CN217684985U - 灶具的炉头、燃烧器以及灶具 - Google Patents

灶具的炉头、燃烧器以及灶具 Download PDF

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Abstract

一种灶具的炉头、燃烧器以及灶具，所述炉头包括火盖和火盖底座，所述火盖盖设于所述火盖底座上，所述火盖与所述火盖底座配合形成内环腔室和外环腔室，所述火盖设有若干与所述内环腔室连通的内环火孔以及若干与所述外环腔室连通的外环火孔，所述火盖包括相对设置位于内侧壁和外侧壁，所述火盖还包括位于所述内侧壁和外侧壁之间并且倾斜向下延伸的向心的环形顶壁，其特征在于，所述内环火孔沿所述内侧壁周向间隔地设置，所述外环火孔沿所述环形顶壁周向间隔地设置。将内环火孔和外环火孔集成设置同一个火盖上，减少了火盖的数量，不仅简化了炉头结构，有利于提高火盖乃至于整个灶具的生产效率，而且不需要复杂的传火机构就可以实现传火。

Description

灶具的炉头、燃烧器以及灶具
【技术领域】
本申请涉及本发明涉及灶具领域，尤其是指一种用于灶具的炉头、燃烧器以及灶具。
【背景技术】
现有技术CN209655367U公开了一种燃烧器及具有其的灶具，其中燃烧器包括火盖和基座，所述火盖盖设于所述基座上，在所述火盖与所述基座之间设置有可拆卸的调整环，通过装拆所述调整环使得当所述第一燃气通道与所述第一火孔连通时，所述第二燃气通道与所述第二火孔被阻断，或者当所述第二燃气通道与所述第二火孔连通时，所述第一燃气通道与所述第一火孔被阻断。
【发明内容】
本实用新型的一个实施例的目的在于提供一种改进用于灶具的炉头、燃烧器以及灶具。
本实用新型的实施例一方面是关于一种用于灶具的炉头，包括火盖和火盖底座，所述火盖盖设于所述火盖底座上，所述火盖与所述火盖底座配合形成内环腔室和外环腔室，所述火盖设有若干与所述内环腔室连通的内环火孔以及若干与所述外环腔室连通的外环火孔，所述火盖包括相对设置位于内侧壁和外侧壁，所述火盖还包括位于所述内侧壁和外侧壁之间并且倾斜向下延伸的向心的环形顶壁，其特征在于，所述内环火孔沿所述内侧壁周向间隔地设置，所述外环火孔沿所述环形顶壁周向间隔地设置。
采用此结构，内环火孔和外环火孔集成设置同一个火盖上，减少了火盖的数量，不仅简化了炉头结构，有利于提高火盖乃至整个灶具的生产效率，而且减少内环火盖之后，火盖中间是一个平面，这便于用户清洁炉头的中心区域，提高炉头的美感。
虽然内环火孔和外环火孔集成在同一个火盖上，但在结构上内环火孔和外环火孔彼此独立，内环火孔与内环腔室相连通，外环火孔与外环腔室相连通，功能上可以实现对内环火和外环火的独立控制。
另外，由于内环火孔和外环火孔设置在同一个火盖上，使得内环火孔和外环火孔间距比较小，不需要复杂传火结构就可以实现传火，这可以进一步简化结构，提高成本效率。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述内环火孔贯穿所述内侧壁并且朝向所述火盖的中心区域倾斜向上延伸，所述外环火孔位于所述内环火孔的上方。从而，由于内环火孔朝向火盖的中心区域倾斜向上延伸，内环火会向中间且向上聚集，这不仅有利于内环火孔向外环火孔传火，而且有利于提高热效率。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述内侧壁沿圆周方向设有一圈首尾相连且朝向所述火盖中心区域的稳焰槽，所述稳压槽通过所述内环火孔与所述内环腔室相连通。从而，内环腔室内的燃气经内环火孔流向稳焰槽后被点燃，这使得火焰更稳定更均匀。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述外环火孔具有多排，所述内环火孔与距离最近的外环火孔在竖直方向上的距离为4mm。从而，由于内环火孔和外环火孔在竖直方向上的间距比较小，这有利于内环火孔可以向最近的外环火孔迅速传火，提高传火效率。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述内环火孔朝向所述火盖的中心区域并且倾斜向上延伸，所述外环火孔贯穿所述环形顶壁并且倾斜向上延伸，所述内环火孔的延伸方向和所述外环火孔的延伸方向相交。