CN217679226U - 一种新型高杯口基础内置模具 - Google Patents
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Abstract
一种新型高杯口基础内置模具，涉及建筑领域，内置模具设置在混凝土底座上，内置模具包括前后左右四个面的模板围成的模具框架，每块模板包括两块钢板，模具框架四个角的两块钢板通过90度限位合页相铰接，模具框架每个面的两块钢板通过180度限位合页相铰接；在所述模具框架的中心设置竖向的中轴，中轴上连接伸缩组件，伸缩组件包括伸缩杆和限位挡板，限位挡板与中轴连接，伸缩杆的一端与限位挡板相铰接，伸缩杆的另一端与模板的中部相铰接。本实用新型的施工工期短，施工快捷，不受气候影响，模具可反复使用，从而节约材料和降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及各类装配式结构和钢结构承重时采用的高杯口基础施工，以解决杯口模板装拆困难的技术难题。
背景技术
目前，装配式工业厂房和钢结构建筑大多数柱基采用混凝土杯型基础，其模板施工通常采用散装散拆和模芯整体抽芯的施工工艺，而且钢结构柱基设计考虑地质情况和车间高度较高、抗倾覆因素时，往往设计的杯口较小、深度较大，作业工人根本无法进入高杯口中进行操作施工，杯口模板安装和拆模施工繁琐，工期长，模板易损坏，造成大量材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种拆装便捷、模具可重复利用、节约材料和降低成本的新型高杯口基础内置模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型高杯口基础内置模具，设置在混凝土底座上，内置模具包括前后左右四个面的模板围成的模具框架，每块模板包括两块钢板，模具框架四个角的两块钢板通过90度限位合页相铰接，模具框架每个面的两块钢板通过180度限位合页相铰接；在所述模具框架的中心设置竖向的中轴，中轴上连接伸缩组件，伸缩组件包括伸缩杆和限位挡板，限位挡板与中轴连接，伸缩杆的一端与限位挡板相铰接，伸缩杆的另一端与模板的中部相铰接。
本实用新型通过以上设计，模具框架有两种状态：收缩状态和展开状态。施工时，在混凝土底座上固定外模，再将内置模具安放在外模内，将中轴往下压，使前后左右的模板展开，展开后，模板的中缝处有180度限位合页、转角处有90度限位合页进行限位，模具框架呈正方形，伸缩杆通过连接在中轴上的限位挡板限位成水平状态，调整和校正模具的垂直度和模具中心位置。
浇筑杯口混凝土后，在拆模时，将中轴上拉，钢板内收，模具整体收缩脱离杯口混凝土，慢慢提升，将内置模具取出。
本实用新型的施工工期短，施工快捷，不受气候影响，模具可反复使用，从而节约材料和降低成本。
本实用新型的每组伸缩组件的限位挡板有四块、伸缩杆有四根，四块限位挡板沿中轴的圆周方向均布，四根伸缩杆与四块限位挡板一一对应布置。
本实用新型的伸缩组件有两组，呈上下布置，使中轴与模板安装更稳定。
本实用新型的限位挡板包括角钢和弧形钢板，所述角钢与中轴固定连接，弧形钢板固定连接在角钢内，弧形钢板与伸缩杆的一端通过第一活动铰链相铰接。弧形钢板为四分之一圆的钢板，弧形钢板的两个直角边与角钢焊接，弧形钢板的直角边对伸缩杆进行限位，使伸缩杆展开后呈水平状态。
本实用新型的伸缩杆的另一端与模板通过第二活动铰链相铰接。
为了方便吊装，所述中轴的上端固定连接吊环。
本实用新型在所述混凝土底座上固定限位钢筋，限位钢筋对展开后的模具框架进行限位。
为了方便脱模，在所述模具框架的外表面设置脱模剂层。
附图说明
图1为本实用新型收缩状态的结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
图3为本实用新型展开状态的结构示意图。
图4为图3中B-B向视图。
图5为限位挡板的结构示意图。
图6为图4中C部放大图。
