CN217685124U - 一种具有促燃砖的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有促燃砖的锅炉，涉及锅炉技术领域，包括送风装置和锅炉燃烧室，锅炉燃烧室具有水冷壁，水冷壁的内侧壁铺设有促燃砖，促燃砖开设有竖向延伸的贯穿通道，促燃砖背离水冷壁的侧壁开设有与贯穿通道连通的排放孔，任意竖向相邻的两个促燃砖的贯穿通道相互连通，送风装置与贯穿通道连通。送风装置将风鼓送进贯穿通道，再从排放孔中喷入炉膛内，风以成辐射波形式激化燃烧物充分燃烧，折化有害污染物的生成与挥发，有效的降减排放，近料层在吸物的同时激化燃料充分燃烧，达到燃煤不生烟不冒烟、节煤、节能的效果，实现节能减排目的，大幅度降减二氧化硫与氮氧化物的生成与排放。

Description

一种具有促燃砖的锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地，涉及一种具有促燃砖的锅炉。

背景技术

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为锅炉，燃烧室是锅炉内提供热量的核心部件，燃烧室内的燃烧状况是锅炉节能的关键所在。

现有锅炉的缺点是燃料在沿烟气运动的方向得不到充分的燃烧，热效率低。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种具有促燃砖的锅炉，提高了现有锅炉的热效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一些实施例中提供一种具有促燃砖的锅炉，包括送风装置和锅炉燃烧室，锅炉燃烧室具有水冷壁，水冷壁的内侧壁铺设有促燃砖，促燃砖开设有竖向延伸的贯穿通道，促燃砖背离水冷壁的侧壁开设有与贯穿通道连通的排放孔，任意竖向相邻的两个促燃砖的贯穿通道相互连通，送风装置与贯穿通道连通。

在本实用新型的一些实施例中，贯穿通道为开设在促燃砖朝向水冷壁方向的贯穿槽。

在本实用新型的一些实施例中，贯穿通道为贯通促燃砖上下侧壁的贯穿孔。

在本实用新型的一些实施例中，水冷壁具有主体壁、前拱和后拱，水冷壁的底部还具有下基箱水管，促燃砖包括与主体壁匹配贴合的主砖、与前拱和后拱匹配贴合的付砖和与下基箱水管匹配贴合的底座砖。

在本实用新型的一些实施例中，主砖的长度范围为350毫米至550毫米，宽度尺寸范围为200毫米到400毫米，厚度尺寸范围为150毫米至250毫米。

在本实用新型的一些实施例中，锅炉为链条炉或往复炉排炉，锅炉包括炉排，炉排的运动末端底部设置有用于承接燃料灰烬的落灰池。

在本实用新型的一些实施例中，送风装置包括风机和进风管，进风管的一端与风机连通，进风管的另一端延伸进水冷壁并与贯穿通道连通。

在本实用新型的一些实施例中，进风管具有多个，多个进风管沿依次连通的贯穿通道分布。

在本实用新型的一些实施例中，位于锅炉燃烧室相对内壁的促燃砖的排放孔对向设置。

在本实用新型的一些实施例中，锅炉燃烧室还包括罩设在水冷壁外侧的外壁，外壁与水冷壁之间形成二次风腔室，二次风腔室与贯穿通道连通。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种具有促燃砖的锅炉，包括送风装置和锅炉燃烧室，锅炉燃烧室具有水冷壁，水冷壁的内侧壁铺设有促燃砖，促燃砖开设有竖向延伸的贯穿通道，促燃砖背离水冷壁的侧壁开设有与贯穿通道连通的排放孔，任意竖向相邻的两个促燃砖的贯穿通道相互连通，送风装置与贯穿通道连通。送风装置将风鼓送进贯穿通道，再从排放孔中喷入炉膛内，风以成辐射波形式激化燃烧物充分燃烧，折化有害污染物的生成与挥发，有效的降减排放，近料层在吸物的同时激化燃料充分燃烧，达到燃煤不生烟不冒烟、节煤、节能的效果，实现节能减排目的，大幅度降减二氧化硫与氮氧化物的生成与排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例锅炉整体结构第一剖视图；