从而，即使没有传火结构，也可以实现内环火孔可以向外环火孔传火，这可以简化火盖的结构，提高成本效率。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述火盖是环形的，所述内环火孔的延伸方向与所述外环火孔的延伸方向相交的交点位于所述环形的火盖的中心区域，并且所述交点在竖直方向上的高度不超过所述火盖的顶端壁。从而，在点火开始时，传火速度可以提升，提高燃烧器的工作性能和燃烧效率。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述内环火孔相对于水平面向上倾斜的角度大于所述外环火孔相对于水平面向上倾斜的角度。这使得内环火孔的延伸方向可以与外环火孔的延伸方向相交，即使没有传火结构，也可以解决传火问题，具有良好的传火性能。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述内环火孔相对于水平面向上倾斜的角度为45度。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述外环火孔包括多排设置在所述环形顶壁的稳焰孔和主火孔，所述稳焰孔的孔径小于所述主火孔的孔径，靠近所述内环火孔的一排外环火孔均为稳焰孔。从而，由于稳焰孔的孔径比主火孔的孔径小，这使得内环火孔向外环火孔传火时火焰更稳定，提高传火的效率。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述火盖底座包括向内凹陷的第一凹槽以及环绕第一凹槽的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间设有隔离壁，所述内环腔室和所述外环腔室通过所述隔离壁互相隔离。从而，通过隔离壁，内环腔室和外环腔室彼此隔离，不会互相影响，有效控制内环火孔和外环火孔燃气的流出。
本实用新型的实施例另一方面是关于一种燃烧器，包括上述的炉头以及燃烧器底座，所述炉头可拆卸地放置于所述燃烧器底座。
根据本实用新型一种示意性实施方式，还包括设置所述燃烧器底座的点火针，所述内环火孔到所述点火针的距离小于所述外环火孔到所述点火针的距离。从而，在点火时，内环火孔的燃气被优先点燃，然后再传给外环火孔流出的燃气，实现快速传火。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述炉头底座包括与内环引射管连通的内环稳压腔以及与外环引射管配合的外环稳压腔，所述外环稳压腔的容量大于所述内环稳压腔。从而，外环稳压腔可以容纳更多的燃气，为外环火孔提供足够的燃气，使得外环火燃烧更充分火焰更均匀。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述炉头底座还包括多个与所述外环稳压腔连通的外环燃气出口以及一个与所述内环稳压腔连通的内环燃气出口，燃气经所述内环引射管之后进入所述内环稳压腔再通过所述内环燃气出口进入所述内环腔室，燃气经所述外环引射管之后进入所述外环稳压腔再通过所述外环燃气出口进入所述外环腔室，所述内环燃气出口的数量小于所述外环燃气出口的数量。
根据本实用新型一种示意性实施方式，所述外环燃气出口有3个，所述内环燃气出口有1个。这使得外环火更均匀，有利于提高烹饪效果和用户体验。
本实用新型还提供了一种灶具，包括上述的燃烧器。
【附图说明】
图1是根据本实用新型一个实施例的灶具的示意性局部立体图；
图2是本实用新型一个实施例的燃烧器的局部立体示意图；
图3是本实用新型一个实施例的炉头的局部剖视图；
图4是本实用新型一个实施例的火盖的立体示意图；
图5是图4的一个方向局部剖视图；
图6是本实用新型一个实施例的火盖底座立体示意图；
图7是本实用新型一个实施例的火盖的局部剖视图。
附图标记：
灶具100 炉头200 火盖201 火盖底座202
内环腔室203 外环腔室204 内环火孔205 外环火孔206
内侧壁207 外侧壁208 稳焰槽209 稳焰孔210
主火孔211 第一凹槽212 第二凹槽213 第三凹槽214
第四凹槽215 隔离壁216 环形顶壁217 顶端壁218
