CN216195446U - 钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，属于土木工程领域，包括预制混凝土主梁和钢次梁，预制混凝土主梁的相对两侧开设用于搁置钢次梁的豁口台，钢次梁上设置用于搭设在豁口台上的第一连接板，第一连接板与钢次梁的上翼缘之间设置第二加劲板，第一连接板还与钢次梁的下翼缘之间设置第一加劲板；预制混凝土主梁相对两侧的钢次梁之间并靠近钢次梁上翼缘设置拉紧机构，预制混凝土主梁的相对两侧还设置用于分别与其两侧所设钢次梁下翼缘连接的第三连接板。本刚接连接节点构造整体性强，节点刚度较大，能实现钢次梁与预制混凝土主梁的可靠连接和准确定位。

Description

钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造

技术领域

本实用新型属于工业与民用建筑领域，提供一种钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造。

背景技术

目前传统混凝土建筑结构的次梁多采用混凝土梁，且多采用现场支模现浇。当混凝土梁跨度过大时，梁高增加后自重增加也大，较不经济，而跨度大的同时，支模也会更加困难。特别是层高较高的物流厂房，大跨度支模和高支模会给施工带来很大的困难。混凝土次梁与主梁现场连接带来的施工作业需要消耗大量资源(如支模的模板材料、劳动力投入等)，施工效率较低，从而带来较高的工程成本。同时，减少建筑建造、使用和拆除处置过程的碳排放量，是低碳社会对工程管理的时代要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，解决施工效率低、施工难度大及结构可靠性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。

本实用新型提供一种钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，包括预制混凝土主梁和钢次梁，预制混凝土主梁的相对两侧开设有用于搁置钢次梁的豁口台，钢次梁上设置用于搭设在豁口台上的第一连接板，第一连接板与钢次梁的上翼缘之间设置第二加劲板，第一连接板还与钢次梁的下翼缘之间设置第一加劲板；预制混凝土主梁相对两侧的钢次梁之间并靠近钢次梁上翼缘设置拉紧机构，预制混凝土主梁的相对两侧还设置用于分别与其两侧所设钢次梁下翼缘连接的第三连接板。

进一步，钢次梁的上翼缘设有与楼板组合的栓钉。

进一步，拉紧机构由第二连接板、对拉螺栓组成，钢次梁上并位于其延伸方向的两侧分设有第二连接板，且第二连接板固定在钢次梁上翼缘与第一连接板之间，相邻两个钢次梁上并呈相对布置的两个第二连接板之间设置至少一个对拉螺栓，且沿钢次梁延伸方向的两侧设置对称分布的对拉螺栓。

进一步，对拉螺栓贯穿预制混凝土主梁或位于预制混凝土主梁上方。

进一步，第一连接板、第一加劲板、第二加劲板和第二连接板均集成在钢次梁上。

进一步，钢次梁下翼缘与第三连接板之间设有高强螺栓。

进一步，预制混凝土主梁的相对两侧设置预埋板，第三连接板设在预埋板上，预制混凝土主梁内并位于相对布置的两预埋板之间设置锚筋，第三连接板与预埋板之间设置第三加劲板。

进一步，预制混凝土主梁在面向钢次梁上翼缘的顶部开留有槽口。

进一步，钢次梁为变截面结构，且上翼缘窄于下翼缘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的刚接连接节点构造显著的提高了钢次梁与预制混凝土主梁之间结构及节点的刚性，有助于减轻梁跨中弯矩负担，且使得钢次梁受力更加均匀合力，可以更加充分发挥梁截面作用。

2、本实用新型的刚接连接节点构造通过钢次梁上翼缘焊接栓钉与混凝土翼板连接，以形成组合梁结构来共同承担荷载，更进一步的达到节约材料、降低成本、减轻结构自重的效果，使得钢次梁与预制混凝土主梁之间的连接结构可靠性高。

3、本实用新型的刚接连接节点构造在保证施工质量的同时，有效的降低了施工难度，并缩短了施工工期，符合低碳社会、绿色建筑对工程管理的时代要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的刚接连接节点构造的结构示意图；

