CN217675001U - 振动盘输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动盘输送设备，包括若干振动盘输送线，振动盘输送线包括振动盘装置、直振装置，振动盘装置包括振动盘底座，振动盘底座上设有振动盘，振动盘上设有螺旋上升的输料轨道，直振装置包括直振底座，直振底座上设有直振轨道部件，直振轨道部件包括直振轨道座，直振轨道座上设有直振轨道，直振轨道的入口端与输料轨道的出口端连接，薄片小料经输料轨道、直振轨道输出。本实用新型采用振动盘装置与直振装置结合一体的全自动振动输送方案，具有适用于全自动高效输送轻薄小片物料的特点。

Description

振动盘输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种自动化的振动盘输送设备，属于输送设备领域。

背景技术

输送设备是一种运输各种工件、物品的机械设备，广泛应用于各种工矿企业、物流企业以及各种制造业。针对轻薄的小片物料的输运，目前现有某些处理方式仍然比较依赖人工手动操作，具体是需要人工一个一个的摆放、分选。轻薄小片物料具有轻薄、正反面差别不大、精密度很高、易变形等特点，因此无法用手直接触摸，不便于分选，人工摆放很难做到一个一个摆放，所以容易放叠料，当人疲惫时容易放反料进去，且工人劳动强度大，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型振动盘输送设备公开了新的方案，采用振动盘装置与直振装置结合一体的全自动振动输送方案，解决了现有方案依赖人工操作，输送效率低、工人劳动强度大、人力成本高的问题。

本实用新型振动盘输送设备包括若干振动盘输送线，振动盘输送线包括振动盘装置、直振装置，振动盘装置包括振动盘底座，振动盘底座上设有振动盘，振动盘上设有螺旋上升的输料轨道，直振装置包括直振底座，直振底座上设有直振轨道部件，直振轨道部件包括直振轨道座，直振轨道座上设有直振轨道，直振轨道的入口端与输料轨道的出口端连接，薄片小料经输料轨道、直振轨道输出。

进一步，本方案的振动盘底座包括底座外壳，底座外壳内设有底座电磁铁部件，底座外壳的顶部开口处设有底座面板，底座面板与底座外壳的顶部开口沿周向连设有多个底座弹簧片组件，底座面板上设有振动盘，底座电磁铁部件产生的高频磁场驱动底座弹簧片组件产生振动，底座弹簧片组件带动底座面板扭摆振动。

进一步，本方案的振动盘上还设有输料接头轨道，输料接头轨道包括弧形轨道连接板，弧形轨道连接板的内侧弧面的一端设有弧形接头轨道的入口，弧形接头轨道通过若干轨道支板与弧形轨道连接板的内侧弧面连接，弧形接头轨道通过弧形轨道连接板安装在振动盘的出料端上，弧形接头轨道的入口与输料轨道连接，弧形接头轨道的出口与直振轨道连接。

进一步，本方案的输料轨道的输出端处的振动盘上设有若干吹料孔，吹料孔通过吹料管与外部气源连通，通过吹料孔将输料轨道上的余料吹落回盘底。

进一步，本方案的输料轨道的输出端处的振动盘上设有下料缺口，下料缺口处封设有下料块。

进一步，本方案的直振底座包括底座底板、底座顶板，底座底板与底座顶板间连设有直振弹簧片组件，底座顶板上设有直振轨道部件，直振电磁铁部件产生的高频磁场驱动直振弹簧片组件产生振动，直振弹簧片组件带动底座顶板振动。

进一步，本方案的直振轨道上盖设有轨道盖板。

进一步，本方案的直振轨道的输入端处设有光纤传感器，光纤传感器与振动盘控制电路连接，振动盘控制电路根据收到的光纤传感器发送的输送拥堵信号关闭振动盘装置。

更进一步，本方案的光纤传感器设在光纤支架上，光纤支架包括支架立柱，支架立柱的顶端设有支架翅板，支架翅板的远端上设有光纤安装通槽，光纤安装通槽内穿设有光纤传感器。

进一步，本方案的振动盘输送线设在设备底座板上，设备底座板的一端上设有设备控制箱。

本实用新型振动盘输送设备采用振动盘装置与直振装置结合一体的全自动振动输送方案，具有适用于全自动高效输送轻薄小片物料的特点。

附图说明

图1是振动盘输送设备的示意图。

图2是振动盘装置的示意图。

图3是振动盘底座的示意图。

图4是振动盘的示意图。

图5是输料接头轨道的示意图。

图6是直振装置的示意图。

图7是光纤传感器、光纤支架的示意图。

其中，

100是振动盘装置，110是振动盘底座，111是底座外壳，112是底座面板，113是底座弹簧片组件，120是振动盘，121是输料轨道，122是吹料孔，123是下料块，130是输料接头轨道，131是弧形轨道连接板，132是弧形接头轨道，133是轨道支板，

