CN217680821U - 一种预制装配式看台板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式看台板连接结构，包括预制装配式看台板和分别耦合于预制装配式看台板两端的主体结构径向主梁；所述预制装配式看台板下表面固定连接有组合钢梁；所述主体结构径向主梁的一侧固定连接有加劲板；所述预制装配式看台板架设于所述主体结构径向主梁上表面，所述加劲板与所述组合钢梁通过紧固件连接。与现有技术相比，本实用新型通过预制装配式看台板连接节点，能够实现预制装配式看台板与主体结构的可靠连接，有效的减少了湿作业问题，弥补存在的安全隐患；通过干式连接的方式简化预制看台板与主体结构的连接，实现批量快速有效的安装。

Description

一种预制装配式看台板连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种预制装配式看台板连接结构。

背景技术

预制装配式看台板是体育建筑中一种重要的预制构件，有较高的重复率，模具类型少，符合工业化、标准化的预制要求，在体育建筑项目中是预制首选项。

但是，传统预制装配式看台板为预制混凝土看台板，本身自重较大，且需要通过灌浆连接，其中具体需要通过预留孔洞灌浆方式实现与主体结构的连接，造价较高，并且经常会出现灌浆不密实，以及灌浆孔对位不准确的问题，现场湿作业较多，同时带来一定程度的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种预制装配式看台板连接结构，通过预制装配式看台板连接节点，能够实现预制装配式看台板与主体结构的可靠连接，有效的减少了湿作业问题，弥补存在的安全隐患。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的目的是提供一种预制装配式看台板连接结构，包括预制装配式看台板和分别耦合于预制装配式看台板两端的主体结构径向主梁；

所述预制装配式看台板下表面固定连接有组合钢梁；

所述主体结构径向主梁的一侧固定连接有加劲板；

所述预制装配式看台板架设于所述主体结构径向主梁上表面，所述加劲板与所述组合钢梁通过紧固件连接。

进一步地，所述预制装配式看台板与所述主体结构径向主梁之间设有橡胶垫片。

进一步地，所述主体结构径向主梁为工字钢结构，所述加劲板的一侧与主体结构径向主梁的腹板连接。

进一步地，所述加劲板为L型板结构，所述加劲板包括一体成型的横板部和竖板部。

进一步地，所述加劲板的竖板部的一侧焊接于所述主体结构径向主梁的腹板侧方，所述加劲板的横板部一侧通过紧固件与所述组合钢梁的端部连接。

进一步地，所述竖板部的第一侧边侧焊接于所述主体结构径向主梁的腹板侧方，所述竖板部的第二侧边和第三侧边分别抵接于主体结构径向主梁的上下翼缘表面。

进一步地，所述横板部上与设有多个第一连接孔，所述组合钢梁的两端设有与第一连接孔对应的多个第二连接孔，紧固件贯穿第一连接孔和第二连接孔，以此实现加劲板与所述组合钢梁的固定连接。

进一步地，所述组合钢梁为工字钢梁结构，所述组合钢梁的长度方向与所述主体结构径向主梁的长度方向垂直。

进一步地，所述预制装配式看台板通过栓钉与所述主体结构径向主梁固定连接。

进一步地，所述栓钉固定于所述组合钢梁的上翼缘表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势:

1)本技术方案通过预制装配式看台板连接节点，该节点传力直接可靠，现场施工方便，有效的减少了湿作业问题，弥补存在的安全隐患。

2)本技术方案通过干式连接的方式简化预制看台板与主体结构的连接，实现批量快速有效的安装。

3)本技术方案中预制装配式看台板与主体结构通过螺栓将两者连接在一起，避免了传统连接的灌浆操作，能够有效的提高现场施工效率，此外，钢梁的采用还可以有效节约建筑空间，减少结构荷载。

附图说明

图1为本技术方案中预制装配式看台板连接结构的三维透视结构示意图；

图2为本技术方案中预制装配式看台板连接结构的平面结构示意图；

图3为本技术方案中预制装配式看台板剖面示意图。

图中：1、预制装配式看台板，2、主体结构径向主梁，3、加劲板，4、连接螺栓，1-1、组合钢梁，1-2、栓钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

本实施例中预制装配式看台板连接结构，包括预制装配式看台板1和分别耦合于预制装配式看台板1两端的主体结构径向主梁2；预制装配式看台板1下表面固定连接有组合钢梁1-1。主体结构径向主梁2的一侧固定连接有加劲板3；预制装配式看台板1架设于所述主体结构径向主梁2上表面，加劲板3与组合钢梁1-1通过紧固件连接。