图2为图1中的A-A截面剖视图；

图3为图1中的预制混凝土主梁另一结构剖视图；

附图标记：1-预制混凝土主梁；2-钢次梁；3-第一加劲板；4-第一连接板；5-第二加劲板；6-第二连接板；7-对拉螺栓；8-栓钉；9-楼板；10-第三加劲板；11-第三连接板；12-高强螺栓；13-预埋板；14-锚筋；15-豁口台；16-槽口；上翼缘21；下翼缘22。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-2所示，本实用新型的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，包括预制混凝土主梁1和钢次梁2，该预制混凝土主梁1在工厂或现场预制，其上预留有用于钢次梁安装豁口台15和预埋板13；而钢次梁2则安装于预制混凝土主梁1的相对两侧的豁口台15处，且钢次梁1上设置用于搭设在豁口台15上的第一连接板4，第一连接板4与钢次梁2的上翼缘21之间设置第二加劲板5、与钢次梁2的下翼缘22之间设置第一加劲板3，即第一连接板4垂直于钢次梁2的梁身并与之焊接连接，第二加劲板5与第一连接板4及钢次梁2的上翼缘21和梁身焊接连接，第一加劲板3则与第一连接板4及钢次梁2的下翼缘22和梁身焊接连接。位于预制混凝土主梁1的相对两侧的相邻两个钢次梁2之间并靠近上翼缘21设置拉紧机构，拉紧机构由第二连接板6、对拉螺栓7组成，其中，钢次梁2上并位于其延伸方向的两侧分设有第二连接板6，且第二连接板6固定在钢次梁2上翼缘21与第一连接板4之间，即第二连接板6与第一连接板4及钢次梁2的上翼缘21和梁身焊接连接，而相邻两个钢次梁2上并呈相对布置的两个第二连接板6之间设置至少一个对拉螺栓7，且对拉螺栓7是沿钢次梁2延伸方向的两侧设置为对称分布，该钢次梁2采用对拉螺栓7紧固便于后续安装，该对拉螺栓采用M16普通螺栓，螺栓长度根据两侧钢次梁上的第二连接板距离确定。预制混凝土主梁1的相对两侧还设置用于分别与其两侧所设钢次梁2下翼缘22连接的第三连接板11，且预制混凝土主梁1的相对两侧设置预埋板13，而第三连接板11焊接在预埋板13上，钢次梁2下翼缘22与第三连接板11之间采用高强螺栓12连接固定。这样，在预制混凝土主梁的侧面预留矩形豁口台和预埋板，安装时将钢次梁吊入预制混凝土主梁侧面豁口台处，并穿上对拉螺栓紧固，以达到定位作用，还通过第三连接板将钢次梁与预制混凝土主梁进一步刚接连接。采用上述方案，此种节点整体性强，节点刚度较大，施工方便，经济合理，能够实现钢次梁与预制混凝土主梁的可靠连接和准确定位，有较强的实用先进性。

在本实施例中的第一连接板4、第一加劲板3、第二加劲板5和第二连接板6均集成在钢次梁2上，即带有第一加劲板3、第二加劲板5、第一连接板4和第二连接板6的钢次梁2整体是提前在工厂制作完成，以提升现场施工效率，及施工方便。

在本实施例中的对拉螺栓7是穿过在预制混凝土主梁1和钢次梁2上的第二连接板6而将钢次梁紧固；且第二连接板6上的螺栓孔为长圆孔，便于安装定位调整对拉螺栓。而在另外的实施方案中，也可使对拉螺栓不贯穿预制混凝土主梁，而是位于预制混凝土主梁上方，即钢次梁在搁置于预制混凝土主梁的豁口台后，预制混凝土主梁的顶部与钢次梁上翼缘之间存在一定高度间隙。再或者，如图3所示，预制混凝土主梁上方留有槽口16，以便于钢次梁安装搁置，并传递次梁剪力。并在安装钢次梁后，槽口16侧面封钢板浇筑，其侧面封模钢板采用2mm镀锌钢板，防止浇筑顶部槽口时漏浆，钢板与钢次梁局部点焊固定，浇筑采用的混凝土为细石混凝土，且要求14天限值膨胀率≥0.030％。这样，钢次梁与预制混凝土主梁的连接属于刚性连接，需要通过钢次梁的上、下翼缘与预制混凝土主梁的有效连接以传递弯矩。相邻两个钢次梁上翼缘在预制混凝土主梁上方槽口处采用对接焊。

在本实施例中的钢次梁2的上翼缘21设有与楼板9组合的栓钉8。这样，通过钢次梁上翼缘设置栓钉，与楼板现浇板形成组合梁结构。第三连接板11与钢次梁2下翼缘22均预留螺栓孔，第三连接板11和钢次梁2下翼缘22采用10.9级高强螺栓连接，以减少高空焊接作业。

