CN216128320U - 一种3d打印成型箱搬运小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印成型箱搬运小车，该种3D打印成型箱搬运小车包括底座、滚轮、升降机构、升降搬运平台、成型箱导轨、成型箱、推拉组件、搬运把手和手动控制器，所述底座四周插装有滚轮，底座上安装有升降机构，升降机构驱动升降搬运平台沿竖直方向移动，升降搬运平台上固定有两互相平行的成型箱导轨，成型箱导轨侧端的升降搬运平台上安装有推拉组件，成型箱由推拉组件驱动沿成型箱导轨滑动，底座上还安装有搬运把手，搬运把手上安装有手动控制器，手动控制器与升降机构的压缩机电气连接。通过上述方式，本实用新型便捷方便，不受环境与其他机器影响，占地小，提高了打印车间的空间利用率，减小了操作员的体力劳动。

Description

一种3D打印成型箱搬运小车

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种3D打印成型箱搬运小车。

背景技术

当3D打印机器打印完成时候，成型箱需要转至移动到专门破壳的地方，目前常采用的转运方式是采用传输带机器，主要由控制电机、滚轮和传输支架等机构组成，成型箱从机器传输到滚子传输带机器上，利用成型箱的摩擦力，成型箱移动到打印零件的破壳地方，这种机器占地面积大，机构复杂，对人员操作性要求比较高，且机械故障频繁发生，影响了生产的效率，造成了打印的零件损坏等麻烦，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种3D打印成型箱搬运小车。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种3D打印成型箱搬运小车，结构稳定，故障率低，便捷方便，不受环境与其他机器影响，提高了车间的生产效率，占地小，提高了打印车间的空间利用率，减小了操作员的体力劳动，保证了生产安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种3D打印成型箱搬运小车，该种3D打印成型箱搬运小车包括底座、滚轮、升降机构、升降搬运平台、成型箱导轨、成型箱、推拉组件、搬运把手和手动控制器，所述底座四周插装有滚轮，底座上安装有升降机构，升降机构驱动升降搬运平台沿竖直方向移动，升降搬运平台上固定有两互相平行的成型箱导轨，成型箱导轨侧端的升降搬运平台上安装有推拉组件，成型箱由推拉组件驱动沿成型箱导轨滑动，底座上还安装有搬运把手，搬运把手上安装有手动控制器，手动控制器与升降机构的压缩机电气连接。

优选的是，所述升降机构包括压缩机、第一连接板、第二连接板、连接杆、滚轮轴承、储气罐和升降气缸，两互相平行的第一连接板下端通过双耳座与底座铰接连接，两互相平行的第二连接板上端与升降搬运平台铰接连接，第一连接板和第二连接板交叉设置且交叉处通过连接杆活动连接，第一连接板和第二连接板左端均插装有滚轮轴承，底座和升降搬运平台上设置有容置滚轮轴承的滑动开口槽，所述压缩机侧端安装有与之相通储气罐，储气罐通过气管与升降气缸接通，升降气缸安装于第二连接板上，升降气缸的活塞杆通过连接座与第一连接板中上部活动连接。

优选的是，所述推拉组件包括气缸支架、推拉气缸、连接块和插销，所述气缸支架固定于升降搬运平台上，气缸支架上安装有两推拉气缸，两连接块固定于成型箱外侧端且与推拉气缸位于同一水平面，连接块上设有用于放置推拉气缸的活塞杆的矩形开口，矩形开口和推拉气缸的活塞杆上设有可插装插销的插装孔。

优选的是，一种3D打印成型箱搬运小车还包括限位挡板，所述成型箱导轨靠近的推拉组件一端安装有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

减少了生产人员的体力劳动，占地小，提高了打印车间的空间利用率。

搬运车结构稳定，故障率低，提高了车间的生产效率。

附图说明

图1为一种3D打印成型箱搬运小车的结构示意图。

图2为一种3D打印成型箱搬运小车的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种3D打印成型箱搬运小车，该种3D打印成型箱搬运小车包括底座1、滚轮2、升降机构3、升降搬运平台4、成型箱导轨5、成型箱6、推拉组件7、搬运把手8和手动控制器9，所述底座1四周插装有滚轮2，底座1上安装有升降机构3，升降机构3驱动升降搬运平台4沿竖直方向移动，升降搬运平台4上固定有两互相平行的成型箱导轨5，成型箱导轨5侧端的升降搬运平台4上安装有推拉组件7，成型箱6由推拉组件7驱动沿成型箱导轨5滑动，底座1上还安装有搬运把手8，搬运把手8上安装有手动控制器9，手动控制器9与升降机构3 的压缩机31电气连接。

