CN217676406U - 一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轨道吊具的技术领域，针对传统架梁机后支腿前移轨道的移动较为不便问题，提出了一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，包括可伸缩的支撑杆件，支撑杆件两端均设置有支架，支架底部安装有万向轮，支架顶部均设置有手拉葫芦。本申请具有便于移动轨道的效果。

Description

一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具

技术领域

本申请涉及轨道吊具的技术领域，尤其是涉及一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具。

背景技术

架梁机是用于将预制好的梁板放置到预制好的桥墩上去的设备。通常与运梁车进行配套使用。

相关技术中，架梁机包括主梁，主梁上沿长度方向依次设置有前支腿，中支腿以及后支腿，前支腿、中支腿以及后支腿三者均可伸缩，其中前支腿与中支腿滑动连接在主梁上，后支腿转动连接在主梁上，主梁上还滑动连接有吊装设备；后支腿底端设置有两组滚轮行走机构。架梁机架设梁板后，需要通过后支腿上的滚轮行走机构在已安装梁板上移动进而将主梁移动至下一工位；后续安装新的梁板时，通过运梁车将梁板运送至架梁机的主梁尾端，再由主梁上的吊装设备将梁板吊起并进行安装。

由于后支腿上的滚轮行走机构直接与梁板表面接触会造成梁板表面损坏，因此需要在梁板上放置滚轮行走机构相配合的轨道，使滚轮行走机构可以在轨道上行走，但轨道的存在会导致后续运梁车无法移动至架梁机底部，因此，运梁车运输梁板前，通常需要通过多名施工工人采用撬棍撬动的方式，将两组轨道撬动至梁板的侧边，费时费力，且轨道搬运效率低，因此，存在改进空间。

实用新型内容

为了使供架梁机后支腿滚轮行走机构滑动的轨道移动更加简单方便，本申请提供了一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具。

本申请提供的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，采用如下的技术方案：

一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，包括可伸缩的支撑杆件，所述支撑杆件两端均设置有支架，所述支架底部安装有万向轮，所述支架顶部均设置有手拉葫芦。

通过采用上述技术方案，当需要将轨道移动至梁板的一侧时，可先在轨道两端绑扎绳子，再将轨道两端绳子分别挂接在两组手拉葫芦的吊钩上，通过手拉葫芦将轨道吊起，再通过支架底部的万向轮将支架以及被吊起的轨道移动至梁板的一侧，使得轨道的移动更加简单方便，相比传统通过人工手持撬棍撬动的方式效率更高。通过支撑杆件可伸缩，可伸缩支撑杆件进而实现支架上的手拉葫芦位置的调节，有利于根据实际吊装需要将手拉葫芦移动至指定的位置，有利于提升吊具的适用范围。

优选的，所述支撑杆件包括支撑管，所述支撑管两端均同轴滑动插接有滑杆，两组所述支架分别位于两组滑杆相互远离的一端；所述支撑管对应两组滑杆设置有两组锁紧部，所述锁紧部用于限制滑杆移动。

通过采用上述技术方案，当需要调节手拉葫芦的位置时，打开锁紧件并滑动滑杆，便可实现支架以及手拉葫芦位置的调节，该结构简单实用且便于操作。

优选的，所述支架包括水平设置的横梁杆，所述横梁杆连接于滑杆远离支撑管的一端，所述横梁杆两端竖直向下设置有竖直杆，所述竖直杆远离横梁杆一端设置有固定板，所述万向轮位于固定板背离竖直杆的一侧，所述横梁杆底侧设置有限位环，所述手拉葫芦挂接在限位环内。

通过采用上述技术方案，通过手拉葫芦挂接在限位环内，实现手拉葫芦与支架的连接；同时，限制手拉葫芦在横梁杆上发生位移，便于手拉葫芦更平稳地将轨道吊起。

优选的，所述锁紧部包括螺纹穿设在支撑管上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入支撑管内腔并与滑杆抵紧。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓拧松，便可滑动滑杆，将锁紧螺栓拧动至与滑杆外周抵紧，便可限制滑杆移动，使得滑杆的位置调节更加简单方便。

优选的，所述横梁杆对应滑杆设置有连接套筒，所述连接套筒与滑杆远离支撑管的一端通过内外螺纹相互配合。

通过采用上述技术方案，轨道吊装完成后，可将滑杆从支撑管上滑出，再将滑杆从连接套筒内旋出，实现滑杆与支架的分离，有利于减少吊具的占地空间，便于吊具的运输以及收纳。

优选的，所述竖直杆外侧均固定连接有收纳套筒，所述收纳套筒用于供支撑管或滑杆插入，所述收纳套筒外周均螺纹穿设有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，当支撑杆件拆解后，可将滑杆以及支撑管插入至不同的收纳套筒内，实现滑杆与支撑管的收纳，使得滑杆与支撑杆不易丢失。