在本实施例中的预制混凝土主梁1内并位于相对布置的两预埋板13之间设置锚筋14，即预埋板在预制混凝土主梁时埋入，两侧预埋板采用钢筋制作的锚筋穿孔塞焊连成整体，通过锚筋加固两相对预埋板之间的预制混凝土主梁强度，而第三连接板11与预埋板13之间设置第三加劲板10。这样，第三连接板和第三加劲板与预制混凝土主梁预埋板焊接为一体，第三连接板分别连接两侧的钢次梁下翼缘连接，通过设置第三加劲板，避免第三连接板受压局部失稳，防止局部屈曲的发生。这样，对于钢次梁下翼缘的连接，先通过螺栓初拧在钢次梁下翼缘连接上第三连接板，再熔透焊将第三连接板与预埋板焊接连接，之后通过终拧高强螺栓连接钢次梁下翼缘与第三连接板，再将第三加劲板在预埋板和第三连接板之间焊接连接

在本实施例中的钢次梁2采用变截面结构，即钢次梁2的上翼缘21窄于下翼缘22，可以节约钢材的同时，便于钢次梁安装。

下面详细阐述一下本钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造的施工方法，包括：现场安装前，在需要放置钢次梁的预制混凝土主梁区域开设有豁口台，且其顶部开留有槽口，并在对应钢次梁的下翼缘处的预制混凝土主梁内部预留预埋板和锚筋，确保锚固效果；然后，根据设计尺寸在工厂制作完成带有第一加劲板、第二加劲板和第一连接板、第二连接板的钢次梁，并在工厂制作完成配套的第三加劲板，带螺栓孔的第三连接板；然后，现场安装时，将钢次梁吊入预制混凝土主梁豁口台处，并穿上对拉螺栓紧固，以达到定位作用；然后，待精确定位后，钢次梁的上翼缘在预制混凝土主梁上方槽口处采用对接焊，对于钢次梁下翼缘的连接，首先通过螺栓初拧在钢次梁下翼缘连接上第三连接板，再熔透焊将第三连接板与预埋板焊接连接，之后通过终拧高强螺栓连接钢次梁下翼缘与第三连接板，再将第三加劲板在预埋板和第三连接板之间焊接连接；最后，在钢次梁与预制混凝土主梁的豁口台处采用2mm厚镀锌钢板进行封堵处理，再进行现场整体浇筑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，包括预制混凝土主梁(1)和钢次梁(2)，其特征在于，所述预制混凝土主梁的相对两侧开设有用于搁置钢次梁的豁口台(15)，所述钢次梁上设置用于搭设在豁口台上的第一连接板(4)，第一连接板与钢次梁的上翼缘(21)之间设置第二加劲板(5)，第一连接板还与钢次梁的下翼缘(22)之间设置第一加劲板(3)；所述预制混凝土主梁的相对两侧上所设的钢次梁之间并靠近钢次梁上翼缘设置拉紧机构，所述预制混凝土主梁的相对两侧还设置用于分别与其两侧所设钢次梁下翼缘连接的第三连接板(11)。

2.根据权利要求1所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述钢次梁的上翼缘设有与楼板(9)组合的栓钉(8)。

3.根据权利要求1所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述拉紧机构由第二连接板(6)、对拉螺栓(7)组成，钢次梁上并位于其延伸方向的两侧分设有第二连接板，且第二连接板固定在钢次梁上翼缘与第一连接板之间，相邻两个钢次梁上并呈相对布置的两个第二连接板之间设置至少一个对拉螺栓，且沿钢次梁延伸方向的两侧设置对称分布的对拉螺栓。

4.根据权利要求3所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述对拉螺栓贯穿预制混凝土主梁或位于预制混凝土主梁上方。

5.根据权利要求3所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述第一连接板、第一加劲板、第二加劲板和第二连接板均集成在钢次梁上。

6.根据权利要求1所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述钢次梁下翼缘与第三连接板之间设有高强螺栓(12)。

7.根据权利要求1所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述预制混凝土主梁的相对两侧设置预埋板(13)，所述第三连接板设在预埋板上，所述预制混凝土主梁内并位于相对布置的两预埋板之间设置锚筋(14)，所述第三连接板与预埋板之间设置第三加劲板(10)。

8.根据权利要求1所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述预制混凝土主梁在面向钢次梁上翼缘的顶部开留有槽口(16)。

9.根据权利要求1所述的钢次梁与预制混凝土主梁的刚接连接节点构造，其特征在于，所述钢次梁为变截面结构，且上翼缘窄于下翼缘。

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