔板200与机壳100围构成第一空腔210,也避免了对送风蜗壳310或排风蜗壳410结构的破坏。
本实用新型第二实施例,提供了一种整体式空调,还包括:
通孔,设置在第一空腔210的侧壁上;以及
密封件,设置在散热片610和通孔之间。
本实施例中,由中隔板200和机壳100围构形成的第一空腔210作为第一风道的一部分,因此第一风道的侧壁不仅包括送风蜗壳310或者排风蜗壳410的侧壁,也包括中隔板200以及机壳100的侧壁。
如图3所示,在另外的实施方式中,通孔设置在中隔板200上,中隔板200本身具有支撑电控盒600的作用,便于电控盒600在机壳100内的安装固定,同时,不需要破坏送风蜗壳310或者排风蜗壳410的结构,便于后期维护。
在另外一个实施方式中,在通孔和散热片610之间设置有密封件,防止第一风道中的气流从通孔和散热片610之间的缝隙溢出,提升了第一风道中的流速,避免冷量的损耗。
其中一个实施方式中,第一风道为送风蜗壳310的侧壁围构成的空腔,第一风道的气流携带有蒸发器520提供的冷量。散热片610的一端从通孔伸入到送风蜗壳310中,送风蜗壳310中的气流为散热片610降温,密封件设置在送风蜗壳310的通孔和散热片610之间,堵住二者之间的缝隙,防止冷量从通孔与散热片610之间的缝隙溢出,节省了能耗。
另外一个实施方式中,第一风道为排风蜗壳410的侧壁围构成的空腔,离心风轮转动时,驱动排风进风口附近的气流进入到排风蜗壳410中,最后吹向冷凝器510,加快冷凝器510的换热。散热片610的一端从排风蜗壳410上的通孔伸入到排风蜗壳410中,在散热片610和通孔之间设置密封件堵住二者之间的缝隙,防止进入到排风蜗壳410中的气流从通孔和散热片610之间的缝隙窜出,提升了冷凝器510的换热效果。
在其他的一些实施方式中,通孔可以设置在中隔板200上,散热片610从通孔伸入到第一空腔210内,密封件则设置在通孔和散热片610之间,用于堵住缝隙,提高第一空腔210内的导流效果,提升经过散热片610的流量和流速,提升散热效果。
具体的,密封件一般采用弹性材质制成,用于通过发生形变来堵塞住通孔和散热片610之间的缝隙。例如,密封件可以采用海绵,将海绵塞紧在通孔和散热片610之间。或者,密封件采用布塞紧在通孔和散热片610之间。其中一个实现方式中,密封件是弹性材质的胶圈,胶圈的孔径小于散热片610的尺寸,散热片610伸入到通孔中时,具有弹性的胶圈发生形变堵塞住散热片610与通孔之间的缝隙。
本实用新型第三实施例,提供了一种整体式空调,密封件的材质包括海绵。
本实施例中,采用海绵作为密封件,将一圈海绵包裹在散热片610与通孔侧壁接触的外周,利用海绵的弹性将散热片610与通孔之间的缝隙堵塞,避免气流从缝隙窜出。
如图3所示,本实用新型第四实施例,提供了一种整体式空调,还包括:
通孔,设置在第一空腔210的侧壁上,散热片610的表面贴合于通孔的内壁。
本实施例中,提供了一种用于对通孔和散热片610之间的缝隙进行密封的结构,防止第一风道中的气流从通孔和散热片610之间的缝隙溢出,提升了第一风道中的流速,从而加快了散热片610的对流效果,提高散热效率。
如图5所示,其中一个实施方式中,第一风道为送风蜗壳310的侧壁围构成的空腔,第一风道的气流携带有蒸发器520提供的冷量。散热片610的一端从通孔伸入到送风蜗壳310中,送风蜗壳310中的气流为散热片610降温,由于散热片610的表面贴合于通孔的内壁,堵住二者之间的缝隙,防止冷量从通孔与散热片610之间的缝隙溢出,节省了能耗。
在其他的一些实施方式中,通孔可以设置在中隔板200上,散热片610从通孔伸入到第一空腔210内,散热片610的表面贴合于通孔的内壁,用于堵住缝隙,提高第一空腔210内的导流效果,提升经过散热片610的流量和流速,提升散热效果。
参照图6所示,本实用新型第五实施例,提供一种整体式空调,还包括:
支架620,设置在中隔板200的上表面,电控盒600设置在支架620上。
本实施例中,第二空腔内220设置有送风风道组件300,由于送风风道组件300用于输送蒸发器520产生的冷量,因此导致第二空腔220内的温度较低,容易产生结霜和凝露现象,从而导致中隔板200的上表面产生积水。在中隔板200上表面通过螺栓组件或者卡扣方式安装支架620,再将电控盒600通过螺栓或者卡扣方式安装在支架620上,抬高了电控盒600的位置,避免了积水进入电控盒600,防止电控盒600内的电路发生短路,提升了安全性能。
