CN217683800U - 一种软管接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软管接头，包括接头插杆、套筒和软管，所述套筒一端设置有限位部，所述接头插杆滑移插接于所述限位部内，所述接头插杆和所述套筒内侧壁之间形成供所述软管插入的插槽，所述套筒于所述插槽槽口处设置有至少一块凸块，所述软管外侧壁开设有供所述凸块插入的竖槽，所述软管外侧壁周向开设有供所述凸块插入的横槽，所述横槽与所述竖槽相互垂直且连通。本申请具有从而减小软管和套筒松脱的风险。

Description

一种软管接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其是涉及一种软管接头。

背景技术

管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种，在工程机械设备例如挖机、压路机、装载机或叉车等或油泵的油路输送管路中，一般采用软管接头，特别是高压软管接头连接软管与工程机械设备或油泵，软管接头的一端与软管连接，另一端与工程机械设备或油泵的输油胶管的插接件连接。

相关技术中有一种软管接头，其包括接头插杆、套筒和软管，套筒套设于接头插杆周侧壁，软管过盈插接于接头插杆和套筒之间的间隙内，液体可从接头插杆内流至软管内。

针对上述相关技术，发明人认为：软管接头在使用过程中，当输送的介质压力较大时，容易出现软管与套筒松脱的情况。

实用新型内容

为了减小软管和套筒脱落的风险，本申请提供一种软管接头。

本申请提供的一种软管接头采用如下的技术方案：

一种软管接头，包括接头插杆、套筒和软管，所述套筒一端设置有限位部，所述接头插杆滑移插接于所述限位部内，所述接头插杆和所述套筒内侧壁之间形成供所述软管插入的插槽，所述套筒于所述插槽槽口处设置有至少一块凸块，所述软管外侧壁开设有供所述凸块插入的竖槽，所述软管外侧壁周向开设有供所述凸块插入的横槽，所述横槽与所述竖槽相互垂直且连通。

通过采用上述技术方案，由于软管过盈插接于插杆和套筒之间，导致输送的介质压力较大时，软管和套筒之间容易松脱。该方案通过在插槽的槽口处设置凸块，在软管外侧壁设置竖槽和横槽，可将凸块插入竖槽内，再旋转套筒，凸块转入横槽内，此时横槽槽壁限制凸块沿套筒轴向移动，从而限制软管沿套筒轴向移动，从而减小软管和套筒松脱的风险。

可选的，所述软管于所述横槽侧壁设置有凸起，所述凸块上开设有供所述凸起插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当套筒受到振动时，套筒可能会发生转动，套筒从横槽内滑至竖槽内，导致凸块可能从竖槽内滑出。该方案通过设置在横槽侧壁设置凸起，在凸块上开设供凸起嵌入的凹槽，减小了凸块转动的风险，从而减小了软管和套筒松脱的风险。

可选的，所述软管于所述竖槽槽口处设置有导向面，所述导向面朝向所述凸块插入方向。

通过采用上述技术方案，由于凸块和竖槽槽口大小一致，导致凸块很难对准竖槽槽口插入。该方案通过设置导向面，导向面可扩大竖槽槽口的大小，更方便将凸块插入竖槽内，方便了软管的安装。

可选的，所述软管外侧壁套设有限位套，所述限位套靠近所述套筒的一端设置有限位柱，所述套筒靠近所述限位套的一端开设有供所述限位柱插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位套，且在限位套上设置限位柱，套筒上设置有供限位柱插入的限位槽，通过限位柱和限位槽的配合，限制了套筒沿软管轴向转动，从而减小了软管和套筒松脱的风险。

可选的，所述限位柱远离所述套筒的一端设置倾斜面。

通过采用上述技术方案，由于限位柱和限位槽直径一致，导致限位柱很难对准限位槽插入。该方案通过设置倾斜面，倾斜面可扩大限位槽的槽口，使得限位柱可更好对准限位槽插入，方便了软管的安装。

可选的，所述限位套内侧壁设置有连接块，所述连接块滑移插接于所述竖槽内。

通过采用上述技术方案，当需要定位套筒时，需要将限位套上限位柱对准限位槽插入，而需要续转限位套，使限位套上的限位柱能对准限位槽，比较不方便。该方案通过设置连接块，连接块滑移插接于竖槽内，限位套不会发生轴向的旋转，限位柱可直接对准限位槽插入，方便了软管的安装。

可选的，所述连接块和所述竖槽槽底之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过在连接块和竖槽槽底设置弹簧，弹簧将连接块向远离竖槽槽底的一端移动，使得限位柱向限位槽方向移动，方便了软管的安装。

可选的，所述连接块靠近所述竖槽槽底的一端设置有嵌设槽，所述软管于所述竖槽槽底开设有抵接槽，所述弹簧一端嵌设于所述嵌设槽内，所述弹簧另一端嵌设于所述抵接槽内。

通过采用上述技术方案，连接块对弹簧挤压时，弹簧可能会发生轴向的形变或者从竖槽内掉落。该方案通过设置嵌设槽和抵接槽，弹簧一端嵌入嵌设槽内，弹簧另一端嵌入抵接槽内，减小了弹簧轴向形变的风险，也减小了弹簧从竖槽内掉落的风险。