内环燃气入口219 外环燃气入口220
燃烧器底座300 引射管301 内环引射管302 外环引射管303
燃气稳压腔304 内环燃气出口305 外环燃气出口306 燃烧器400
【具体实施方式】
为使对本申请的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
图1是根据本实用新型一个实施例的灶具100的示意性局部立体图。灶具100包括面板以及设置在面板上的燃烧器400。
如图2所示，燃烧器400包括炉头200和燃烧器底座300，炉头200可拆卸地放置于燃烧器底座300。
如图3所示，炉头200包括火盖201和火盖底座202，火盖201盖设于火盖底座202上。火盖201与火盖底座202之间配合形成内环腔室203和外环腔室204。
如图4和5所示，火盖201上设有若干与内环腔室203连通的内环火孔205以及若干与外环腔室204连通的外环火孔206，内环火孔205和外环火孔206分别用于燃气流出，从内环火孔205和外环火孔206流出的燃气被点燃后形成火焰。
火盖201包括相对设置的内侧壁207和外侧壁208。外侧壁208是火盖暴露在外的一个侧壁，内侧壁207是靠近火盖中心并且与外侧壁208相对的一个侧壁。在本实施例中，火盖是环形的，内侧壁207和外侧壁208分别形成环形的壁。
火盖201还包括位于内侧壁207和外侧壁208之间并且倾斜向下延伸的环形顶壁217，环形顶壁217朝向火盖的中心区域，环形顶壁217形成一个朝向火盖中心区域的斜坡。从上到下的方向上，环形顶壁217距离火盖中心轴线的距离越来越小。
火盖201还包括连接外侧壁208和环形顶壁217的顶端壁218，顶端壁218位于火盖的端部并且与外侧壁208垂直。
如图所示，内环火孔205和外环火孔206集成设置在同一个火盖201上。内环火孔205沿内侧壁207的周向间隔地设置，外环火孔206沿环形顶壁217周向间隔地设置，外环火孔206位于内环火孔205的上方。
这不不仅简少了火盖201的结构，简化了炉头200的结构，有利于提高火盖201乃至整个灶具100的生产效率，而且内环火孔205和外环火孔206的间距变小，不需要复杂的传火结构也可以实现传火，进一步提高成本效率。
在本实施例中，内侧壁207上设有一排内环火孔205，内环火孔205均匀分布在侧壁上，从而，在内侧壁207上形成一圈内环火孔205。外环顶壁上设有多排外环火孔206，每排外环火孔206均匀分布在环形顶壁217上，从而，在环形顶壁217上形成多圈外环火孔206。
如图所示，内侧壁207上沿圆周方向设有一圈首尾相连的且朝向火盖201的中心区域的稳焰槽209，稳焰槽209通过内环火孔205与内环腔室203相连。进入内环腔室203的燃气流经内环火孔205后再从稳焰槽209流出，被点燃后形成火焰，这可以防止内环火孔205的火焰抖动或者熄灭。
外环火孔206包括多排设置在环形顶壁217的稳焰孔210和主火孔211，稳焰孔210的孔径小于主火孔211的孔径。在本实施例中外环火孔206具有4排，本领域技术人员可以理解外环火孔206可以根据需要设置不同的排数。靠近内环火孔205的第一排外环火孔206均为稳焰孔210，远离内环火孔205的第四排外环火孔206均为稳焰孔210，第二排和第三排外环火孔206设置为稳焰孔210和主火孔211交替相间分布。这可以使得外环火孔206的火焰更稳定更均匀，提高燃烧效率。
还包括设置在燃烧器底座300的点火针，点火针设置在火盖201的中心区域靠近内侧壁207的位置，内环火孔205到点火针的距离小于外环火孔206到点火针的距离。这使得燃气最先在内环火孔205处被点燃。
点火以及传火的顺序是，燃气最先在内环火孔205处被点燃，然后被传到距离内环火孔205最近一排的外环火孔206，沿着环形顶壁217的延伸方向一排一排往上点火，直到所有的外环火孔206全部被点燃。
内环火孔205距离最近一排的外环火孔206在竖直方向上的距离为4mm，这使得燃气在内环火孔205被点燃后，即使没有复杂的传火结构，也可以快速传到距离最近的外环火孔206，然后外环火孔206再传给邻近的外环火孔206，提高传火的效率。