优选的，所述横梁杆与竖直杆之间固定连接有加强肋板。

通过采用上述技术方案，通过加强肋板的设置，有利于提升横梁杆与竖直杆之间的连接强度，有利于提升支架的整体强度，使得支架上的手拉葫芦可以更平稳地将轨道吊起。

优选的，所述支架以及支撑杆件外周均涂刷有防锈层。

通过采用上述技术方案，通过防锈层的设置，使得支架以及支撑杆件均不易发生锈蚀损坏，有利于延长支架以及支撑杆件的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑杆件两端均设置有支架，支架底部安装有万向轮，支架顶部均挂接有手拉葫芦，移动轨道时，可先在轨道两端绑扎绳子，接着将轨道两端的绳子分别挂接在两组支架的手拉葫芦的吊钩上，通过手拉葫芦将轨道吊起，再通过支架底部的万向轮带动支架以及轨道移动，使得轨道移动更加简单方便；

2.通过横梁杆底部设置有限位环，手拉葫芦挂接在限位环内，使得手拉葫芦吊装轨道不易在横梁杆上发生滑移，便于手拉葫芦更平稳地将轨道吊起。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于示意吊具吊装轨道时的状态示意图。

图3是图1中A部的放大示意图。

图4是本申请实施例用于示意吊具收纳时的状态示意图。

附图标记说明：

1、支撑杆件；11、支撑管；12、滑杆；13、锁紧螺栓；2、支架；20、加强肋板；21、横梁杆；211、限位环；22、竖直杆；23、固定板；231、万向轮；24、收纳套筒；241、限位螺栓；3、手拉葫芦；4、梁板；41、轨道；5、连接套筒；51、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，参照图1及图2，包括支撑杆件1，支撑杆件1两端均可拆卸连接有支架2，支架2顶部均挂接有手拉葫芦3，支架2底部安装有若干万向轮231。当需要移动轨道41时，可现在轨道41两端绑扎绳子，并将轨道41两端绳子分别挂接在两组手拉葫芦3的吊钩上，通过支架2底部的万向轮231带动支架2以及被吊起的轨道41移动。

参照图1及图2，支撑杆件1包括支撑管11，支撑管11两端均同轴插接有滑杆12，支撑管11对应两组滑杆12设置有两组锁紧件，锁紧件用于限制滑杆12滑动，两组锁紧件分别位于支撑管11沿长度方向的两端，锁紧件包括螺纹穿设在支撑管11上的锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的轴线方向与支撑管11的轴线方向垂直设置，锁紧螺栓13的一端均伸入至支撑管11内腔并与对应的滑杆12的外周壁抵紧，实现对滑杆12的限位。通过支撑

管11两端同轴滑动插接有滑杆12，实现了支撑杆件1的伸缩，进而使得两组支架2上的手拉葫芦3的位置可以调节，有利于扩大吊具的适用范围。

参照图1及图2，当需要调节两组手拉葫芦3的位置时，先拧松锁紧螺栓13，滑动滑杆12，直至将支架2上的手拉葫芦3移动至需要的位置，接着拧动锁紧螺栓13直至锁紧螺栓13与滑杆12的外周抵紧，实现滑杆12的限位。

参照图1及图2，两组支架2分别位于两组滑杆12相互远离的一端，支架2包括水平设置的横梁杆21，横梁杆21固定连接于滑杆12远离支撑管11的一端且横梁杆21与滑杆12呈T形设置，支架2还包括竖直向下固定连接在横梁杆21两端的竖直杆22，竖直杆22与横梁杆21之间均固定连接有加强肋板20，有利于通过加强肋板20提高横梁杆21与竖直杆22之间的连接强度，进而提升支架2的稳固性。

参照图1及图2，竖直杆22远离横梁杆21的一端均水平固定连接有固定板23，固定板23的长度方向与支撑杆件1的长度方向平行，万向轮231位于固定板23背离竖直杆22的一侧，在本实施例中，每组固定板23上均设置有两组万向轮231且两组万向轮231分别位于固定板23沿长度方向的两端。

参照图1及图3，两组横梁杆21相对的一侧均设置有连接套筒5，连接套筒5朝向横梁杆21一端同轴固定连接有法兰盘51，法兰盘51通过螺栓固定在横梁杆21上，实现连接套筒5与横梁杆21的连接，使得连接套筒5无需与横梁杆21一体成型，有利于降低横梁杆21的制造难度。