所述升降机构3包括压缩机31、第一连接板32、第二连接板33、连接杆34、滚轮轴承35、储气罐36和升降气缸37，两互相平行的第一连接板32下端通过双耳座与底座1铰接连接，两互相平行的第二连接板33上端与升降搬运平台4 铰接连接，第一连接板32和第二连接板33交叉设置且交叉处通过连接杆34活动连接，第一连接板32和第二连接板33左端均插装有滚轮轴承35，底座1和升降搬运平台4上设置有容置滚轮轴承35的滑动开口槽，所述压缩机31侧端安装有与之相通储气罐36，储气罐36通过气管与升降气缸37接通，升降气缸 37安装于第二连接板33上，升降气缸37的活塞杆通过连接座与第一连接板32 中上部活动连接，升降气缸37的活塞杆伸展驱动升降搬运平台4向上移动。

所述推拉组件7包括气缸支架71、推拉气缸72、连接块73和插销74，所述气缸支架71固定于升降搬运平台4上，气缸支架71上安装有两推拉气缸72，两连接块73固定于成型箱6外侧端且与推拉气缸72位于同一水平面，连接块 73上设有用于放置推拉气缸72的活塞杆的矩形开口730，矩形开口730和推拉气缸72的活塞杆上设有可插装插销74的插装孔。

一种3D打印成型箱搬运小车还包括限位挡板10，所述成型箱导轨5靠近的推拉组件7一端安装有限位挡板10。

本实用新型一种3D打印成型箱搬运小车工作时，3D打印机器打印完成后，通过搬运把手8将小车推至与成型箱6对接，推拉组件7工作，推拉气缸72的活塞杆伸展至成型箱6侧端连接块73的矩形开口730处，手动将插销74插至插装孔里，此时推拉气缸72的活塞杆收缩拉动成型箱6沿成型箱导轨5移至升降搬运平台4上，然后，操作员移动小车把小车移动到打印零件清理处，用手动控制器9控制升降搬运平台4的高度，与打印零件的破壳处高度相同，推拉气缸72的活塞杆伸展将成型箱6推至破壳平台上面，拔掉插销74，进行破壳。

本实用新型一种3D打印成型箱搬运小车，结构稳定，故障率低，便捷方便，不受环境与其他机器影响，提高了车间的生产效率，占地小，提高了打印车间的空间利用率，减小了操作员的体力劳动，保证了生产安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种3D打印成型箱搬运小车，其特征在于：该种3D打印成型箱搬运小车包括底座、滚轮、升降机构、升降搬运平台、成型箱导轨、成型箱、推拉组件、搬运把手和手动控制器，所述底座四周插装有滚轮，底座上安装有升降机构，升降机构驱动升降搬运平台沿竖直方向移动，升降搬运平台上固定有两互相平行的成型箱导轨，成型箱导轨侧端的升降搬运平台上安装有推拉组件，成型箱由推拉组件驱动沿成型箱导轨滑动，底座上还安装有搬运把手，搬运把手上安装有手动控制器，手动控制器与升降机构的压缩机电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印成型箱搬运小车，其特征在于：所述升降机构包括压缩机、第一连接板、第二连接板、连接杆、滚轮轴承、储气罐和升降气缸，两互相平行的第一连接板下端通过双耳座与底座铰接连接，两互相平行的第二连接板上端与升降搬运平台铰接连接，第一连接板和第二连接板交叉设置且交叉处通过连接杆活动连接，第一连接板和第二连接板左端均插装有滚轮轴承，底座和升降搬运平台上设置有容置滚轮轴承的滑动开口槽，所述压缩机侧端安装有与之相通储气罐，储气罐通过气管与升降气缸接通，升降气缸安装于第二连接板上，升降气缸的活塞杆通过连接座与第一连接板中上部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印成型箱搬运小车，其特征在于：所述推拉组件包括气缸支架、推拉气缸、连接块和插销，所述气缸支架固定于升降搬运平台上，气缸支架上安装有两推拉气缸，两连接块固定于成型箱外侧端且与推拉气缸位于同一水平面，连接块上设有用于放置推拉气缸的活塞杆的矩形开口，矩形开口和推拉气缸的活塞杆上设有可插装插销的插装孔。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印成型箱搬运小车，其特征在于：还包括限位挡板，所述成型箱导轨靠近的推拉组件一端安装有限位挡板。

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