CN216240473U - 一种凿岩机用钎卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凿岩机用钎卡装置，包括凿岩机的机头，机头内开设有安装内孔，安装内孔内安装有钎杆，机头的外表面上位于钎杆的左右两侧分别开设有机头卡环孔，机头卡环孔贯穿机头的外表面，两个机头卡环孔内共同安装有一个U型卡环，U型卡环上卡接有锁定装置，锁定装置与机头顶接，本实用新型整体结构简单，方便生产和制造，并且凿岩机在操作过程中，能够保证拆装钎杆时操作方便，避免钎卡太紧发生手指受伤事故，提高使用时的安全性。

Description

一种凿岩机用钎卡装置

技术领域

本实用新型属于凿岩机技术领域，具体的说，涉及一种凿岩机用钎卡装置。

背景技术

液压凿岩机广泛的应用于隧道掘进、石方工程、矿山开采及各种凿岩作业，用来凿岩爆破孔；是铁路、公路、冶金、煤炭、水利水电建设及国防石方工程不可缺少的施工设备。

凿岩机工作时，一方面为了避免凿岩过程中钎杆脱出，造成人员受伤；另一方面避免钎杆跳动造成凿岩能量损失并发生卡钎情况，因此，在凿岩机上需设有钎卡装置用于固定钎杆。

现有技术中，钎卡装置多种多样，如专利申请号为：CN201110208494.9，公开了一种钎卡机构和凿岩机，钎卡机构包括机头体和钎卡，还包括弹性件和浮动钎卡环，所述钎卡前端设置钎杆定位件，后端设有钎卡固定块，所述机头体的后端具有向前抵压所述钎卡固定块的支撑面，所述弹性件安装在所述机头体的前端，且将所述浮动钎卡环抵在所述弹性件与钎卡固定块之间。

又如专利申请号为：CN201920181909.X，公开了一种适用于凿岩机的钎卡器包括底座和钎卡，底座包括底板和设置在底板上的安装立板，安装立板上设置过孔以穿设凿岩机连接套，安装立板上穿装卡杆，卡杆外露末端套装复位弹簧，钎卡上配设卡槽以卡装凿岩机钻杆，钎卡转动配装在卡杆端部以通过转动的方式而实现卡槽对凿岩机钻杆的卡装配合。

上述该类现有的钎卡装置整体结构复杂，并且操作人员拆装钎杆时，扳动钎卡较为费力，容易发生手指挤伤事故；凿岩机高频工作状态下，钎卡螺母容易松动造成钎卡无法卡紧钎杆，容易发生卡钎情况；并且钎卡装置结构复杂，加工困难，制造和使用成本高，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，拆装钎杆时操作简单方便，不会发生手指挤压事故，又能避免因钎卡松动造成钎杆脱出情况的凿岩机用钎卡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种凿岩机用钎卡装置，包括机头，机头内开设有安装内孔，安装内孔内安装有钎杆，机头的外表面上位于钎杆的左右两侧分别开设有机头卡环孔，机头卡环孔贯穿机头的外表面，两个机头卡环孔内共同安装有一个U型卡环，U型卡环上卡接有锁定装置，锁定装置与机头顶接。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

U型卡环的横截面形状为“U”字形状，具体结构包括两平行且间隔布设的插接杆，两个插接杆的上端一体连接有连接杆。

进一步优化：U型卡环的两个插接杆之间的间距大于钎杆的钎杆主体外表面的直径，且小于钎杆的钎肩外表面的直径。

进一步优化：两个机头卡环孔的轴线与安装内孔的轴线为空间垂直，且两个机头卡环孔分别与安装内孔相连通。

进一步优化：两个机头卡环孔轴线之间的间距与两个插接杆轴线之间的间距相匹配，且机头卡环孔的内表面与插接杆的外表面为间隙配合。

进一步优化：锁定装置包括锁定块，锁定块上靠近其两端位置处分别开设有穿设孔，锁定块内设置有安装空腔，安装空腔内活动安装安装有两个定位插销。

进一步优化：两个定位插销为对称且同轴布设，两个定位插销相互远离的一端分别贯穿锁定块并延伸至相对应的穿设孔内。

进一步优化：安装空腔内安装有用于驱动两定位插销向相互远离或相互靠近的两侧进行移动的驱动组件。

进一步优化：U型卡环的插接杆上与定位插销相对应的位置处分别开设有定位插槽，定位插销与定位插槽相卡接。

进一步优化：锁定装置还包括定位螺帽，U型卡环的两个插接杆上且靠近其下端的外表面上开设有外螺纹，定位螺帽与插接杆通过螺纹连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，方便生产和制造，进而能够降低制造成本和使用成本，并且凿岩机在操作过程中，能够保证拆装钎杆时操作方便，避免钎卡太紧发生手指受伤事故，提高使用时的安全性，并且能够控制钎杆的轴向移动距离，进而限定钎杆的轴向位置，有效的避免钎杆在机头内脱出，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；