参照图1及图3，两组滑杆12分别与两组横梁杆21上的连接套筒5一一对应，滑杆12远离支撑管11的一端与对应的连接套筒5之间通过内外螺纹相互配合，实现滑杆12与横梁杆21的可拆卸连接。当吊装完轨道41后，可先将滑杆12从支撑管11内拆出，再将滑杆12从连接套筒5内拆出，实现支撑杆件1与支架2的分离，有利于减少吊具的占地空间，便于吊具的运输和收纳。

参照图1及图4，横梁杆21两端的竖直杆22相互背离的一侧均固定连接有收纳套筒24，收纳套筒24的轴线方向与竖直杆22的长度方向平行，收纳套筒24用于供支撑管11或滑杆12插入，收纳套筒24外径大于支撑管11的外径。当支撑杆件1与支架2分别分离后，可将滑杆12与支撑杆分别插入至不同竖直杆22上的收纳套筒24内，实现支撑管11与滑杆12的收纳，使得支撑管11与滑杆12不易丢失。

参照图1及图4，收纳套筒24外周均螺纹穿设有限位螺栓241，限位螺栓241位于收纳套筒24顶端外壁，限位螺栓241的一端伸入至收纳套筒24内腔，将支撑管11或滑杆12插入至限位套筒后转动限位螺栓241，直至限位螺栓241与支撑杆或滑杆12抵紧，使得滑杆12与支撑管11不易滑出收纳套筒24外。

参照图1及图3，横梁杆21底部均焊接固定有限位环211，限位环211位于横梁杆21沿长度方向的中间位置，手拉葫芦3挂接于限位环211内，通过以上设置，限位了手拉葫芦3吊装轨道41时在横梁杆21上发生滑移的情况，便于支架2上的手拉葫芦3可以更平稳地将轨道41吊起。

参照图1及图4，横梁杆21、竖直杆22、支撑管11以及滑杆12上均涂刷有防锈层，在本实施例中，防锈层为油漆，使得支架2与支撑杆件1不易发生锈蚀损坏，进而使得吊具更加耐用。

本申请实施例的实施原理为：当需要移动轨道41时，移动吊具，使得支架2上的两组竖直杆22分别位于轨道41的两侧；先在轨道41两端绑扎绳子，接着将轨道41两端的绳子分别与两组支架2上的手拉葫芦3的吊钩勾接，通过手拉葫芦3将轨道41吊起，再通过支架2底部的万向轮231将支架2连同被吊起的轨道41移动至梁板4的一侧，实现轨道41的移位，使得轨道41的移动更加简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：包括可伸缩的支撑杆件(1)，所述支撑杆件(1)两端均设置有支架(2)，所述支架(2)底部安装有万向轮(231)，所述支架(2)顶部均设置有手拉葫芦(3)。

2.根据权利要求1所述的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：所述支撑杆件(1)包括支撑管(11)，所述支撑管(11)两端均同轴滑动插接有滑杆(12)，两组所述支架(2)分别位于两组滑杆(12)相互远离的一端；所述支撑管(11)对应两组滑杆(12)设置有两组锁紧部，所述锁紧部用于限制滑杆(12)移动。

3.根据权利要求1所述的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：所述支架(2)包括水平设置的横梁杆(21)，所述横梁杆(21)连接于滑杆(12)远离支撑管(11)的一端，所述横梁杆(21)两端竖直向下设置有竖直杆(22)，所述竖直杆(22)远离横梁杆(21)一端设置有固定板(23)，所述万向轮(231)位于固定板(23)背离竖直杆(22)的一侧，所述横梁杆(21)底侧设置有限位环(211)，所述手拉葫芦(3)挂接在限位环(211)内。

4.根据权利要求2所述的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：所述锁紧部包括螺纹穿设在支撑管(11)上的锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)伸入支撑管(11)内腔并与滑杆(12)抵紧。

5.根据权利要求3所述的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：所述横梁杆(21)对应滑杆(12)设置有连接套筒(5)，所述连接套筒(5)与滑杆(12)远离支撑管(11)的一端通过内外螺纹相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：所述竖直杆(22)外侧均固定连接有收纳套筒(24)，所述收纳套筒(24)用于供支撑管(11)或滑杆(12)插入，所述收纳套筒(24)外周均螺纹穿设有限位螺栓(241)。

7.根据权利要求6所述的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：所述横梁杆(21)与竖直杆(22)之间固定连接有加强肋板(20)。

8.根据权利要求7所述的一种架梁机后支腿前移轨道移动吊具，其特征在于：所述支架(2)以及支撑杆件(1)外周均涂刷有防锈层。

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