CN217080351U - 一种新型凿岩机用钎卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凿岩机技术领域，公开了一种新型凿岩机用钎卡装置，包括凿岩机的机头，机头内开设有安装腔，机头的安装腔内安装有钎杆，钎杆的下方设置有用于对钎杆的轴向位置进行限定防止钎杆脱出的钎卡，钎卡的安装端连接在回转轴组件上，且钎卡通过回转轴组件安装在机头上，本实用新型整体结构简单，加工成本低，维修成本低，能够减小摩擦，提高零件的寿命，同时能够降低劳动强度，提高了凿岩机的工作效率。

Description

一种新型凿岩机用钎卡装置

技术领域

本实用新型属于凿岩机技术领域，具体的说，涉及一种新型凿岩机用钎卡装置。

背景技术

凿岩机是一种用于隧道掘进、矿山开采及水利建设等方面的凿岩设备，是铁路、公路、冶金、煤炭、水利水电建设及国防石方工程不可缺少的施工设备。

凿岩机工作时，设置钎卡装置主要是解决两个问题：一方面是为了避免凿岩过程中钎杆脱出，造成人员受伤；另一方面是凿岩机工作时，为了限制凿岩过程中钎杆窜动，保证孔的准确度和直线度，并使凿岩结束后能使钎杆顺利从孔内拔出。

现有技术中，钎卡装置多种多样，如专利申请号为：CN201110208494.9，公开了一种钎卡机构和凿岩机，钎卡机构包括机头体和钎卡，还包括弹性件和浮动钎卡环，所述钎卡前端设置钎杆定位件，后端设有钎卡固定块，所述机头体的后端具有向前抵压所述钎卡固定块的支撑面，所述弹性件安装在所述机头体的前端，且将所述浮动钎卡环抵在所述弹性件与钎卡固定块之间。

又如专利申请号为：CN201920181909.X，公开了一种适用于凿岩机的钎卡器包括底座和钎卡，底座包括底板和设置在底板上的安装立板，安装立板上设置过孔以穿设凿岩机连接套，安装立板上穿装卡杆，卡杆外露末端套装复位弹簧，钎卡上配设卡槽以卡装凿岩机钻杆，钎卡转动配装在卡杆端部以通过转动的方式而实现卡槽对凿岩机钻杆的卡装配合。

上述该类现有的钎卡装置整体结构复杂，加工成本高，并且凿岩机在工作状态下时，凿岩机震动导致锁紧螺母松动造成钎卡无法卡紧钎杆，容易发生回转松动情况，并且操作人员拆装钎杆时，扳动钎卡较为费力，增加了劳动强度，容易发生手指挤伤事故，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，加工成本低，维修成本低，能够减小摩擦，提高零件的寿命，同时降低劳动强度的新型凿岩机用钎卡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型凿岩机用钎卡装置，包括凿岩机的机头，机头内开设有安装腔，机头的安装腔内安装有钎杆，钎杆的下方设置有用于对钎杆的轴向位置进行限定防止钎杆脱出的钎卡，钎卡的安装端连接在回转轴组件上，且钎卡通过回转轴组件安装在机头上。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

机头上一体连接有连接块，连接块的中部开设有四方孔，所述回转轴组件固定安装在四方孔内。

进一步优化：回转轴组件包括回转轴，回转轴上靠近其中部位置处套设有钎卡套，钎卡套的横截面形状与四方孔的横截面形状相匹配，回转轴的整体长度大于四方孔的轴长。

进一步优化：回转轴包括回转轴主体，回转轴主体的两端分别一体连接有第一安装段和第二安装段。

进一步优化：第一安装段的外表面形状为圆柱面，第一安装段远离回转轴主体的一侧一体连接有定位凸起。

进一步优化：第二安装段的外表面形状为圆锥面，第二安装段远离回转轴主体的一端上一体连接有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母。

进一步优化：钎卡包括呈对称布设的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆同向的一端共同一体连接有钎卡固定块。

进一步优化：第一连接杆远离钎卡固定块的一端一体连接有第一连接块，第一连接块的中部开设有第一安装孔，第一安装孔的内表面形状与第一安装段的外表面形状相匹配。

进一步优化：第二连接杆远离钎卡固定块的一端一体连接有第二连接块，第二连接块的中部开设有第二安装孔，第二安装孔的内表面形状与第二安装段的外表面形状相匹配。

进一步优化：钎卡套采用橡胶材质制成。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过在机头处安装四方结构的回转轴，回转轴的外表面上包裹有由弹性橡胶制成的钎卡套，钎卡安装在回转轴上，使用时将钎卡沿回转轴进行轴向旋转；凿岩机在工作过程中，通过钎卡套能够，减小了震动，避免了在凿岩机工作过程中因发生震动引起钎卡松动，导致钎杆回转松动出现卡钎的情况，降低了劳动强度同时，提高了凿岩机工作的效率，并且回转轴和机头之间通过钎卡套，能够减小了摩擦，提高零件的使用寿命。

本实用新型的整体结构结构简单，加工成本低，维修成本低，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中机头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中回转轴组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中回转轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中钎卡套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中钎卡的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中钎卡的主视图；