图2为本实用新型实施例促燃砖第一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例促燃砖第二种结构示意图；

图4为本实用新型实施例锅炉整体结构第二剖视图。

图标：1-锅炉燃烧室；2-水冷壁；3-促燃砖；4-贯穿通道；5-排放孔；6-主体壁；7-下基箱水管；8-前拱；9-后拱；10-主砖；11-付砖；12-底座砖；13-炉排；14-落灰池；15-风机；16-进风管；17-外壁；18-二次风腔室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1。图1为本实用新型实施例锅炉整体结构第一剖视图。

本实施例提供一种具有促燃砖3的锅炉，包括送风装置和锅炉燃烧室1，锅炉燃烧室1具有水冷壁2，水冷壁2的内侧壁铺设有促燃砖3，促燃砖3开设有竖向延伸的贯穿通道4，促燃砖3背离水冷壁2的侧壁开设有与贯穿通道4连通的排放孔5，任意竖向相邻的两个促燃砖3的贯穿通道4相互连通，送风装置与贯穿通道4连通。

在本实施例中，基于图1所示，送风装置将风鼓送进贯穿通道4，风穿过依次连通的贯穿通道4并通过排放孔5中喷入燃烧室内，风以成辐射波形式激化燃烧物充分燃烧。折化有害污染物的生成与挥发，有效的降减排放，近料层在吸物的同时激化燃料充分燃烧，达到燃煤不生烟不冒烟、节煤、节能，完全实现节能减排目的，大幅度降减二氧化硫与氮氧化物的生成与排放。

实施例2

请参照图2。图2为本实用新型实施例促燃砖3第一种结构示意图。

本实施例提基于实施例1的方案提出：贯穿通道4为开设在促燃砖3朝向水冷壁2方向的贯穿槽。

在本实施例中，基于图2所示，贯穿槽开设在促燃砖3朝向水冷壁2方向，整个促燃砖3呈“凹”字形。促燃砖3背离水冷壁2的一侧开设有四排四列共十六个排放孔5，十六个排放孔5均与贯穿槽连通。任意竖向相邻的两个促燃砖3的贯穿槽相互连通。

需要说明的是，上述实施例不能作为对促燃砖3上排放孔5数量和排列方式的限制。在上述实施例外的其它实施例中，每个促燃砖3上可以开设有三排三列共九个或三排四列共十二个等其它数量的排放孔5。

实施例3

请参照图3。图3为本实用新型实施例促燃砖3第二种结构示意图。

本实施例提基于实施例1的方案提出：贯穿通道4为贯通促燃砖3上下侧壁的贯穿孔。

在本实施例中，基于图3所示，促燃砖3在其厚度方向的侧壁开设有上下贯通的六个贯穿孔，促燃砖3背离水冷壁2的一侧开设有两排六列共十二个排放孔5。每列排放孔5分别与一个贯穿孔连通。

需要说明的是，上述实施例不能作为对促燃砖3上排放孔5数量、排列方式以及贯穿孔数量的限制。在上述实施例外的其它实施例中，每个促燃砖3上可以开设四个或五个等其它数量的贯穿孔，分别对应促燃砖3背离水冷壁2的一侧开设有四列或五列排放孔5，每列排放孔5同样可以设置一个或三个等其它数量。

实施例4

请参照图1和图4。图1为本实用新型实施例锅炉整体结构第一剖视图；图4为本实用新型实施例锅炉整体结构第二剖视图。

本实施例提基于实施例1的方案提出：水冷壁2具有主体壁6、前拱8和后拱9，水冷壁2的底部还具有下基箱水管7，促燃砖3包括与主体壁6匹配贴合的主砖10、与前拱8和后拱9匹配贴合的付砖11和与下基箱水管7匹配贴合的底座砖12。