可选的，所述软管和所述插槽槽底之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过在软管和插槽槽底之间设置密封圈，软管对密封圈进行挤压，减小了液体泄漏的风险。

可选的，所述套筒外侧壁设置有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，当旋转套筒时，套筒表面比较光滑，导致套筒很容易脱手。该方案通过设置摩擦纹，摩擦纹增大了手和套筒之间的摩擦力，方便了套筒的旋转，从而方便了软管的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种软管接头通过设置凸块，且在软管外侧壁开设有供凸块插入的竖槽和横槽，从而限制软管沿套筒轴向移动，从而减小软管和套筒松脱的风险；

2.一种软管接头通过设置限位套，限位套限制了套筒沿软管轴向旋转，从而减小了软管和套筒松脱的风险；

3.一种软管接头通过设置弹簧，方便了软管的安装。

附图说明

图1是软管接头的结构示意图；

图2是软管接头的剖视图；

图3是软管接头的爆炸结构示意图；

图4是软管接头的第二视角的剖视图；

图5是图4中A部的放大图。

附图标记说明：

1、接头插杆；11、限位环；12、阶梯槽；2、套筒；21、限位部；22、限位槽；23、凸块；231、凹槽；24、摩擦纹；241、摩擦条；25、插槽；3、软管；31、竖槽；311、导向面；32、横槽；321、凸起；33、延伸槽；331、抵接槽；4、螺母；41、抵接环；5、限位套；51、限位柱；511、倾斜面；52、连接块；521、嵌设槽；6、弹簧；7、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软管接头。

参照图1和图2，一种软管接头包括螺母4、接头插杆1、套筒2和软管3，接头插杆1外侧壁一体同轴设置有限位环11，限位环11直径大于接头插杆1直径。螺母4一端设置有抵接环41，抵接环41直径小于螺母4内径。螺母4远离抵接环41一端的开口从接头插杆1远离限位环11的一端插入，且螺母4抵接环41抵接于接头插杆1的限位环11上，抵接环41限制螺母4继续沿接头插杆1轴向移动。套筒2呈空心圆柱状，套筒2套设于接头插杆1的周侧壁，套筒2位于螺母4靠近抵接环41的一侧。接头插杆1外侧壁开设有阶梯槽12，套筒2靠近螺母4的一端一体同轴设置有限位部21，限位部21呈环状，限位部21套设于阶梯槽12内，限位部21由扣压机对套筒2靠近螺母4的一端进行挤压，使套筒2的端部挤压形变形成限位部21且扣入阶梯槽12内。接头插杆1和套管内侧壁形成插槽25，软管3滑移插接于插槽25内。

参照图2和图3，套筒2于插槽25远离螺母4的一端一体垂直设置有至少一块凸块23。软管3靠近螺母4的一端开设有供凸块23插入的竖槽31，竖槽31沿软管3轴向设置，软管3外侧壁周向开设有供凸块23转动插入的横槽32，横槽32与竖槽31相互连通且垂直。软管3于横槽32槽壁一体设置有凸起321，凸块23侧壁开设有供凸起321嵌入的凹槽231。软管3于竖槽31槽口处设置有导向面311，导向面311朝向远离竖槽31中部的一端倾斜设置。

可将凸块23对准竖槽31槽口插入，由于竖槽31槽口处设置有导向面311，导向面311将竖槽31槽口进行扩张，使凸块23更方便插入竖槽31内。软管3随着凸块23移动而插入插槽25内，当凸块23滑移至横槽32槽口时转动套筒2，凸块23随着套筒2的旋转而转动抵接至横槽32槽底，横槽32侧壁对凸块23进行限位，使得凸块23不能沿软管3轴向移动，减小了软管3从套筒2内脱落的风险。

当凸块23转入横槽32内时，凸块23对凸起321进行挤压，凸起321形变供凸块23通过，当凸块23上的凹槽231对准凸起321时，凸起321恢复形变而嵌入凹槽231内，此时凹槽231侧壁限位凸起321，使凸起321不能从凹槽231处脱出，从而限制了凸块23不能沿软管3轴向旋转，使软管3的固定更加稳定。

优选的，在本实施例中凸块23优选设置为两块，两块凸块23之间的连线经过套筒2轴心。若凸块23仅设置一块，凸块23可能承受不住输送介质压力而断裂。若设置两块凸块23，两块凸块23可同时承受压力，减小了凸块23断裂的风险，且其中一块凸块23断裂时，另一凸块23仍可对软管3进行限位固定，使软管3的固定更加稳定。

参照图3，套筒2周侧壁一体设置有摩擦纹24，摩擦纹24包括多条摩擦条241，摩擦条241呈条状且沿套筒2轴向设置，多条摩擦条241沿套筒2外侧壁轴向均匀间隔设置。摩擦条241可增大手和套筒2之间的摩擦力，方便了套筒2的转动，从而方便了软管3的固定。

