CN101743428B - 管接头连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的管接头连接装置能够增大连接时的管接头相互的偏心调整量，能够实现省空间化。本发明的管接头连接装置具有一方的管接头构件(9)、另一方的管接头构件(8)、支承构件(7)、及套环构件(31)；该一方的管接头构件(9)在外周面具有收容槽(27)；该支承构件(7)对一方的管接头构件进行支承；该套环构件(31)与设于一方的管接头构件的台肩部对支承构件进行夹持；在支承构件形成与一方的管接头构件的外径大致相同直径的开口(7a)，在收容槽收容弹性构件(29)，支承构件的开口缘部(7b)面向收容槽，开口缘部的一侧侧面(7c)滑动自如地抵接在台肩部，开口缘部的另一侧侧面(7d)滑动自如地抵接在套环构件的端面(31a)，由弹性构件使一方的管接头构件能够自由位移，收容槽的槽宽形成得比支承构件的板厚大，当连接管接头构件时，由支承构件的开口缘部推压的弹性构件变形，从而使一方的管接头构件相对于支承构件位移。

Description

管接头连接装置
技术领域
本发明涉及一种能够使接头构件相互连接及解除连接的管接头连接装置。
背景技术
在专利文献1中，作为管接头连接装置，公开了这样的构成，在该构成中，具有安装在被连接设备的支承构件(固定板22)的一方的管接头构件(管座)，由形成于一方的管接头构件的外周面的凸缘部20和套环23对支承构件进行支承，同时，在形成于一方的管接头构件的外周面的收容槽(圆周槽26)中配置弹性构件(O型密封圈21)，相对于支承构件弹性地保持一方的管接头构件。专利文献1：日本实开平7-38881号公报
发明内容
记载于上述专利文献1的管接头连接装置比收容槽的横宽更大地设置支承构件的厚度，所以，当调整管接头构件的偏心时，即使弹性构件由支承构件推入，支承构件的开口缘部也顶在管接头构件的外周面，限制了弹性构件的推入量。为此，不能获得大的偏心调整量，另外，支承构件的厚度大，所以，存在难以实现省空间化的问题。
本发明的目的在于获得这样的管接头连接装置，该管接头连接装置能够增大连接时的管接头相互的偏心调整量，另外，能够实现省空间化。
即，本发明具有一方的管接头构件、另一方的管接头构件、支承构件、及套环构件；该一方的管接头构件在外周面具有收容槽；该另一方的管接头构件与一方的管接头构件连接固定；该支承构件对一方的管接头构件进行支承；该套环构件与设于一方的管接头构件上的台肩部对支承构件进行夹持；在支承构件上形成直径与一方的管接头构件的外径大致相同的开口，在收容槽中收容弹性构件，支承构件的开口缘部面向收容槽，开口缘部的一侧侧面滑动自如地抵接在台肩部，开口缘部的另一侧侧面滑动自如地抵接在处于与台肩部相向的位置的套环构件的端面，由收容在收容槽中的弹性构件使一方的管接头构件能够相对于支承构件在管接头构件的径向自由位移，收容槽的槽宽形成得比支承构件的板厚大，当连接一方的管接头构件与另一方的管接头构件时，支承构件的开口缘部推压收容槽内的弹性构件，受到推压的弹性构件变形，从而使一方的管接头构件相对于支承构件位移。
在该管接头连接装置中，收容槽的槽宽形成得比支承构件的板厚大，当使管接头构件相互连接时，支承构件的开口缘部推压收容槽内的弹性构件，受到推压的弹性构件变形，从而使一方的管接头构件相对于支承构件位移，所以，支承构件的开口缘部能够不受管接头的外周面的限制进入收容槽内，因此，在连接时进行偏心调整之际，能够获得大的管接头相互的偏心的调整量。另外，使支承构件的板厚比收容槽的槽宽小，所以，能够省空间化及减轻重量。
