CN217681750U - 一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了截齿筒钻技术领域的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，包括圆柱件、连接件、截齿筒和若干截齿组件；连接件与圆柱件配合，截齿筒固定安装在连接件的底部，若干截齿组件均安装在截齿筒内侧的底端、且环绕着截齿筒等距分布。本实用新型通过转动相应的旋转帽使得锥齿轮转动，从而使得锥齿盘带动内螺纹筒转动，这就使得丝杆带动滑块向下移动，进而使得连接座带动截齿向下移动调整该截齿的高度，也就使得磨损后截齿可以继续使用，大大提高了整体截齿筒钻的使用寿命。

Description

一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻

技术领域

本实用新型涉及截齿筒钻技术领域，具体为一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻。

背景技术

近些年来，随着国家在桥梁、铁路、隧道等工程方面的大规模建设，对掘进工程中的器械设备的稳定性要求也越来越高。而掘进工程中最主要的器械设备就是掘进机，掘进机在实际工作过程中，主要是通过筒钻前端的截齿的转动进行掘进工作，因此，截齿在整个设备中起到非常关键的作用。然而由于掘进工作环境的苛刻，会经常导致截齿的磨损失效及频繁更换，进而直接影响到掘进机的工作效率、使用寿命以及整机的能耗；

目前，截齿的主要失效形式有齿身弯曲，刀头磨损、齿体磨损、刀头脱落、刀头碎裂，其中齿身弯曲、刀头磨损和齿体磨损是截齿失效的最主要形式。通过动力学分析，可知在实际工作环境中，由于受力不均而导致个别截齿受力过大进而提前过度磨损，是造成截齿失效的最主要原因，因此我们应该尽可能避免仅有少数截齿处于工作状态导致受力不均情况的发生，从而导致个别截齿载荷增大而加速磨损，使用寿命大幅缩短，进一步增加截齿的更换频率，降低工作效率。另一方面，现有掘进机筒钻结构不利于截齿的更换，筒钻底部的截齿套大都为一端开孔结构，需要在开口端击打截齿来实现截齿的安装和更换，采用单向击打，尤其在更换拆卸时极易导致截齿套的破坏，这就需要对截齿套进行补焊，而现场补焊的精度限制会对截齿的位置产生不利影响，这样不仅存在截齿容易脱落的风险，而且在掘进过程中还会导致截齿的提前失效，进而缩短设备的使用的寿命。因此，非常急需开发一种可以自动调节截齿高度的截齿筒钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，包括圆柱件、连接件、截齿筒和若干截齿组件；所述连接件与圆柱件配合，所述截齿筒固定安装在连接件的底部，若干所述截齿组件均安装在截齿筒内侧的底端、且环绕着截齿筒等距分布。

优选的，所述圆柱件包括圆柱筒，所述圆柱筒的内侧沿竖直方向开设有若干卡槽，若干所述卡槽环绕着圆柱筒均匀分布，所述圆柱筒内侧的水平方向开设有环形槽，所述环形槽与若干卡槽接通，所述圆柱筒的底部开设有若干螺纹槽，若干所述螺纹槽环绕着圆柱筒均匀分布。

优选的，所述连接件包括卡盘、卡块、连接柱、定位盘和固定座；若干所述卡块与若干卡槽一一对应、且与相应的卡槽配合，若干所述卡块可沿着环形槽滑动，所述连接柱固定安装在卡盘的底部，所述定位盘固定安装在连接柱的底部，所述固定座固定安装在定位盘的底部，所述固定座的底部与截齿筒固定连接。

优选的，所述定位盘的外延螺纹安装有若干定位螺栓，若干所述定位螺栓与若干螺纹槽一一对应、且相应的螺纹槽螺纹配合。

优选的，所述截齿组件包括安装套、滑块、连接座、弹簧、两个导向块和截齿；所述安装套固定安装在截齿筒的底部，所述滑块滑动安装在安装套内侧，所述连接座贯穿安装套的底壁、且与安装套滑动连接，所述弹簧固定安装在滑块与连接座之间，两个所述导向块分别固定安装在滑块、连接座的外侧，所述截齿固定安装在连接座的底部。