图8为本实用新型实施例中钎杆的结构示意图。

图中：1-机头；2-转动螺母；3-转动套；4-钎尾套；5-钎卡；51-第一连接杆；52-第二连接杆；53-钎卡固定块；54-第一连接块；55-第一安装孔；56-第二连接块；57-第二安装孔；58-定位槽；6-钎杆；61-钎杆主体；62-连接头；63-钎肩；64-中心孔；7-回转轴；71-回转轴主体；72-第一安装段；73-第二安装段；74-螺纹段；75-定位凸起；76-销孔；8-钎卡套；9-锁紧螺母；10-安装腔；11-四方孔；12-连接块。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-图8，一种新型凿岩机用钎卡装置，包括凿岩机的机头1，机头1内开设有安装腔10，机头1的安装腔10内安装有钎杆6，钎杆6的下方设置有用于对钎杆6的轴向位置进行限定防止钎杆6脱出的钎卡5，钎卡5的安装端连接在回转轴组件上，且钎卡5通过回转轴组件安装在机头1上。

这样设计，可通过该回转轴组件能够将钎卡5安装在机头1上，方便组装和装拆，提高使用效果。

安装腔10内安装有转动套3，转动套3内安装有转动螺母2，转动螺母2与转动套3之间通过螺纹配合连接。

转动套3的外表面与安装腔10的内表面为间隙配合。

转动套3内远离转动螺母2的一侧位置处安装有钎尾套4，钎尾套4的外表面与转动套3的内表面为过盈配合。

钎尾套4通过压装的方式安装在转动套3内。

钎尾套4的中部开设有六方孔。

在本实施例中，转动螺母2、转动套3和钎尾套4均为现有技术，与现有的凿岩机内的转动螺母2、转动套3和钎尾套43的整体结构相同。

钎杆6的整体结构包括依次同轴一体连接的钎杆主体61和连接头62，钎杆主体61和连接头62的连接处之间一体连接有钎肩63。

钎肩63的外表面直径大于钎杆主体61的外表面直径。

连接头62为六方连接头。

这样设计，在进行组装钎杆6时，首先将钎杆6的连接头62伸入至转动套3的内六方孔内，即可实现将钎杆6装配至凿岩机上，方便组装。

钎杆6的中部开设有中心孔64。

机头1上靠近下方的位置处一体连接有连接块12，连接块12的中部开设有四方孔11。

四方孔11的横截面形状为矩形状，四方孔11贯穿连接块12的两侧面，回转轴组件固定安装在四方孔11内。

回转轴组件包括回转轴7，回转轴7上靠近其中部位置处套设有钎卡套8。

钎卡套8的横截面形状与四方孔11的横截面形状相匹配，回转轴7的整体长度大于四方孔11的轴长。

回转轴7和钎卡套8装配在四方孔11内时，钎卡套8的外表面与四方孔11的内表面紧密连接，回转轴7的两端分别延伸至四方孔11的外部。

回转轴7的整体结构包括回转轴主体71，回转轴主体71的两端分别一体连接有第一安装段72和第二安装段73。

回转轴主体71的横截面形状为矩形状，钎卡套8的中心孔形状与回转轴主体71的横截面形状相匹配。

回转轴主体71的整体轴长与钎卡套8的整体轴长相匹配，钎卡套8套设在回转轴主体71上。

第一安装段72的外表面形状为圆柱面，且第一安装段72的外表面直径大于回转轴主体71的外表面直径。

第一安装段72的外表面上远离回转轴主体71的一侧位置处一体连接有定位凸起75，定位凸起75的外表面直径大于第一安装段72的外表面直径。

第二安装段73的外表面形状为圆锥面，且第二安装段73的大端与回转轴主体71一体连接。

第二安装段73外表面的最大直径大于回转轴主体71的外表面直径。

第二安装段73远离回转轴主体71的一端上一体连接有螺纹段74，螺纹段74的外表面上开设有外螺纹。

在本实施例中，回转轴7的第一安装段72和第二安装段73的外表面直径均小于四方孔11的内表面直径。

这样设计，可将钎卡套8套设在回转轴主体71上，而后将回转轴主体71和钎卡套8安装在四方孔11内，安装完成后，钎卡套8的外表面与四方孔11的内表面紧密连接，回转轴7的两端分别延伸至四方孔11的外部。

在本实施例中，钎卡套8采用橡胶材质制成，且具有弹性，对回转轴7和机头1有保护作用。

回转轴7的螺纹段74上螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9用于将钎卡5定位安装在回转轴7上。