另外，支承构件的开口缘部的一侧侧面抵接在台肩部，支承构件的开口缘部的另一侧侧面抵接在台肩部的端面，相对于支承构件夹持一方的管接头构件，所以，能够确实地夹持支承构件，能够抑制处于支承构件的开口的一方管接头构件的摇晃。
另外，第2技术方案的发明具有一方的管接头构件、另一方的管接头构件、支承构件、及套环构件；该一方的管接头构件在外周面具有收容槽；该另一方的管接头构件与一方的管接头构件连接固定；该支承构件对一方的管接头构件进行支承；该套环构件与设于一方的管接头构件上的台肩部对支承构件进行夹持；在支承构件上形成直径与一方的管接头构件的外径大致相同的开口，在收容槽中收容弹性构件，支承构件的开口缘部面向收容槽，开口缘部的一侧侧面滑动自如地抵接在台肩部，开口缘部的另一侧侧面滑动自如地抵接在处于与台肩部相向的位置的套环构件的端面，由收容在收容槽中的弹性构件和套环构件使一方的管接头构件能够相对于支承构件自由位移，收容槽的槽宽形成得比支承构件的板厚大，当连接一方的管接头构件与另一方的管接头构件时，支承构件的开口缘部推压收容槽内的弹性构件，由支承构件的(管接头构件的轴线方向的)位移和受到推压的弹性构件的位移，使一方的管接头构件相对于支承构件位移。
在该管接头连接装置中，收容槽的槽宽形成得比支承构件的板厚大，当使管接头构件相互连接时，支承构件的开口缘部推压收容槽内的弹性构件，由支承构件的位移和受到推压的弹性构件的位移，使一方的管接头构件相对于支承构件位移，所以，支承构件的开口缘部能够不受管接头的外周面的限制地进入收容槽内，因此，在连接时进行偏心调整之际，能够获得大的管接头相互的偏心的调整量。另外，使支承构件的板厚比收容槽的槽宽小，所以，能够省空间化及减轻重量。
另外，支承构件的开口缘部的一侧侧面抵接在台肩部，支承构件的开口缘部的另一侧侧面抵接在台肩部的端面，由收容在收容槽的弹性构件和套环构件相对于支承构件对一方的管接头构件进行夹持，所以，能够确实地夹持支承构件，能够抑制处于支承构件的开口的另一方管接头构件的摇晃。
第3技术方案的发明在收容槽形成退让部，当弹性构件由支承构件的开口缘部推入而变形时，其变形部分处于该退让部。
按照第3技术方案的发明，当进行偏心的调整时，如支承构件的开口缘部被推入到收容槽内，则弹性构件的变形了的部分能够移动到退让部，所以，能够获得大的由支承构件的开口缘部产生的推入量，能够获得更大的偏心调整量。
第3技术方案的发明的收容槽的槽宽形成得比弹性构件的槽宽方向的长度大，弹性构件的变形部分所处的退让部形成在收容槽的一方及另一方的槽壁面侧中的至少任一方。
按照第3技术方案的发明，收容槽的槽宽形成得比弹性构件的槽宽方向的长度大，弹性构件的变形部分所处的退让部形成在收容槽的一方及另一方的槽壁面侧中的至少任一方，所以，即使弹性构件的位置在收容槽的槽宽方向偏移，也能够由支承构件的开口缘部确实地推入弹性构件。
第4技术方案的发明由沿管接头构件的周向配置的O型密封圈形成弹性构件。
按照第4技术方案的发明，将弹性构件形成为O型密封圈，所以，仅是在收容槽内安装O型密封圈即可固定，安装作业容易。
第5技术方案的发明的特征在于：套环构件相对于管接头构件的插入方向移动自如地设定着。
按照第5技术方案的发明，套环构件相对于管接头构件的插入方向移动自如地设定着，所以，即使在支承构件的板厚不同的场合、板厚存在尺寸误差的场合，也能够确实地夹持支承构件。
附图说明
图1为表示本发明管接头连接装置的插头型接头构件的概略图，(a)为说明通常时的插头型接头构件的图，(b)为取出(a)的主要部分表示的放大图。图2为表示本发明的插头型接头构件的概略图，为说明偏心调整时的图。图3为表示本发明插头型接头构件及插座型接头构件的概略图。图4为表示本发明管接头连接装置的多联式插头型接头组件的图，(a)为侧视图，(b)为俯视图，(c)为正视图，(d)为仰视图。图5为表示本发明管接头连接装置的多联式插座型接头组件的图，(a)为俯视图，(b)为正视图，(c)为侧视图。图6为表示变型例的管接头连接装置的插头型接头构件的概略图。图7为表示变型例的管接头连接装置的插头型接头构件的概略图。附图标记说明