图2为图1中A-A向的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例1中钎杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中卡环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中卡环在使用时的示意图；

图6为本实用新型实施例1中卡环安装在机头上后的剖视图；

图7为本实用新型实施例1中锁定装置与卡环的装配图；

图8为本实用新型实施例1中锁定装置的示意图；

图9为本实用新型实施例2中锁定装置的示意图。

图中：1-机头；11-安装内孔；2-转动套；3-钎尾套；4-钎杆；41-钎杆主体；42-钎肩；43-连接头；5-U型卡环；51-插接杆；52-连接杆；53-定位插槽；6-机头卡环孔；7-锁定装置；71-锁定块；72-穿设孔；73-安装空腔；74-定位插销；75-拉簧；76-齿条板；77-转动轴；78-直齿轮；79-手轮；8-定位螺帽。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-8，一种凿岩机用钎卡装置，包括凿岩机的机头1，所述机头1内开设有安装内孔11，所述机头1的安装内孔11内安装有钎杆4，所述机头1的外表面上位于钎杆4的左右两侧分别开设有机头卡环孔6，所述机头卡环孔6贯穿机头1的外表面，两个机头卡环孔6内安装有一个用于对钎杆4的轴向位置进行限定防止钎4杆脱出的U型卡环5，所述U型卡环5上卡接有锁定装置7，所述锁定装置7与机头1顶接防止U型卡环5在机头卡环孔6内脱出。

这样设计，可通过两个机头卡环孔6能够方便的进行穿设U型卡环5，并且通过U型卡环5能够控制钎杆4的轴向移动距离，进而限定钎杆4的轴向位置，有效的避免钎杆4在机头1内脱出，提高使用效果。

通过锁定装置7卡接在U型卡环5上，且锁定装置7与机头1顶接，进而能够防止U型卡环5在机头卡环孔6内脱出，实现将U型卡环5定位安装在机头1上，方便使用。

所述安装内孔11内安装有用于安装钎杆4的安装组件，所述安装组件包括转动套2，所述转动套2安装在安装内孔11内，且转动套2的外表面与安装内孔11的内表面为间隙配合。

所述转动套2内安装有钎尾套3，所述钎尾套3的外表面与转动套2的外表面为过盈配合。

所述钎尾套3的中部开设有六方孔。

所述转动套2和钎尾套3靠近机头1端面的一端面位于同一平面内，且转动套2和钎尾套3的端面分别位于机头卡环孔6远离机头1端面的一侧。

如图2所示，所述转动套2和钎尾套3的端面与机头卡环孔6之间设置有间隔距离L。

在本实施例中，所述转动套2和钎尾套3均为现有技术，与现有的凿岩机内的转动套2和钎尾套3的整体结构相同。

所述钎杆4的整体结构包括依次同轴一体连接的钎杆主体41和连接头43，所述钎杆主体41和连接头43的连接处之间一体连接有钎肩42。

所述钎肩42的外表面直径大于钎杆主体41的外表面直径。

所述连接头43为六方连接头。

这样设计，在进组装钎杆4时，首先将钎杆4的连接头43伸入至安装内孔11内，而后将连接头43插入至钎尾套3的内六方孔内，即可实现将钎杆4装配至凿岩机上。

如图6所示，当钎杆4装配到位后，所述钎杆4上的钎肩42位于机头卡环孔6远离机头1端面的一侧。

在本实施例中，所述连接头43的外表面与钎尾套3内六方孔的内表面之间为间隙配合。

所述U型卡环5的横截面形状为“U”字形状，其具体结构包括两平行且间隔布设的插接杆51，所述两个插接杆51的上端一体连接有同一连接杆52。

所述连接杆52和插接杆51的连接处分别设有圆滑过滤段。

所述U型卡环5的两个插接杆51之间的间距大于钎杆4的钎杆主体41外表面的直径。

所述U型卡环5的两个插接杆51之间的间距小于钎杆4的钎肩42外表面的直径。

这样设计，U型卡环5的两个插接杆51可用于限定钎肩42的轴向移动位置，进而通过U型卡环5能够用于控制钎杆4的轴向移动距离，并且能够有效的避免钎杆4在机头1内脱出，提高使用效果。