优选的，所述安装套的外侧开设有与导向块相匹配的导向槽，两个所述导向块均与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述截齿组件还包括调节件，所述调节件包括内螺纹筒、锥齿盘、丝杆、锥齿轮和旋转帽；所述内螺纹筒转动安装在截齿筒的内侧，所述丝杆贯穿内螺纹筒、且与内螺纹筒螺纹连接，所述丝杆的底端与滑块固定连接，所述锥齿盘固定安装在内螺纹筒的顶部，所述锥齿轮通过转轴转动安装在截齿筒的内侧、且与锥齿盘螺纹连接，所述旋转帽与锥齿轮同轴固定连接、且位于截齿筒的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当任意一个截齿被磨损严重时，通过转动相应的旋转帽使得锥齿轮转动，从而使得锥齿盘带动内螺纹筒转动，这就使得丝杆带动滑块向下移动，进而使得连接座带动截齿向下移动调整该截齿的高度，也就使得磨损后截齿可以继续使用，大大提高了整体截齿筒钻的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆柱件的结构示意图；

图3为本实用新型连接件的结构示意图；

图4为本实用新型截齿组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆柱件；11、圆柱筒；12、卡槽；13、环形槽；14、螺纹槽；2、连接件；21、卡盘；22、卡块；23、连接柱；24、定位盘；25、定位螺栓；26、固定座；3、截齿筒；4、截齿组件；41、安装套；42、滑块；43、连接座；44、弹簧；45、导向块；46、截齿；47、导向槽；48、调节件；481、内螺纹筒；482、锥齿盘；483、丝杆；484、锥齿轮；485、旋转帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，包括圆柱件1、连接件2、截齿筒3和若干截齿组件4；连接件2与圆柱件1配合，截齿筒3固定安装在连接件2的底部，若干截齿组件4均安装在截齿筒3内侧的底端、且环绕着截齿筒3等距分布

其中，圆柱件1包括圆柱筒11，圆柱筒11的内侧沿竖直方向开设有若干卡槽12，若干卡槽12环绕着圆柱筒11均匀分布，圆柱筒11内侧的水平方向开设有环形槽13，环形槽13与若干卡槽12接通，圆柱筒11的底部开设有若干螺纹槽14，若干螺纹槽14环绕着圆柱筒11均匀分布。

其中，连接件2包括卡盘21、卡块22、连接柱23、定位盘24和固定座26；若干卡块22与若干卡槽12一一对应、且与相应的卡槽12配合，若干卡块22可沿着环形槽13滑动，连接柱23固定安装在卡盘21的底部，定位盘24固定安装在连接柱23的底部，固定座26固定安装在定位盘24的底部，固定座26的底部与截齿筒3固定连接。

其中，定位盘24的外延螺纹安装有若干定位螺栓25，若干定位螺栓25与若干螺纹槽14一一对应、且相应的螺纹槽14螺纹配合。

其中，截齿组件4包括安装套41、滑块42、连接座43、弹簧44、两个导向块45和截齿46；安装套41固定安装在截齿筒3的底部，滑块42滑动安装在安装套41内侧，连接座43贯穿安装套41的底壁、且与安装套41滑动连接，弹簧44固定安装在滑块42与连接座43之间，两个导向块45分别固定安装在滑块42、连接座43的外侧，截齿46固定安装在连接座43的底部；安装套41的外侧开设有与导向块45相匹配的导向槽47，两个导向块45均与导向槽47的内壁滑动连接。

其中，截齿组件4还包括调节件8，调节件8包括内螺纹筒481、锥齿盘482、丝杆483、锥齿轮484和旋转帽485；内螺纹筒481转动安装在截齿筒3的内侧，丝杆483贯穿内螺纹筒481、且与内螺纹筒481螺纹连接，丝杆483的底端与滑块42固定连接，锥齿盘482固定安装在内螺纹筒481的顶部，锥齿轮484通过转轴转动安装在截齿筒3的内侧、且与锥齿盘482螺纹连接，旋转帽485与锥齿轮484同轴固定连接、且位于截齿筒3的外侧。