图中，1、混凝土底座，2、模具框架，21、模板，211、钢板，3、限位钢筋，4、90度限位合页，5、180度限位合页，6、伸缩组件，61、限位挡板，611、角钢，612、弧形钢板，62、伸缩杆，63、第一活动铰链，64、第二活动铰链，7、中轴，8、脱模剂层，9、吊环。
具体实施方式
如图1至图4所示，为新型高杯口基础内置模具，包括模具框架2，模具框架2由前后左右四个面的模板21围成，每块模板21包括两块钢板211，模具框架2四个角的两块钢板211通过90度限位合页4相铰接，模具框架2每个面的两块钢板211通过180度限位合页5相铰接。如图6所示，在模具框架2的外表面涂刷脱模剂形成脱模剂层8，方便脱模。
在模具框架2的中心设置竖向的中轴7，中轴7的上端固定连接吊环9，方便吊装。中轴7上连接两组伸缩组件6，两组伸缩组件6呈上下布置，每组伸缩组件6均包括四根伸缩杆62和四块限位挡板61，四块限位挡板61沿中轴7的圆周方向均布。如图5所示，限位挡板61包括角钢611和弧形钢板612，角钢611与中轴7相焊接，弧形钢板612为四分之一圆的钢板，弧形钢板612的两个直角边与角钢611焊接，弧形钢板612与伸缩杆62的一端通过第一活动铰链63相铰接，伸缩杆62的另一端与模板21的中部通过第二活动铰链64相铰接，四根伸缩杆62与四面的模板21一一对应布置。弧形钢板612的直角边对伸缩杆62进行限位，使伸缩杆62展开后呈水平状态。
模具框架2设置在混凝土底座1上，在混凝土底座1上预埋限位钢筋3，限位钢筋3设置在模具框架2的外周，限位钢筋3对展开后的模具框架2进行限位。
模具框架2有两种状态：收缩状态和展开状态。施工时，在混凝土底座1上固定外模，再将内置模具安放在外模内，将中轴7往下压，使前后左右的模板21展开，展开后，模板21的中缝处有180度限位合页5、转角处有90度限位合页4进行限位，模具框架2呈正方形，伸缩杆62通过连接在中轴7上的限位挡板61限位成水平状态，调整和校正模具的垂直度和模具中心位置。
浇筑杯口混凝土后，在拆模时，利用吊环9将中轴7上拉，模板21内收，模具整体收缩脱离杯口混凝土，慢慢提升，将内置模具取出。
Claims (8)
1.一种新型高杯口基础内置模具，设置在混凝土底座上，其特征是：内置模具包括前后左右四个面的模板围成的模具框架，每块模板包括两块钢板，模具框架四个角的两块钢板通过90度限位合页相铰接，模具框架每个面的两块钢板通过180度限位合页相铰接；在所述模具框架的中心设置竖向的中轴，中轴上连接伸缩组件，伸缩组件包括伸缩杆和限位挡板，限位挡板与中轴连接，伸缩杆的一端与限位挡板相铰接，伸缩杆的另一端与模板的中部相铰接。
2.根据权利要求1所述的新型高杯口基础内置模具，其特征是：每组伸缩组件的限位挡板有四块、伸缩杆有四根，四块限位挡板沿中轴的圆周方向均布，四根伸缩杆与四块限位挡板一一对应布置。
3.根据权利要求2所述的新型高杯口基础内置模具，其特征是：所述伸缩组件有两组，呈上下布置。
4.根据权利要求3所述的新型高杯口基础内置模具，其特征是：所述限位挡板包括角钢和弧形钢板，所述角钢与中轴固定连接，弧形钢板固定连接在角钢内，弧形钢板与伸缩杆的一端通过第一活动铰链相铰接。
5.根据权利要求4所述的新型高杯口基础内置模具，其特征是：伸缩杆的另一端与模板通过第二活动铰链相铰接。
6.根据权利要求1所述的新型高杯口基础内置模具，其特征是：所述中轴的上端固定连接吊环。
7.根据权利要求1所述的新型高杯口基础内置模具，其特征是：在所述混凝土底座上固定限位钢筋，限位钢筋对展开后的模具框架进行限位。
8.根据权利要求1所述的新型高杯口基础内置模具，其特征是：在所述模具框架的外表面设置脱模剂层。
Priority Applications (1)
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| CN202220055885.5U CN217679226U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种新型高杯口基础内置模具 |
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