内环火孔205朝向火盖的中心区域倾斜向上延伸，外环火孔206贯穿环形顶壁217并且倾斜向上延伸。内环火孔205相对于水平面向上倾斜的角度大于外环火孔206相对于水平面向上倾斜的角度。在一个实施例中，内环火孔205相对于水平面向上倾斜的角度为45度。
内环火孔205的延伸方向和外环火孔206的延伸方向相交。在本实施例中，内环火孔205的延伸方向与靠近内环火孔205最近一排的外环火孔206的延伸方向相交，内环火孔205的延伸方向和外环火孔206的延伸方向相交的交点H位于环形火盖的中心区域，并且交点在竖直方向上的高度不超过火盖的顶端壁218。从而，即使没有复杂的传火结构，内环火也可以传到外环，进一步简化火盖的结构，提高火盖的生产效率和成本效率。
在一个实施例中，内环火孔205的延伸方向相对于水平面向上的倾斜角为45度。环形顶壁217上设有多排外环火孔206，靠近内环火孔205最近一排的外环火孔206相对于水平面倾斜的角度小于其它排的外环火孔206相对于水平面的倾斜角度。这使得内环火孔205的延伸方向可以与最近一排的外环火孔206的延伸方向相交，即使没有传火机构，也可以实现内环火传向外环火。
在本实施例中，第一排的外环火孔206相对于水平面的倾斜角度小于第二排至第四排的外环火孔206相对于水平面的倾斜角度，并且第二排、第三排、第四排外环火孔206的延伸方向互相平行，也就是说第二排、第三排、第四排外环火孔206相对于水平面倾斜的角度相等。
如图6所示，火盖底座202包括向内凹陷形成的第一凹槽212以及环绕第一凹槽212的第二凹槽213，第一凹槽212和第二凹槽213之间设有隔离壁216。火盖201上设有与第一凹槽212和第二凹槽213适配的第三凹槽213和第四凹槽214，火盖201盖设于火盖底座202，火盖201与火盖底座202互相配合，第一凹槽212和第三凹槽213互相配合形成内环腔室203，第二凹槽213和第四凹214槽互相配合形成外环腔室204。隔离壁216位于内环腔室203和外环腔室204之间，用以隔离内环腔室203和外环腔室204。
如图7所示，燃烧器400底座300还包括内环引射管301、与内环引射管301连通的内环稳压腔以及位于内环稳压腔上方并且与内环稳压腔连通的内环燃气出口305。燃气经内环引射管301之后进入内环稳压腔，再通过内环燃气出口305进入内环腔室203，最后流向内环火孔205。
燃烧器底座300还包括外环引射管301、与外环引射管301连通的外环稳压腔以及位于外环稳压腔上方并且与外环稳压腔连通的外环燃气出口306。燃气经外环引射管301之后进入外环稳压腔，再通过外环燃气出口306进入外环腔室204，最后流向外环火孔206。
如图6所示，火盖底座202上设有与内环燃气出口305适配的内环燃气入口219以及与外环燃气出口306适配的外环燃气入口220。内环燃气入口219设置在第一凹槽212内，环外燃气入口设置在第二凹槽213内。内环燃气入口219连通内环腔室203和内环稳压腔，外环燃气入口220连通外环腔腔室和外环稳压腔。
外环稳压腔的容量大于内环稳压腔的容量，外环燃气出口306的数量多于内环燃气口的数量。内环燃气入口219的形状和数量与内环燃气出口305的形状和数量适配，外环燃气入口220的形状和数量与外环燃气出口306的形状和数量适配。在本实施例中，外环燃气出口306有3个，内环燃气出口305有1个。
结合图1至图7说明的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本实用新型的优势。此外，本实用新型不限于所示实施例，通常情况下也可使用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。

Claims (16)

1.一种灶具的炉头(200)，包括火盖(201)和火盖底座(202)，所述火盖(201)盖设于所述火盖底座(202)上，所述火盖(201)与所述火盖底座(202)配合形成内环腔室(203)和外环腔室(204)，所述火盖(201)设有若干与所述内环腔室(203)连通的内环火孔(205)以及若干与所述外环腔室(204)连通的外环火孔(206)，所述火盖(201)包括相对设置的内侧壁(207)和外侧壁(208)，所述火盖(201)还包括位于所述内侧壁(207)和外侧壁(208)之间并且倾斜向下延伸的向心的环形顶壁(217)，其特征在于，所述内环火孔(205)沿所述内侧壁(207)周向间隔地设置，所述外环火孔(206)沿所述环形顶壁(217)周向间隔地设置。