管接头连接装置1；多联式插头型接头组件3；多联式插座型接头组件5；接头保持构件6；板(支承构件)7；开口7a；开口缘部7b；一侧侧面7c；另一侧侧面7d；插座型接头构件(另一方管接头构件)8；插头型接头构件(一方的管接头构件)9；插座型接头主体11；流体通道13；阀15；填密17；弹簧19；插头型接头主体21；外周面22；台肩部22a；流体通道23；推压体25；环状槽(收容槽)27；O型密封圈(弹性构件)29、29′、29″；套环构件31；止动环33；退让部35；固定部41；弹簧43；移动部45；前端45a
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的管接头连接装置的实施形式。本发明的管接头连接装置1具有固定于被连接设备(未图示)的多联式插头型接头组件3及连接在多联式插头型接头组件3的多联式插座型接头组件5。
多联式插座型接头组件5具有大致长方体的接头保持构件6及保持在接头保持构件6内的多个插座型接头构件(另一方的管接头构件)8，各插座型接头构件8沿接头保持构件6的纵向配置在一直线上。
如图3所示，插座型接头构件8具有大致圆筒状的插座型接头主体11、形成于插座型接头主体11内的流体通道13、开闭流体通道13的阀15、被推压在阀15而将流体通道13关闭的填密17、及沿流体通道对阀15施力的弹簧19。
如图4所示，多联式插头型接头组件3具有由板金成型的板(支承构件)7及保持在板7的多个插头型接头构件(一方的管接头构件)9，在板7沿板7的纵向将直径与插头型接头构件9的外径大致相同的开口7a形成在一条直线上，在各开口7a配置各插头型接头构件9。
如图3所示，插头型接头构件9具有大致圆筒状的插头型接头主体21和形成于插头型接头主体21内的流体通道23，在插头型接头主体21的前端形成推压体25，该推压体25在连接时将插座型接头主体11内的阀15推入，打开流体通道13。
在插头型接头主体21的外周面22沿周向形成环状槽(收容槽)27，在环状槽27内收容O型密封圈(弹性构件)29。另外，环状槽27的槽宽(在图1中用A表示)形成得比板7的板厚(在图1中用B表示)大。另外，O型密封圈29的槽宽方向的长度(在图1中用C表示)比板7的板厚B大，而且比环状槽27的槽宽A小。
另外，在插头型接头主体21的外周面22闭塞环状槽(收容槽)27的开口的一部分地设置环状的套环构件31，套环构件31由止动环33固定在外周面22上。
板7的开口缘部7b的前端位于环状槽27内，接触在O型密封圈29，开口缘部7b的一侧侧面7c滑动自如地抵接在环状槽27的一方的槽壁面27a(台肩部22a)，开口缘部7b的另一侧侧面7d滑动自如地抵接在套环构件31的端面31a。
而且，插头型接头主体21设有直径比后端侧的外周面22b更大的台肩部22a，使环状槽27的一方的槽壁面27a在插头型接头主体21的径向长度(在图2中用D表示)比环状槽27的另一方的槽壁面27b在插头型接头主体21的径向长度(在图2中用E表示)大。
O型密封圈29的在插头型接头主体21的轴线方向的前端部29a抵接在环状槽27的一方的槽壁面27a，插头型接头主体21的轴线方向的后端部29b不抵接在环状槽27的另一方的槽壁面27b，而在O型密封圈29的后端部29b与环状槽27的另一方的槽壁面27b间设置间隙，当O型密封圈29由板7的开口缘部7b推入而变形时，该间隙成为该变形部分所处的退让部35。