在本实施例中，基于图1和图4所示，对于40吨以上的大型锅炉，往往具有下基箱水管7结构，水冷壁2也具有折弯的前拱8和后拱9结构。为了保证促燃砖3与水冷壁2的不同部分贴合，促燃砖3需要制作成不同的形状。对于前拱8和后拱9外的主体壁6部分，促燃砖3制作成呈长方体结构的主砖10。对于前拱8和后拱9的折弯部分，促燃砖3需要制作成与前拱8和后拱9形状相匹配的折弯状。对于位于最下方的底座砖12，需要开设与下基箱水管7外侧壁形状相匹配的开槽，以便与其贴合。

进一步地，主砖10的长度范围为350毫米至550毫米，宽度尺寸范围为200毫米到400毫米，厚度尺寸范围为150毫米至250毫米。

在本实施例中，优选地，主砖10的长度为460毫米，宽度为300毫米，厚度为190毫米。该尺寸的主砖10在人工铺设时比较方便，充分考虑大部分工人举起主砖10所用到的体力，且相同面积下铺设量较为适中，不会过多增加工作量。

在上述实施例外的其它实施例中，主砖10的长度为350毫米，宽度为200毫米，厚度为150毫米。厚度不小于150毫米，保证了贯穿通道4能够开设的尺寸不会影响进风量。

在上述实施例外的其它实施例中，主砖10的长度为550毫米，宽度为400毫米，厚度为250毫米。在相同的铺设面积下，厚度为250毫米的主砖10不会过多影响锅炉燃烧室1的承重，保证结构强度。

实施例5

请参照图4。图4为本实用新型实施例锅炉整体结构第二剖视图。

本实施例提基于实施例1的方案提出：锅炉为链条炉或往复炉排13炉，锅炉包括炉排13，炉排13的运动末端底部设置有用于承接燃料灰烬的落灰池14。

在本实施例中，基于图4所示，锅炉为链条炉，链条炉的炉排13用于运输煤或可燃垃圾等燃料，燃料燃烧后的灰烬从炉排13的端部掉落并落入仅落灰池14进行收集，方便后续处理。

在上述实施例外的其它实施例中，锅炉为往复炉排13炉，往复炉排13炉的炉排13用于运输煤或可燃垃圾等燃料，燃料燃烧后的灰烬从炉排13的端部掉落并落入仅落灰池14进行收集，方便后续处理。

实施例6

请参照图1。图1为本实用新型实施例锅炉整体结构第一剖视图。

本实施例提基于实施例1的方案提出：送风装置包括风机15和进风管16，进风管16的一端与风机15连通，进风管16的另一端延伸进水冷壁2并与贯穿通道4连通。

在本实施例中，基于图1所示，锅炉容量为20t/h，风机15型号为G4-73-11No11，风机15的出口连通有进风管16，水冷壁2的水管折弯从而形成用于穿设进风管16的通道，进风管16从上述通道延伸进贯穿通道4中，从而实现将风引入到贯穿通道4内。

进一步的，进风管16具有多个，多个进风管16沿依次连通的贯穿通道4分布。

在本实施例中，促燃砖3铺设在水冷壁2上后，形成三组依次竖向贯通的贯穿通道4，进风管16具有三个，三个进风管16分别与三组贯穿通道4连通，三个进风管16靠近风机15的一端汇集连通成一根管道并与风机15的出口连通。上述结构保证每组贯穿通道4均能够进风。

在上述实施例外的其它实施例中，基于图1所示，促燃砖3铺设在水冷壁2上后，形成一组依次竖向贯通的贯穿通道4，进风管16具有三个，三个进风管16远离风机15的端部沿贯穿通道4的延伸方向均匀布置。从而保证各个促燃砖3上贯穿通道4内的风量和风压均匀。