具体实施时，主体结构径向主梁2为工字钢结构，加劲板3的一侧与主体结构径向主梁2的腹板连接。预制装配式看台板1与主体结构径向主梁2之间设有橡胶垫片5。具体地，橡胶垫片5设于主体结构径向主梁2上翼缘的上表面。预制装配式看台板1通过栓钉1-2与主体结构径向主梁2固定连接。栓钉1-2固定于组合钢梁1-1的上翼缘表面。

具体实施时，加劲板3为L型板结构，加劲板3包括一体成型的横板部和竖板部。加劲板3的竖板部的一侧焊接于主体结构径向主梁2的腹板侧方，加劲板3的横板部一侧通过紧固件与组合钢梁1-1的端部连接。竖板部的第一侧边侧焊接于主体结构径向主梁2的腹板侧方，竖板部的第二侧边和第三侧边分别抵接于主体结构径向主梁2的上下翼缘表面。横板部上与设有多个第一连接孔，组合钢梁1-1的两端设有与第一连接孔对应的多个第二连接孔，紧固件贯穿第一连接孔和第二连接孔，以此实现加劲板3与组合钢梁1-1的固定连接。

具体实施时，组合钢梁1-1为工字钢梁结构，组合钢梁1-1的长度方向与主体结构径向主梁2的长度方向垂直。

通过预制装配式看台板连接节点，该节点传力直接可靠，现场施工方便，有效的减少了湿作业问题，弥补存在的安全隐患；通过干式连接的方式简化预制看台板与主体结构的连接，实现批量快速有效的安装；预制装配式看台板与主体结构通过螺栓将两者连接在一起，避免了传统连接的灌浆操作，能够有效的提高现场施工效率，此外，钢梁的采用还可以有效节约建筑空间，减少结构荷载。

具体实施时，现场预制装配式看台板安装过程包括：

1.将主体结构径向主梁2安装完毕；

2.将加劲板3焊接至主体结构预制主梁2上，使得加劲板3处于与预制装配式看台板1的组合钢梁1-1连接的合适位置处，且加劲板3上一侧预留好螺栓连接孔，螺栓连接孔位置与预制装配式看台板组合钢梁1-1端部预留孔匹配。

3.在主体结构预制主梁2上面放置橡胶垫片5，其位置位于预制装配式看台板1端部与主体结构径向主梁2的搭接处。

4.将预制装配式看台板1吊装并使得两端搁置在主体结构径向主梁2上部，组合钢梁1-1端部预留孔与加劲板3预留孔对齐。

5.使用连接螺栓4穿过组合钢梁1-1端部预留孔与加劲板3预留孔，并紧固连接。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，包括预制装配式看台板(1)和分别耦合于预制装配式看台板(1)两端的主体结构径向主梁(2)；

所述预制装配式看台板(1)下表面固定连接有组合钢梁(1-1)；

所述主体结构径向主梁(2)的一侧固定连接有加劲板(3)；

所述预制装配式看台板(1)架设于所述主体结构径向主梁(2)上表面，所述加劲板(3)与所述组合钢梁(1-1)通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述预制装配式看台板(1)与所述主体结构径向主梁(2)之间设有橡胶垫片(5)。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述主体结构径向主梁(2)为工字钢结构，所述加劲板(3)的一侧与主体结构径向主梁(2)的腹板连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述加劲板(3)为L型板结构，所述加劲板(3)包括一体成型的横板部和竖板部。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述加劲板(3)的竖板部的一侧焊接于所述主体结构径向主梁(2)的腹板侧方，所述加劲板(3)的横板部一侧通过紧固件与所述组合钢梁(1-1)的端部连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述竖板部的第一侧边侧焊接于所述主体结构径向主梁(2)的腹板侧方，所述竖板部的第二侧边和第三侧边分别抵接于主体结构径向主梁(2)的上下翼缘表面。

7.根据权利要求5所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述横板部上与设有多个第一连接孔，所述组合钢梁(1-1)的两端设有与第一连接孔对应的多个第二连接孔，紧固件贯穿第一连接孔和第二连接孔，以此实现加劲板(3)与所述组合钢梁(1-1)的固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述组合钢梁(1-1)为工字钢梁结构，所述组合钢梁(1-1)的长度方向与所述主体结构径向主梁(2)的长度方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述预制装配式看台板(1)通过栓钉(1-2)与所述主体结构径向主梁(2)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种预制装配式看台板连接结构，其特征在于，所述栓钉(1-2)固定于所述组合钢梁(1-1)的上翼缘表面。

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