2.如权利要求1所述的炉头(200)，其特征在于，所述内环火孔(205)朝向所述火盖(201)的中心区域倾斜向上延伸，所述外环火孔(206)位于所述内环火孔(205)的上方。
3.如权利要求1所述的炉头(200)，其特征在于，所述内侧壁(207)沿圆周方向设有一圈首尾相连且朝向所述火盖(201)的中心区域的稳焰槽(209)，所述稳焰槽(209)通过所述内环火孔(205)与所述内环腔室(203)相连通。
4.如权利要求1所述的炉头(200)，其特征在于，所述外环火孔(206)具有多排，所述内环火孔(205)与距离最近的外环火孔(206)在竖直方向上的距离为4mm。
5.如权利要求1所述的炉头(200)，其特征在于，所述内环火孔(205)朝向所述火盖(201)的中心区域并且倾斜向上延伸，所述外环火孔(206)贯穿所述环形顶壁(217)并且倾斜向上延伸，所述内环火孔(205)的延伸方向和所述外环火孔(206)的延伸方向相交。
6.如权利要求1所述的炉头(200)，其特征在于，所述火盖是环形的，所述内环火孔(205)的延伸方向与所述外环火孔(206)的延伸方向相交的交点H位于所述火盖(201)的中心区域，并且所述交点在竖直方向上的高度不超过所述火盖(201)的顶端壁(218)。
7.如权利要求5所述的炉头(200)，其特征在于，所述内环火孔(205)相对于水平面向上倾斜的角度大于所述外环火孔(206)相对于水平面向上倾斜的角度。
8.如权利要求5所述的炉头(200)，其特征在于，所述内环火孔(205)相对于水平面向上倾斜的角度为45度。
9.如权利要求1所述的炉头(200)，其特征在于，所述外环火孔(206)包括多排设置在所述环形顶壁(217)的稳焰孔(210)和主火孔(211)，所述稳焰孔(210)的孔径小于所述主火孔(211)的孔径，靠近所述内环火孔(205)的一排外环火孔(206)均为稳焰孔(210)。
10.如权利要求1所述的炉头(200)，其特征在于，所述火盖底座(202)包括向内凹陷的第一凹槽(212)以及环绕第一凹槽(212)的第二凹槽(213)，所述第一凹槽(212)和第二凹槽(213)之间设有隔离壁(216)，所述内环腔室(203)和所述外环腔室(204)通过所述隔离壁(216)互相隔离。
11.一种燃烧器(400)，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的炉头(200)以及燃烧器底座(300)，所述炉头(200)可拆卸地放置于所述燃烧器底座(300)。
12.如权利要求11所述的燃烧器(400)，其特征在于，还包括设置所述燃烧器底座(300)的点火针，所述内环火孔(205)到所述点火针的距离小于所述外环火孔(206)到所述点火针的距离。
13.如权利要求11所述的燃烧器(400)，其特征在于，所述燃烧器底座(300)包括与内环引射管(302)连通的内环稳压腔以及与外环引射管(303)配合的外环稳压腔，所述外环稳压腔的容量大于所述内环稳压腔。
14.如权利要求13所述的燃烧器(400)，其特征在于，所述炉头(200)底座还包括多个与所述外环稳压腔连通的外环燃气出口(306)以及一个与所述内环稳压腔连通的内环燃气出口(305)，燃气经所述内环引射管(302)之后进入所述内环稳压腔再通过所述内环燃气出口(305)进入所述内环腔室(203)，燃气经所述外环引射管(303)之后进入所述外环稳压腔再通过所述外环燃气出口(306)进入所述外环腔室(204)，所述内环燃气出口(305)的数量小于所述外环燃气出口(306)的数量。
15.如权利要求14所述的燃烧器(400)，其特征在于，所述外环燃气出口(306)有3个，所述内环燃气出口(305)有1个。
16.一种灶具，其特征在于，包括如权利要求11至15中任一项权利要求所述的燃烧器(400)。
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