CN217675371U - 一种禽用疫苗全自动卸蛋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物流运输技术领域,具体的说是一种禽用疫苗全自动卸蛋机,包括固定架,所述固定架底部横向设置有横条;所述固定架的一端设置有推料轴,所述推料轴竖向安装在固定架的边侧,所述推料轴上水平安装有卸蛋气缸,所述卸蛋气缸水平位于固定架内,所述固定架远离卸蛋气缸的一端设置有推料机构,所述推料机构包括第一安装架和第二安装架,所述第一安装架与第二安装架均水平安装在固定架内,且所述第二安装架位于所述第一安装架上方,所述第二安装架上安装有分盆气缸和推盆气缸,所述第一安装架上安装有挡料气缸。该禽用疫苗全自动卸蛋机,实现了自动化卸蛋的效果,节省了人工劳力。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸蛋机技术领域,具体的说是一种禽用疫苗全自动卸蛋机。
背景技术
疫苗是指用各类病原微生物制作的用于预防接种的生物制品。其中用细菌或螺旋体制作的疫苗亦称为菌苗。动物疫苗属兽用生物制品的范畴,兽用生物制品是生物制品学的重要组成部分,主要指为了预防、控制传染病的发生、流行,用于动物预防疾病的一类生物制剂,多用微生物或其毒素、酶,动物的血清、细胞等制备的供预防、诊断和治疗用的制剂。
在禽蛋进行疫苗接种之前,需要将蛋车上的蛋盆卸取并输送至消杀区域进行消杀,目前,普遍采用半自动化卸蛋机完成该过程,然而半自动化生产效率低下,同时完成生产需要大量员工,工作时间长,因此,需要进一步的改进。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种禽用疫苗全自动卸蛋机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种禽用疫苗全自动卸蛋机,包括固定架,所述固定架底部横向设置有横条;
所述固定架的一端设置有推料轴,所述推料轴竖向安装在固定架的边侧,所述推料轴上水平安装有卸蛋气缸,所述卸蛋气缸水平位于固定架内,所述固定架远离卸蛋气缸的一端设置有推料机构,所述推料机构包括第一安装架和第二安装架,所述第一安装架与第二安装架均水平安装在固定架内,且所述第二安装架位于所述第一安装架上方,所述第二安装架上安装有分盆气缸和推盆气缸,所述第一安装架上安装有挡料气缸,所述第一安装架与卸蛋气缸之间的固定架上安装有接料轴,所述接料轴平行设置有多根。
具体的,所述分盆气缸与所述推盆气缸均位于第二安装架顶部,且所述分盆气缸设置在第二安装架的边侧。
具体的,所述挡料气缸位于所述第一安装架下方远离卸蛋气缸的一侧。
具体的,所述固定架上设置有电源箱和控制按钮比,所述控制按钮比与电源箱电性连接,且所述控制按钮比与分盆气缸、推盆气缸以及挡料气缸控制连接。
具体的,所述固定架底部安装有锁车气缸,所述锁车气缸位于固定架靠近接料轴的位置处。
具体的,所述固定架顶部横向设置有挡条,所述挡条设置有一对,一对所述挡条分别位于卸蛋气缸两端的位置处。
具体的,所述挡条的两端均设置有连接耳板,所述连接耳板与固定架螺栓连接。
本实用新型的有益效果是:
通过推料轴与卸蛋气缸的配合定位,可将蛋盆从蛋车推出,然后到达接料轴上,再通过分盆气缸、推盆气缸以及挡料气缸的配合将蛋盆准确推送到消毒平台上,实现自动化卸蛋送单,相较于传统的半自动化设备,极大程度提升效率和节省人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的推料机构结构示意图;
图3为本实用新型的挡条结构示意图。
图中:1、固定架;2、推料轴;3、卸蛋气缸;4、挡条;5、电源箱;6、锁车气缸;7、接料轴;8、横条;9、推料机构;10、控制按钮比;11、第一安装架;12、第二安装架;13、分盆气缸;14、推盆气缸;15、挡料气缸;16、连接耳板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,本实用新型的一种禽用疫苗全自动卸蛋机,包括固定架1,固定架1底部横向设置有横条8,能够提高固定架1的稳固性。固定架1的一端设置有推料轴2,推料轴2竖向安装在固定架1的边侧,推料轴2上水平安装有卸蛋气缸3,卸蛋气缸3水平位于固定架1内,将蛋车放置到推料区(卸蛋气缸3下方位置处),推料轴2由上至下动作,启动卸蛋气缸3能够推动蛋盆离开蛋车。