工作原理：安装时，通过将卡盘21的卡块22插入相应的卡槽12内，然后旋转卡盘21使得卡块22滑动到环形槽13内且使得螺纹槽14与定位螺栓25位置对应，再通过定位螺栓25与螺纹槽14配合实现截齿筒3的固定安装在；同样的，拆卸时，只需要将所有的定位螺栓25拆除，通过反向转动卡盘21即可将截齿筒3拆除，从而方便截齿筒3的截齿46的更换，操作更加方便；

当任意一个截齿46被磨损严重时，通过转动相应的旋转帽485使得锥齿轮484转动，从而使得锥齿盘482带动内螺纹筒481转动，这就使得丝杆483带动滑块42向下移动，进而使得连接座43带动截齿46向下移动调整该截齿46的高度，也就使得磨损后截齿46可以继续使用，大大提高了整体截齿筒钻的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其特征在于：包括圆柱件(1)、连接件(2)、截齿筒(3)和若干截齿组件(4)；所述连接件(2)与圆柱件(1)配合，所述截齿筒(3)固定安装在连接件(2)的底部，若干所述截齿组件(4)均安装在截齿筒(3)内侧的底端、且环绕着截齿筒(3)等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其特征在于：所述圆柱件(1)包括圆柱筒(11)，所述圆柱筒(11)的内侧沿竖直方向开设有若干卡槽(12)，若干所述卡槽(12)环绕着圆柱筒(11)均匀分布，所述圆柱筒(11)内侧的水平方向开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)与若干卡槽(12)接通，所述圆柱筒(11)的底部开设有若干螺纹槽(14)，若干所述螺纹槽(14)环绕着圆柱筒(11)均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其特征在于：所述连接件(2)包括卡盘(21)、卡块(22)、连接柱(23)、定位盘(24)和固定座(26)；若干所述卡块(22)与若干卡槽(12)一一对应、且与相应的卡槽(12)配合，若干所述卡块(22)可沿着环形槽(13)滑动，所述连接柱(23)固定安装在卡盘(21)的底部，所述定位盘(24)固定安装在连接柱(23)的底部，所述固定座(26)固定安装在定位盘(24)的底部，所述固定座(26)的底部与截齿筒(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其特征在于：所述定位盘(24)的外延螺纹安装有若干定位螺栓(25)，若干所述定位螺栓(25)与若干螺纹槽(14)一一对应、且相应的螺纹槽(14)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其特征在于：所述截齿组件(4)包括安装套(41)、滑块(42)、连接座(43)、弹簧(44)、两个导向块(45)和截齿(46)；所述安装套(41)固定安装在截齿筒(3)的底部，所述滑块(42)滑动安装在安装套(41)内侧，所述连接座(43)贯穿安装套(41)的底壁、且与安装套(41)滑动连接，所述弹簧(44)固定安装在滑块(42)与连接座(43)之间，两个所述导向块(45)分别固定安装在滑块(42)、连接座(43)的外侧，所述截齿(46)固定安装在连接座(43)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其特征在于：所述安装套(41)的外侧开设有与导向块(45)相匹配的导向槽(47)，两个所述导向块(45)均与导向槽(47)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动调节截齿高度的截齿筒钻，其特征在于：所述截齿组件(4)还包括调节件(48)，所述调节件(48)包括内螺纹筒(481)、锥齿盘(482)、丝杆(483)、锥齿轮(484)和旋转帽(485)；所述内螺纹筒(481)转动安装在截齿筒(3)的内侧，所述丝杆(483)贯穿内螺纹筒(481)、且与内螺纹筒(481)螺纹连接，所述丝杆(483)的底端与滑块(42)固定连接，所述锥齿盘(482)固定安装在内螺纹筒(481)的顶部，所述锥齿轮(484)通过转轴转动安装在截齿筒(3)的内侧、且与锥齿盘(482)螺纹连接，所述旋转帽(485)与锥齿轮(484)同轴固定连接、且位于截齿筒(3)的外侧。

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