下面，说明上述实施形式的作用及效果。在接头构件相互的连接作业中，进行安装在多联式插头型接头组件3上的各插头型接头构件9与安装在多联式插座型接头组件5上的各插座型接头构件8的位置对合，将各插头型接头构件9插入在各插座型接头构件8，使接头构件相互连接。
在连接时，对于在接头构件间存在偏心的场合，插入时O型密封圈29被推入到板7的开口缘部7b而产生弹性变形，各插头型接头构件9相对于板7在开口7a的径向移动，偏心得到修正。
在O型密封圈29最大限度地产生弹性变形的状态下，如图2所示，O型密封圈29在剖视下形成切去了一部分的大致椭圆状，由板7的开口缘部7b推压而后退的部分不仅在环状槽27的槽宽方向变形，而且还在环状槽27的高度方向变形。另外，在O型密封圈29的前后的端部29a、29b抵接在环状槽27的侧壁27a、27b，O型密封圈29的(变形部分的)上端部29c抵接在套环构件31的内周面31b，环状槽27内的间隙基本上由O型密封圈29填充。即，环状槽27的槽宽方向的长度优选为，当最大限度地被压扁时O型密封圈29的轴线方向的后端部29b抵接在环状槽27的另一方的槽壁面27b上的长度。另外，环状槽27的槽深度优选为，当O型密封圈29最大限度地被压扁时O型密封圈29的(变形部分的)上端部29c抵接在套环构件31的内周面31b上的长度。
如上述那样按照本实施形式，环状槽27的槽宽形成得比板7的板厚大，当使管接头构件相互连接时，板7的开口缘部7b推压环状槽27内的O型密封圈29，受到推压的O型密封圈29变形，从而使管接头构件相对于板7位移，所以，板7的开口缘部7b能够不受管接头的外周面22的限制地进入到环状槽27内，因此，能够获得大的管接头相互的偏心的调整量。另外，由于使板7的板厚比环状槽27的槽宽小，所以，能够省空间化和减轻重量。
另外，开口缘部7b的一侧侧面7c抵接在环状槽27的一方的槽壁面27a(台肩部22a)，开口缘部7b的另一侧侧面7d抵接在套环构件31的端面31a，所以，能够确实地夹持板7，能够抑制处于板7的开口7a的各插头型接头构件9的摇晃。
另外，夹在环状槽27的一方的槽壁面27a(台肩部22a)与套环构件31的端面31a之间地支承板7，利用O型密封圈29的收容槽(环状槽27)支承板7的一方的侧面，所以，能够使板7的支承结构简易化。
另外，调整偏心时，如板7的开口缘部7b被推入到环状槽27内，则O型密封圈29的变形部分能够移动到退让部35，所以，能够获得大的由板7的开口缘部7b产生的推入量，能够获得更大的偏心调整量。
在本实施形式中，说明了O型密封圈29抵接在环状槽27的一方的槽壁面27a，退让部35形成于环状槽27的另一方的槽壁面侧的状态。然而，也可考虑如图1(b)所示那样经时变化而导致O型密封圈29的位置偏往另一方的槽壁面侧的情形(在图1(b)中用O型密封圈29′、29″表示)。在O型密封圈29最大限度地向另一方的槽壁面侧偏移了位置的场合(即O型密封圈29″的后端部分29b″抵接在环状槽27的另一方的槽壁面27b，退让部35形成在环状槽27的一方的槽壁面侧的场合)，也在板7的开口缘部7b的移动路径上存在O型密封圈29，所以，能够由板7的开口缘部7b确实地推入O型密封圈29″。
以上说明了本发明的管接头连接装置的实施形式，但不限定于该实施形式。例如，套环构件31可相对于插头型接头构件9的插入方向移动自如地设定，也可如图6所示那样，套环构件31具有固定在插头型接头主体21的固定部41和通过弹簧43移动自如地设置在固定部41的移动部45，由弹簧43的弹性力将移动部的前端45a推压在开口缘部7b的另一侧侧面7d。在该场合，套环构件31相对于管接头构件的插入方向移动自如地设定，所以，在板7的板厚不同的场合、板厚存在尺寸误差的场合，也能够确实地夹持板7。