所述两个机头卡环孔6轴线之间的间距与两个插接杆51轴线之间的间距相匹配，且机头卡环孔6的内表面与插接杆51的外表面为间隙配合。

所述两个机头卡环孔6的轴线与安装内孔11的轴线为空间垂直，且两个机头卡环孔6分别与安装内孔11相连通。

这样设计，如图6所示，当钎杆4装配到位后，所述钎杆4上的钎肩42位于机头卡环孔6远离机头1端面的一侧，而后将U型卡环5的两个插接杆51分别穿设在两机头卡环孔6内，此时通过U型卡环5的两个插接杆51可以用于限定限定钎肩42的轴向移动位置。

当钎杆4进行轴向移动，且向靠近U型卡环5的一侧移动时，所述钎杆4上的钎肩42可与U型卡环5的两个插接杆51顶接，进而通过U型卡环5的两个插接杆51能够用于限定钎杆4在轴向移动时的距离，进而能够有效的避免钎杆4在机头1内脱出，提高使用效果。

所述锁定装置7包括锁定块71，所述锁定块71上靠近其两端位置处分别开设有穿设孔72，所述锁定块71内设置有安装空腔73。

所述两穿设孔72轴线之间的间距与两个插接杆51轴线之间的间距相匹配。

所述穿设孔72的内表面与插接杆51的外表面为间隙配合。

所述安装空腔73内活动安装安装有两个定位插销74，两个定位插销74为对称且同轴布设。

所述定位插销74相互远离的一端分别贯穿锁定块71并延伸至相对应的穿设孔72内。

所述两个定位插销74相互远离的一端部上分别设置有导向面，所述导向面为倾斜面。

所述两个定位插销74向相互靠近的一侧移动时，可使两个定位插销74相互远离的一端分别移动至锁定块71内。

反之，当两个定位插销74向相互远离的一侧移动时，可使两个定位插销74相互远离的一端分别移动至相对应的穿设孔72内。

所述锁定块71的两穿设孔72可穿设在两个插接杆51的下端，此时锁定块71的上端可与机头1顶接，并且两定位插销74与两个插接杆51相卡接，进而实现将锁定装置7安装在两个插接杆51上。

所述安装空腔73内安装有用于驱动两定位插销74向相互远离或相互靠近的两侧进行移动的驱动组件。

所述两个定位插销74相互靠近的一端上分别一体连接有定位块，

所述驱动组件包括分别套设在两个定位插销74上的拉簧75，所述拉簧75的一端与相对应的定位块固定连接，所述拉簧75的另一端分别与安装空腔73相对应位置处的内表面固定连接。

这样设计，所述两拉簧75输出拉力可拉动相对应的定位插销74进行轴向移动。

在初始位置时，所述拉簧75的拉力作用至定位插销74上，使两个定位插销74相互远离的一端分别位于相对应的穿设孔72内。

所述安装空腔73内位于两定位插销74之间呈上下平行布设有两个齿条板76，所述两个齿条板相互远离的一端分别与相对应的两定位插销74的端面固定连接。

所述两个齿条板76之间转动安装有转动轴77，所述转动轴77上固定连接有直齿轮78，所述直齿轮78分别与两个齿条板76啮合连接。

所述转动轴77的轴线与定位插销74的轴线为垂直布设。

所述转动轴77的一端贯穿锁定块71并延伸至锁定块71的外部，且转动轴77的该端上固定连接有手轮79。

这样设计，所述手轮79转动可带动转动轴77进行转动，所述转动轴77转动带动直齿轮78进行转动。

所述两个齿条板76分别布设在直齿轮78的上下两侧，进而当直齿轮78进行转动时可带动两个齿条板76向相互靠近或相互远离的一侧移动，进而可带动两个定位插销74在锁定块71上进行移入或移出。

所述U型卡环5的插接杆51上与定位插销74相对应的位置处分别开设有定位插槽53，所述定位插销74与定位插槽53相卡接。

在使用时，首先将钎杆4的连接头43伸入至安装内孔11内，而后将连接头43插入至钎尾套3的内六方孔内，即可实现将钎杆4装配至凿岩机上。

当钎杆4装配到位后，所述钎杆4上的钎肩42位于机头卡环孔6远离机头1端面的一侧。

而后将U型卡环5的两个插接杆51分别穿设在两机头卡环孔6内，此时通过U型卡环5的两个插接杆51可以用于限定限定钎肩42的轴向移动位置。

然后转动锁定块71上的手轮79，所述手轮79转动通过转动轴77带动直齿轮78转动，所述直齿轮78转动可带动两个齿条板76进行移动，此时两个定位插销74向相互靠近的一侧移动时，可使两个定位插销74相互远离的一端分别移动至锁定块71内。