参照图2和图6所示,为本实用新型第六实施例,提供了一种整体式空调,包括:
机壳100;
中隔板200,设置在机壳100内,将机壳100内部的空间分隔为第一空腔210和第二空腔220;
第二风道组件,设置在第二空腔220内,具有第二风道和第二风轮,第二风轮用于驱动气流在第二风道内流动;以及
电控盒600,设置在第二空腔220内,电控盒600设置有散热片610,散热片610的一端伸出电控盒600并嵌入第二风道。
本实施例中,中隔板200将机壳100内部分隔为第一空腔210和第二空腔220,电控盒600位于第二空腔220中,并固定在中隔板200上表面。第二风道组件设置在第二空腔220内,散热片610从电控盒600的孔中伸出并伸入到第二风道中,利用第二风道中的气流散热,设置中隔板200便于电控盒600的固定。
如图6所示,本实施例中,中隔板200为平板状,在机壳100内侧壁设置有一圈挡筋,挡筋用于支撑平板状的中隔板200的边缘,中隔板200下方的空腔为第一空腔210,中隔板200上方的空腔为第二空腔220,电控盒600通过螺栓组件固定在中隔板200上表面。该实施方式中,由于中隔板200为平板状,导致第一空腔210具有较大的空间,因此,为了合理利用空间,送风风道组件300作为第二风道组件安装在第二空腔220中,送风风道组件300的送风进风口朝向蒸发器520,送风风道组件300的送风出风口朝向室内,散热片610从第二空腔220中伸入到送风蜗壳310中。将排风风道组件作为第一风道组件安装在第一空腔210中,排风风道组件400的排风进风口与大气连通,排风风道组件400的排风出风口朝向冷凝器510。
第二风轮转动时,大气中的气流经过蒸发器520进入到送风蜗壳310中,并向室内排放冷量。气流在送风蜗壳310内经过散热片610表面时,带动散热片610表面的热量。由于送风蜗壳310内的气流温度较低,容易结霜或形成凝露,将电控盒600安装在送风蜗壳310外,利用伸入到送风蜗壳310内的散热片610来传递热量,可以避免电控盒600直接接受送风蜗壳310内的冷量而导致结霜或形成凝露,避免了电控盒600发生短路,提升了安全性能。
本实用新型第七实施例,提供了一种整体式空调,还包括:
通孔,设置在第二风道210的侧壁上;以及
密封件,设置在散热片610和通孔之间。
本实施例中,第二风道的侧壁包括送风蜗壳310或者排风蜗壳410的侧壁。
在其中一个实施方式中,通孔设置在送风蜗壳310或者排风蜗壳410的侧壁上,由于第二风轮设置送风蜗壳310或者排风蜗壳410内,因此送风蜗壳310或排风蜗壳410内具有强大的对流,可以加快散热片610的换热。
其中一个实施方式中,第二风道为送风蜗壳310的侧壁围构成的空腔,第一风道的气流携带有蒸发器520提供的冷量。散热片610的一端从通孔伸入到送风蜗壳310中,送风蜗壳310中的气流为散热片610降温,密封件设置在送风蜗壳310的通孔和散热片610之间,堵住二者之间的缝隙,防止冷量从通孔与散热片610之间的缝隙溢出,节省了能耗。
另外一个实施方式中,第一风道为排风蜗壳410的侧壁围构成的空腔,离心风轮转动时,驱动进风口附近的气流进入到排风蜗壳410中,最后吹向冷凝器510,加快冷凝器510的换热。散热片610的一端从排风蜗壳410上的通孔伸入到排风蜗壳410中,在散热片610和通孔之间设置密封件堵住二者之间的缝隙,防止进入到排风蜗壳410中的气流从通孔和散热片610之间的缝隙窜出,提升了冷凝器510的换热效果。
具体的,密封件一般采用弹性材质制成,用于通过发生形变来堵塞住通孔和散热片610之间的缝隙。例如,密封结构可以采用海绵,将海绵塞紧在通孔和散热片610之间。或者,密封结构采用布塞紧在通孔和散热片610之间。其中一个实现方式中,围构成通孔的一圈采用弹性材质的胶圈,胶圈的孔径小于散热片610的尺寸,散热片610伸入到通孔中时,具有弹性的胶圈发生形变堵塞住散热片610与通孔之间的缝隙。
本实用新型第八实施例,提供了一种整体式空调,密封结构的材质包括海绵。
本实施例中,采用海绵作为密封结构,将一圈海绵包裹在散热片610与通孔接触的外周,利用海绵的弹性将散热片610与通孔之间的缝隙堵塞,避免气流从缝隙窜出。
本实用新型第九实施例,提供了一种整体式空调,还包括:
通孔,设置在第二风道的侧壁上,散热片610的表面贴合于通孔的内壁。
本实施例中,提供了一种用于对通孔和散热片610之间的缝隙进行密封的结构,防止第二风道中的气流从通孔和散热片610之间的缝隙溢出,提升了第一风道中的流速,从而加快了散热片610的对流效果,提高散热效率。
其中一个实施方式中,第二风道为送风蜗壳310的侧壁围构成的空腔,第一风道的气流携带有蒸发器520提供的冷量。散热片610的一端从通孔伸入到送风蜗壳310中,送风蜗壳310中的气流为散热片610降温,由于散热片610的表面贴合于通孔的内壁,堵住二者之间的缝隙,防止冷量从通孔与散热片610之间的缝隙溢出,节省了能耗。
本实用新型第十实施例,提供一种整体式空调,还包括:
支架620,设置在中隔板200的上表面,电控盒600设置在支架620上。
本实施例中,第二空腔内220设置有送风风道组件300,由于送风风道组件300用于输送蒸发器520产生的冷量,因此导致第二空腔220内的温度较低,容易产生结霜和凝露现象,从而导致中隔板200的上表面产生积水。在中隔板200上表面通过螺栓组件或者卡扣方式安装支架620,再将电控盒600通过螺栓或者卡扣方式安装在支架620上,抬高了电控盒600的位置,避免了积水进入电控盒600,防止电控盒600内的电路发生短路,提升了安全性能。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种整体式空调,其特征在于,包括:
机壳;
中隔板,设置在所述机壳内,将所述机壳内部的空间分隔为第一空腔和第二空腔;
第一风道组件,设置在所述第一空腔内,具有第一风道和第一风轮,所述第一风轮用于驱动气流在所述第一风道内流动,所述第一风道与所述第一空腔连通;以及
电控盒,设置在所述第二空腔内,所述电控盒设置有散热片,所述散热片的一端伸出所述电控盒并嵌入所述第一空腔。
2.根据权利要求1所述的一种整体式空调,其特征在于,还包括:
通孔,设置在所述第一空腔的侧壁上;以及
密封件,设置在所述散热片和所述通孔之间。
3.根据权利要求2所述的一种整体式空调,其特征在于:所述密封件的材质包括海绵。
4.根据权利要求1所述的一种整体式空调,其特征在于,还包括:
通孔,设置在所述第一空腔的侧壁上,所述散热片的表面贴合于所述通孔的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种整体式空调,其特征在于,还包括:
支架,设置在所述中隔板的上表面,所述电控盒设置在所述支架上。
6.一种整体式空调,其特征在于,包括:
机壳;
中隔板,设置在所述机壳内,将所述机壳内部的空间分隔为第一空腔和第二空腔;
第二风道组件,设置在所述第二空腔内,具有第二风道和第二风轮,所述第二风轮用于驱动气流在所述第二风道内流动;以及
电控盒,设置在所述第二空腔内,所述电控盒设置有散热片,所述散热片的一端伸出所述电控盒并嵌入所述第二风道。
7.根据权利要求6所述的一种整体式空调,其特征在于,还包括:
通孔,设置在所述第二风道的侧壁上;以及
密封件,设置在所述散热片和所述通孔之间。
8.根据权利要求7所述的一种整体式空调,其特征在于:所述密封件的材质包括海绵。
9.根据权利要求6所述的一种整体式空调,其特征在于,还包括:
通孔,设置在所述第二风道的侧壁上,所述散热片的表面贴合于所述通孔的内壁。
10.根据权利要求6所述的一种整体式空调,其特征在于,还包括:
支架,设置在所述中隔板的上表面,所述电控盒设置在所述支架上。
Priority Applications (1)
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CN201922131420.4U CN211011643U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 整体式空调 |
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WO2022213474A1 (zh) * | 2021-04-10 | 2022-10-13 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器 |
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