也可如图7所示那样，通过O型密封圈47将移动部45的前端45a推压在开口缘部7b的另一侧侧面7d，代替弹簧43。在该场合，当使管接头构件相互连接时，由受到推压的、收容槽27内的O型密封圈29和套环构件31的O型密封圈47的位移，使管接头构件相对于板7位移。因此，不仅能够使插头型接头构件9相对于其轴线方向平行地(在沿开口7a的径向的方向)移动，而且还能够使插头型接头构件9在相对于其轴线方向倾斜地偏移的方向移动，能够更大地获得偏心的调整量。
在上述实施形式中，板7设置在插头型接头构件9，但也可设在插座型接头构件8。

Claims (7)

1.一种管接头连接装置，其特征在于：具有一方的管接头构件、另一方的管接头构件、支承构件及套环构件；该一方的管接头构件在外周面具有收容槽；该另一方的管接头构件与一方的管接头构件连接固定；该支承构件对一方的管接头构件进行支承；该套环构件与设于一方的管接头构件上的台肩部对支承构件进行夹持；在支承构件上形成直径与一方的管接头构件的外径大致相同的开口，在收容槽中收容弹性构件，支承构件的开口缘部面向收容槽，开口缘部的一侧侧面滑动自如地抵接在台肩部，开口缘部的另一侧侧面滑动自如地抵接在处于与台肩部相向的位置的套环构件的端面，由收容在收容槽中的弹性构件使一方的管接头构件能够相对于支承构件在该一方的管接头构件的径向自由位移，收容槽的槽宽形成得比支承构件的板厚大，当连接一方的管接头构件与另一方的管接头构件时，支承构件的开口缘部推压收容槽内的弹性构件，受到推压的弹性构件变形，从而使一方的管接头构件相对于支承构件位移。
2.一种管接头连接装置，其特征在于：具有一方的管接头构件、另一方的管接头构件、支承构件及套环构件；该一方的管接头构件在外周面具有收容槽；该另一方的管接头构件与一方的管接头构件连接固定；该支承构件对一方的管接头构件进行支承；该套环构件与设于一方的管接头构件上的台肩部对支承构件进行夹持；在支承构件上形成直径与一方的管接头构件的外径大致相同的开口，在收容槽中收容弹性构件，支承构件的开口缘部面向收容槽，开口缘部的一侧侧面滑动自如地抵接在台肩部，开口缘部的另一侧侧面滑动自如地抵接在处于与台肩部相向的位置的套环构件的端面，由收容在收容槽中的弹性构件和套环构件使一方的管接头构件能够相对于支承构件自由位移，收容槽的槽宽形成得比支承构件的板厚大，当连接一方的管接头构件与另一方的管接头构件时，支承构件的开口缘部推压收容槽内的弹性构件，由支承构件的位移和受到推压的弹性构件的位移，使一方的管接头构件相对于支承构件位移。
3.根据权利要求1或2所述的管接头连接装置，其特征在于：于收容槽形成退让部，当弹性构件由支承构件的开口缘部推入而变形时，其变形部分处于该退让部。
4.根据权利要求3所述的管接头连接装置，其特征在于：收容槽的槽宽形成得比弹性构件的槽宽方向的长度大，弹性构件的变形部分所处的退让部形成在收容槽的一方的槽壁面侧和/或形成在靠近收容槽的另一方的槽壁面侧。
5.根据权利要求1或2或4所述的管接头连接装置，其特征在于：由沿一方的管接头构件的周向配置的O型密封圈形成弹性构件。
6.根据权利要求3所述的管接头连接装置，其特征在于：由沿一方的管接头构件的周向配置的O型密封圈形成弹性构件。
7.根据权利要求1或2所述的管接头连接装置，其特征在于：套环构件相对于一方的管接头构件的插入方向移动自如地设定着。
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