需要注意的是，上述实施例不能作为对进风管16数量的限制，在上述实施例外的其它实施例中，进风管16的数量可以根据实际情况设置成四个或五个等。

实施例7

请参照图1。图1为本实用新型实施例锅炉整体结构第一剖视图。

本实施例提基于实施例1的方案提出：位于锅炉燃烧室1相对内壁的促燃砖3的排放孔5对向设置。

在本实施例中，基于图1所示，当风穿过排放孔5喷出时，对向设置的排风孔使空气相对喷射，在炉膛内形成涡流，增加空气扰动，从而提高燃烧效。

实施例8

请参照图1。图1为本实用新型实施例锅炉整体结构第一剖视图。

本实施例提基于实施例1的方案提出：锅炉燃烧室1还包括罩设在水冷壁2外侧的外壁17，外壁17与水冷壁2之间形成二次风腔室18，二次风腔室18与贯穿通道4连通。

在本实施例中，基于图1所示，采用鼓风机向二次风室吹入二次风，二次风从水冷壁2的水管间隙之间进入炉膛和贯穿通道4内，使炉膛内的空气形成强烈对流。对于链条炉或者往复炉排13炉，能够使部分煤燃料飞离炉排13，且延长了飞煤在炉膛内的行程，同时又能将部分飞煤摔回炉排13，有利于消烟除尘，降低了飞灰损失。

综上所述，本实用新型提供一种具有促燃砖3的锅炉，包括送风装置和锅炉燃烧室1，锅炉燃烧室1具有水冷壁2，水冷壁2的内侧壁铺设有促燃砖3，促燃砖3开设有竖向延伸的贯穿通道4，促燃砖3背离水冷壁2的侧壁开设有与贯穿通道4连通的排放孔5，任意竖向相邻的两个促燃砖3的贯穿通道4相互连通，送风装置与贯穿通道4连通。送风装置将风鼓送进贯穿通道4，再从排放孔5中喷入炉膛内，风以成辐射波形式激化燃烧物充分燃烧，折化有害污染物的生成与挥发，有效的降减排放，近料层在吸物的同时激化燃料充分燃烧，达到燃煤不生烟不冒烟、节煤、节能的效果，实现节能减排目的，大幅度降减二氧化硫与氮氧化物的生成与排放。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，包括送风装置和锅炉燃烧室，所述锅炉燃烧室具有水冷壁，所述水冷壁的内侧壁铺设有促燃砖，所述促燃砖开设有竖向延伸的贯穿通道，所述促燃砖背离所述水冷壁的侧壁开设有与所述贯穿通道连通的排放孔，任意竖向相邻的两个所述促燃砖的贯穿通道相互连通，所述送风装置与所述贯穿通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述贯穿通道为开设在所述促燃砖朝向所述水冷壁方向的贯穿槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述贯穿通道为贯通所述促燃砖上下侧壁的贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述水冷壁具有主体壁、前拱和后拱，所述水冷壁的底部还具有下基箱水管，所述促燃砖包括与所述主体壁匹配贴合的主砖、与所述前拱和所述后拱匹配贴合的付砖和与所述下基箱水管匹配贴合的底座砖。

5.根据权利要求4所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述主砖的长度范围为350毫米至550毫米，宽度尺寸范围为200毫米到400毫米，厚度尺寸范围为150毫米至250毫米。

6.根据权利要求1所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述锅炉为链条炉或往复炉排炉，所述锅炉包括炉排，所述炉排的运动末端底部设置有用于承接燃料灰烬的落灰池。

7.根据权利要求1所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述送风装置包括风机和进风管，所述进风管的一端与所述风机连通，所述进风管的另一端延伸进所述水冷壁并与所述贯穿通道连通。

8.根据权利要求7所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述进风管具有多个，多个进风管沿依次连通的贯穿通道分布。

9.根据权利要求1所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，位于所述锅炉燃烧室相对内壁的促燃砖的排放孔对向设置。

10.根据权利要求1所述的一种具有促燃砖的锅炉，其特征在于，所述锅炉燃烧室还包括罩设在所述水冷壁外侧的外壁，所述外壁与所述水冷壁之间形成二次风腔室，所述二次风腔室与所述贯穿通道连通。

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