如图1、图2所示,固定架1远离卸蛋气缸3的一端设置有推料机构9,推料机构9包括第一安装架11和第二安装架12,第一安装架11与第二安装架12均水平安装在固定架1内,且第二安装架12位于第一安装架11上方,第一安装架11与第二安装架12相互连接且能够同步升降。第二安装架12上安装有分盆气缸13和推盆气缸14,第一安装架11上安装有挡料气缸15,第一安装架11与卸蛋气缸3之间的固定架1上安装有接料轴7,接料轴7平行设置有多根。接料轴7与推料轴2的定位使蛋托能顺利安全到达接料区域(第一安装架11下方位置处)。分盆气缸13与推盆气缸14均位于第二安装架12顶部,且分盆气缸13设置在第二安装架12的边侧。当蛋盆到位后,启动分盆气缸13往前移动将其送到推盆气缸14下方,挡料气缸15位于第一安装架11下方远离卸蛋气缸3的一侧,挡料气缸15下降,推盆气缸14动作即可将蛋盆送进雾化消毒装置进行消毒。
如图1、图2所示,固定架1上设置有电源箱5和控制按钮比10,控制按钮比10与电源箱5电性连接,且控制按钮比10与分盆气缸13、推盆气缸14以及挡料气缸15控制连接,电源箱5用于给该设备提供电源,控制按钮比10用于控制分盆气缸13、推盆气缸14以及挡料气缸15的启停。
如图1、图2所示,固定架1底部安装有锁车气缸6,锁车气缸6位于固定架1靠近接料轴7的位置处,当蛋车推置固定架1内时,通过锁车气缸6能够将蛋车锁止。
如图1、图3所示,固定架1顶部横向设置有挡条4,挡条4设置有一对,一对挡条4分别位于卸蛋气缸3两端的位置处,利用一对挡条4,能够对卸蛋气缸3的顶端形成限位。挡条4的两端均设置有连接耳板16,连接耳板16与固定架1螺栓连接,以便于一对挡条4的拆装固定。
本实用新型在使用时,将蛋车放置到推料区(卸蛋气缸3下方靠近锁车气缸6的位置处),然后通过锁车气缸6锁紧蛋车使其不会移动,接料轴7与推料轴2的定位使蛋托能顺利安全到达接料区域(第一安装架11下方位置处),推料轴2由上至下动作,当定位完毕后卸蛋气缸3开始动作推动蛋盆至第一安装架11上表面,因为有挡料气缸15的存在蛋盆不会继续前进从而掉落下来。当蛋盆到位后,分盆气缸13往前移动将其送到推盆气缸14下方,随后接料轴7定位去到接料窗口后挡料气缸15下降,推盆气缸14动作将蛋盆送进雾化消毒装置进行消毒。蛋盆完全进入后接料轴7继续定位蛋盆位置,当行驶到定位高度后,此时挡料气缸15上升,分盆气缸13复位重新接收蛋盆。重复运作直至一车完成机械停止。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种禽用疫苗全自动卸蛋机,包括固定架(1),所述固定架(1)底部横向设置有横条(8);
其特征在于:所述固定架(1)的一端设置有推料轴(2),所述推料轴(2)竖向安装在固定架(1)的边侧,所述推料轴(2)上水平安装有卸蛋气缸(3),所述卸蛋气缸(3)水平位于固定架(1)内,所述固定架(1)远离卸蛋气缸(3)的一端设置有推料机构(9),所述推料机构(9)包括第一安装架(11)和第二安装架(12),所述第一安装架(11)与第二安装架(12)均水平安装在固定架(1)内,且所述第二安装架(12)位于所述第一安装架(11)上方,所述第二安装架(12)上安装有分盆气缸(13)和推盆气缸(14),所述第一安装架(11)上安装有挡料气缸(15),所述第一安装架(11)与卸蛋气缸(3)之间的固定架(1)上安装有接料轴(7),所述接料轴(7)平行设置有多根。
2.根据权利要求1所述的一种禽用疫苗全自动卸蛋机,其特征在于:所述分盆气缸(13)与所述推盆气缸(14)均位于第二安装架(12)顶部,且所述分盆气缸(13)设置在第二安装架(12)的边侧。
3.根据权利要求1所述的一种禽用疫苗全自动卸蛋机,其特征在于:所述挡料气缸(15)位于所述第一安装架(11)下方远离卸蛋气缸(3)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种禽用疫苗全自动卸蛋机,其特征在于:所述固定架(1)上设置有电源箱(5)和控制按钮比(10),所述控制按钮比(10)与电源箱(5)电性连接,且所述控制按钮比(10)与分盆气缸(13)、推盆气缸(14)以及挡料气缸(15)控制连接。
5.根据权利要求1所述的一种禽用疫苗全自动卸蛋机,其特征在于:所述固定架(1)底部安装有锁车气缸(6),所述锁车气缸(6)位于固定架(1)靠近接料轴(7)的位置处。
6.根据权利要求1所述的一种禽用疫苗全自动卸蛋机,其特征在于:所述固定架(1)顶部横向设置有挡条(4),所述挡条(4)设置有一对,一对所述挡条(4)分别位于卸蛋气缸(3)两端的位置处。
7.根据权利要求6所述的一种禽用疫苗全自动卸蛋机,其特征在于:所述挡条(4)的两端均设置有连接耳板(16),所述连接耳板(16)与固定架(1)螺栓连接。
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