而后将锁定块71的两穿设孔72穿设在两个插接杆51的下端，而后锁定块71的上端可与机头1顶接，此时定位插销74在弹簧的拉力下可伸入至相对应的定位插槽53，所述定位插销74与定位插槽53相卡接，进而实现通过锁定装置7将U型卡环5安装在机头1上。

当凿岩机进行工作时，所述U型卡环5的两个插接杆51可与钎杆4上的钎肩42顶接，进而通过U型卡环5能够用于限定钎杆4在轴向移动时的距离，进而能够有效的避免钎杆4在机头1内脱出，提高使用效果。

当需要将钎杆4拆卸下来时，工作人员首先转动锁定块71上的手轮79，进而带动两个定位插销74相互远离的一端分别在定位插槽53内推出，并使定位插销74分别移动至锁定块71内，而后水平移动锁定块71即可将锁定块71在U型卡环5上取下，然后工作人员只需将U型卡环5轻轻向上提，将U型卡环5从机头卡环孔6内提出，便可将钎杆4从凿岩机上拆下，方便装拆。

实施例2：请参阅图9，在本实施例中，所述锁定装置7还可以如图9所示，所述锁定装置7包括定位螺帽8，所述定位螺帽8的中心孔内开设有内螺纹。

所述U型卡环5的两个插接杆51上且靠近其下端的外表面上开设有外螺纹，该外螺纹与定位螺帽8内的内螺纹配合使用。

这样设计，在使用时，可将U型卡环5的两个插接杆51分别穿设在两机头卡环孔6内，而后将定位螺帽8通过螺纹连接分别安装在两个插接杆51上，并且使定位螺帽8的上端可与机头1顶接，即可实现将U型卡环5安装在机头1上。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凿岩机用钎卡装置，包括机头（1），机头（1）内开设有安装内孔（11），安装内孔（11）内安装有钎杆（4），其特征在于：机头（1）的外表面上位于钎杆（4）的左右两侧分别开设有机头卡环孔（6），机头卡环孔（6）贯穿机头（1）的外表面，两个机头卡环孔（6）内共同安装有一个U型卡环（5），U型卡环（5）上卡接有锁定装置（7），锁定装置（7）与机头（1）顶接。

2.根据权利要求1所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：U型卡环（5）的横截面形状为“U”字形状，具体结构包括两平行且间隔布设的插接杆（51），两个插接杆（51）的上端一体连接有连接杆（52）。

3.根据权利要求2所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：U型卡环（5）的两个插接杆（51）之间的间距大于钎杆（4）的钎杆主体（41）外表面的直径，且小于钎杆（4）的钎肩（42）外表面的直径。

4.根据权利要求3所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：两个机头卡环孔（6）的轴线与安装内孔（11）的轴线为空间垂直，且两个机头卡环孔（6）分别与安装内孔（11）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：两个机头卡环孔（6）轴线之间的间距与两个插接杆（51）轴线之间的间距相匹配，且机头卡环孔（6）的内表面与插接杆（51）的外表面为间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：锁定装置（7）包括锁定块（71），锁定块（71）上靠近其两端位置处分别开设有穿设孔（72），锁定块（71）内设置有安装空腔（73），安装空腔（73）内活动安装安装有两个定位插销（74）。

7.根据权利要求6所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：两个定位插销（74）为对称且同轴布设，两个定位插销（74）相互远离的一端分别贯穿锁定块（71）并延伸至相对应的穿设孔（72）内。

8.根据权利要求7所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：安装空腔（73）内安装有用于驱动两定位插销（74）向相互远离或相互靠近的两侧进行移动的驱动组件。

9.根据权利要求8所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：U型卡环（5）的插接杆（51）上与定位插销（74）相对应的位置处分别开设有定位插槽（53），定位插销（74）与定位插槽（53）相卡接。

10.根据权利要求2所述的一种凿岩机用钎卡装置，其特征在于：锁定装置（7）还包括定位螺帽（8），U型卡环（5）的两个插接杆（51）上且靠近其下端的外表面上开设有外螺纹，定位螺帽（8）与插接杆（51）通过螺纹连接。

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