回转轴7的螺纹段74上位于螺纹段74远离第二安装段73的位置处开设有销孔76。

销孔76的轴线与螺纹段74的轴线为垂直布设，销孔76内可穿设有销轴，通过销轴用于顶接锁紧螺母9，进而实现对锁紧螺母9的位置进行限定，防止锁紧螺母9松动。

钎卡5包括呈对称布设的第一连接杆51和第二连接杆52，第一连接杆51和第二连接杆52同向的一端共同一体连接有钎卡固定块53。

第一连接杆51远离钎卡固定块53的一端一体连接有第一连接块54，第一连接块54的中部开设有第一安装孔55。

第一安装孔55的内表面形状为圆形孔面，且第一安装孔55的内表面形状与回转轴7上第一安装段72的外表面形状相匹配。

第二连接杆52远离钎卡固定块53的一端一体连接有第二连接块56，第二连接块56的中部开设有第二安装孔57。

第二安装孔57的内表面形状为圆锥孔面，且第二安装孔57的内表面形状与回转轴7上第二安装段73的外表面形状相匹配。

这样设计，当需要将钎卡5安装在回转轴7上时，回转轴7可穿设在第一安装孔55和第二安装孔57内，安装到位后，回转轴7上的第一安装段72装配在第一安装孔55内；回转轴7上的第二安装段73装配在第二安装孔57内。

而后将锁紧螺母9螺纹连接在回转轴7的螺纹段74上，并且使锁紧螺母9与钎卡5的第二连接块56顶接，即可实现将钎卡5安装在回转轴7上。

并且第二安装段73与第二安装孔57为圆锥面配合，进而能够用于限定钎卡5在回转轴7上的轴向位置，方便使用。

钎卡固定块53上开设有定位槽58，定位槽58的宽度与钎杆主体61的外表面直径相匹配，定位槽58的宽度小于钎肩63的外表面直径。

在进组装时，首先将钎卡套8装配在四方孔11内，而后将回转轴7的第一安装段72装配在钎卡5上的第一安装孔55内，而后在将回转轴7装配在四方孔11内的钎卡套8的中心孔内，此时回转轴7的回转轴主体71装配在钎卡套8的中心孔。

而后在将回转轴7的第二安装段73装配在钎卡5上的第二安装孔57内，最后将锁紧螺母9螺纹连接在回转轴7的螺纹段74上，拧紧锁紧螺母9，即可实现通过该回转轴组件将钎卡5转配在机头1上，方便组装和安装，并且方便拆卸。

由此可见，通过回转轴组件和四方孔11的配合用于安装钎卡5，实现装拆钎具的作用；并且钎卡套8采用的是橡胶材质制成，具有弹性，对回转轴7和机头1有保护作用。

当凿岩机进行工作时，转动套3通过钎尾套4带动钎杆6转动，此时通过该钎卡5能够避免钎杆6窜动造成卡钎，将钎卡5沿回转轴7进行轴向旋转，通过回转轴7的四方结构，能够更好的锁紧钎卡5。

当回转轴组件出现故障，需要更换维修时，只需更换钎卡套8，降低了维修的成本。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型凿岩机用钎卡装置，包括凿岩机的机头（1），机头（1）内开设有安装腔（10），机头（1）的安装腔（10）内安装有钎杆（6），其特征在于：钎杆（6）的下方设置有用于对钎杆（6）的轴向位置进行限定防止钎杆（6）脱出的钎卡（5），钎卡（5）的安装端连接在回转轴组件上，且钎卡（5）通过回转轴组件安装在机头（1）上；

机头（1）上一体连接有连接块（12），连接块（12）的中部开设有四方孔（11），所述回转轴组件固定安装在四方孔（11）内；

回转轴组件包括回转轴（7），回转轴（7）上靠近其中部位置处套设有钎卡套（8），钎卡套（8）的横截面形状与四方孔（11）的横截面形状相匹配，回转轴（7）的整体长度大于四方孔（11）的轴长。

2.根据权利要求1所述的一种新型凿岩机用钎卡装置，其特征在于：回转轴（7）包括回转轴主体（71），回转轴主体（71）的两端分别一体连接有第一安装段（72）和第二安装段（73）。

3.根据权利要求2所述的一种新型凿岩机用钎卡装置，其特征在于：第一安装段（72）的外表面形状为圆柱面，第一安装段（72）远离回转轴主体（71）的一侧一体连接有定位凸起（75）。

4.根据权利要求3所述的一种新型凿岩机用钎卡装置，其特征在于：第二安装段（73）的外表面形状为圆锥面，第二安装段（73）远离回转轴主体（71）的一端上一体连接有螺纹段（74），螺纹段（74）上螺纹连接有锁紧螺母（9）。

5.根据权利要求4所述的一种新型凿岩机用钎卡装置，其特征在于：钎卡（5）包括呈对称布设的第一连接杆（51）和第二连接杆（52），第一连接杆（51）和第二连接杆（52）同向的一端共同一体连接有钎卡固定块（53）。

6.根据权利要求5所述的一种新型凿岩机用钎卡装置，其特征在于：第一连接杆（51）远离钎卡固定块（53）的一端一体连接有第一连接块（54），第一连接块（54）的中部开设有第一安装孔（55），第一安装孔（55）的内表面形状与第一安装段（72）的外表面形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种新型凿岩机用钎卡装置，其特征在于：第二连接杆（52）远离钎卡固定块（53）的一端一体连接有第二连接块（56），第二连接块（56）的中部开设有第二安装孔（57），第二安装孔（57）的内表面形状与第二安装段（73）的外表面形状相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种新型凿岩机用钎卡装置，其特征在于：钎卡套（8）采用橡胶材质制成。

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