参照图2，软管3和插槽25槽底之间设置有密封圈7，当软管3插入插槽25槽底时，软管3对密封圈7挤压，使密封圈7形变对软管3和插槽25槽底之间进行封堵，减小介质从缝隙中流出的几率，提高了软管3接头的密封性。

参照图4和图5，软管3外侧壁还设置有限位套5，限位套5呈圆环状，限位套5靠近套筒2的一端一体垂直设置有两根限位柱51，两根限位柱51之间的连线经过限位套5轴心，套筒2靠近限位套5的一端开设有供限位柱51插入的限位槽22。限位柱51远离限位套5的一端设置有倾斜面511，倾斜面511朝向靠近远离限位柱51轴线的一侧倾斜设置。限位套5内侧壁一体设置有至少一块连接块52，软管3外侧壁开设有供连接块52滑移的延伸槽33，延伸槽33沿软管3轴向设置，延伸槽33与竖槽31相互连通，延伸槽33位于横槽32远离竖槽31的一侧。限位套5位于套筒2远离螺母4的一侧。连接块52和延伸槽33之间设置有弹簧6，连接块52靠近延伸槽33的一端开设有嵌设槽521，软管3于延伸槽33槽底开设有抵接槽331，弹簧6一端粘接于抵接槽331内，弹簧6另一端嵌设于嵌设槽521内。

当凸块23转动抵接至横槽32槽底时，弹簧6将限位套5向套筒2方向挤压，使得限位套5上的限位柱51可对准限位槽22槽口插入，而限位柱51上开设有倾斜面511，减小了限位柱51的端口直径，使得限位柱51可更好插入限位槽22内，而连接块52一方面限制限位套5转动，另一方面可使限位柱51可直接对准限位槽22槽口插入，方便软管3的安装。

优选的，在本实施例中连接块52优选设置两块，两块连接块52之间的连线经过限位套5的轴心。若仅设置一块连接块52，滑移时可能单向滑移而卡住。若设置两块连接块52，且两块连接块52之间的连线经过轴心，两弹簧6同时对连接块52进行推动，使限位套5的滑移更加稳定，从而令软管3的安装更加方便。

本申请实施例一种软管接头的实施原理为：当需要安装软管3时，先将限位套5对准接头插杆1插入，将限位套5上的连接块52压至延伸槽33底部，此时弹簧6呈压缩状态，随后将软管3插入插槽25内，将软管3上的凸块23滑移至竖槽31内，当凸块23滑移至横槽32一侧时，手持套筒2旋转，凸块23随着套筒2的旋转转至横槽32内，随后松开限位套5，弹簧6恢复形变将限位套5向套筒2方向挤压，限位套5上的限位柱51随着限位套5的滑移而插入限位槽22内，此时限位套5限制了套筒2旋转，使套筒2不可沿软管3轴向移动，从而固定了软管3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软管接头，包括接头插杆（1）、套筒（2）和软管（3），其特征在于：所述套筒（2）一端设置有限位部（21），所述接头插杆（1）滑移插接于所述限位部（21）内，所述接头插杆（1）和所述套筒（2）内侧壁之间形成供所述软管（3）插入的插槽（25），所述套筒（2）于所述插槽（25）槽口处设置有至少一块凸块（23），所述软管（3）外侧壁开设有供所述凸块（23）插入的竖槽（31），所述软管（3）外侧壁周向开设有供所述凸块（23）插入的横槽（32），所述横槽（32）与所述竖槽（31）相互垂直且连通。

2.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述软管（3）于所述横槽（32）侧壁设置有凸起（321），所述凸块（23）上开设有供所述凸起（321）嵌入的凹槽（231）。

3.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述软管（3）于所述竖槽（31）槽口处设置有导向面（311），所述导向面（311）朝向所述凸块（23）插入方向。

4.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述软管（3）外侧壁套设有限位套（5），所述限位套（5）靠近所述套筒（2）的一端设置有限位柱（51），所述套筒（2）靠近所述限位套（5）的一端开设有供所述限位柱（51）插入的限位槽（22）。

5.根据权利要求4所述的一种软管接头，其特征在于：所述限位柱（51）远离所述套筒（2）的一端设置倾斜面（511）。

6.根据权利要求4所述的一种软管接头，其特征在于：所述限位套（5）内侧壁设置有连接块（52），所述连接块（52）滑移插接于所述竖槽（31）内。

7.根据权利要求6所述的一种软管接头，其特征在于：所述连接块（52）和所述竖槽（31）槽底之间设置有弹簧（6）。

8.根据权利要求7所述的一种软管接头，其特征在于：所述连接块（52）靠近所述竖槽（31）槽底的一端设置有嵌设槽（521），所述软管（3）于所述竖槽（31）槽底开设有抵接槽（331），所述弹簧（6）一端嵌设于所述嵌设槽（521）内，所述弹簧（6）另一端嵌设于所述抵接槽（331）内。

9.根据权利要求7所述的一种软管接头，其特征在于：所述软管（3）和所述插槽（25）槽底之间设置有密封圈（7）。

10.根据权利要求1所述的一种软管接头，其特征在于：所述套筒（2）外侧壁设置有摩擦纹（24）。

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