200是直振装置，210是直振底座，211是底座底板，212是底座顶板，213是直振弹簧片组件，220是直振轨道部件，221是直振轨道座，222是直振轨道，223是轨道盖板，

310是光纤传感器，321是支架立柱，322是支架翅板，323是光纤安装通槽，

410是设备底座板，420是设备控制箱。

具体实施方式

如图1、2、4、6所示，本实用新型振动盘输送设备包括若干振动盘输送线，振动盘输送线包括振动盘装置、直振装置，振动盘装置包括振动盘底座，振动盘底座上设有振动盘，振动盘上设有螺旋上升的输料轨道，直振装置包括直振底座，直振底座上设有直振轨道部件，直振轨道部件包括直振轨道座，直振轨道座上设有直振轨道，直振轨道的入口端与输料轨道的出口端连接，薄片小料经输料轨道、直振轨道输出。

上述方案采用振动盘装置与直振装置结合一体的全自动振动输送方案，利用振动盘装置100将薄片小料向上螺旋输送，再利用与振动盘装置100无缝对接的直振装置200将薄片小料输送至预定的位置。因此，本方案实现了全自动化高效的针对薄片小料的输送方式，相比现有依赖人工手动操作的方案具有高效自动化的特点。

为了实现振动盘装置的功能，提供符合要求的高频振动，如图2、3所示，本方案的振动盘底座包括底座外壳，底座外壳内设有底座电磁铁部件，底座外壳的顶部开口处设有底座面板，底座面板与底座外壳的顶部开口沿周向连设有多个底座弹簧片组件，底座面板上设有振动盘，底座电磁铁部件产生的高频磁场驱动底座弹簧片组件产生振动，底座弹簧片组件带动底座面板扭摆振动，底座面板112带动振动盘120同步振动。

为了便于输料轨道与直振轨道对接，本方案还公开了具体的输料接头轨道，如图4、5所示，本方案的振动盘上还设有输料接头轨道，输料接头轨道包括弧形轨道连接板，弧形轨道连接板的内侧弧面的一端设有弧形接头轨道的入口，弧形接头轨道通过若干轨道支板与弧形轨道连接板的内侧弧面连接，弧形接头轨道通过弧形轨道连接板安装在振动盘的出料端上，弧形接头轨道的入口与输料轨道连接，弧形接头轨道的出口与直振轨道连接。

为了便于维持上料的流量，避免余料淤积在输送轨道内，及时清理轨道内的余料，如图4所示，本方案的输料轨道的输出端处的振动盘上设有若干吹料孔，吹料孔通过吹料管与外部气源连通，通过吹料孔将输料轨道上的余料吹落回盘底。同样，本方案的输料轨道的输出端处的振动盘上设有下料缺口，下料缺口处封设有下料块，可以从下料缺口处卸料。

为了实现直振装置的功能，提供符合要求的高频振动，如图6所示，本方案的直振底座包括底座底板、底座顶板，底座底板与底座顶板间连设有直振弹簧片组件，底座顶板上设有直振轨道部件，直振电磁铁部件产生的高频磁场驱动直振弹簧片组件产生振动，直振弹簧片组件带动底座顶板振动。为了避免外部灰尘颗粒侵入滞留在直振轨道内，如图6所示，本方案的直振轨道上盖设有轨道盖板。

为了实时控制物料输送的流量，避免输送轨道上出现物料的堆叠拥堵现象，如图1、7所示，本方案的直振轨道的输入端处设有光纤传感器，光纤传感器与振动盘控制电路连接，振动盘控制电路根据收到的光纤传感器发送的输送拥堵信号关闭振动盘装置。基于以上方案，为了给光纤传感器提供有效的支撑，如图7所示，本方案的光纤传感器设在光纤支架上，光纤支架包括支架立柱，支架立柱的顶端设有支架翅板，支架翅板的远端上设有光纤安装通槽，光纤安装通槽内穿设有光纤传感器。同样，为了给振动盘输送线提供稳定的支持，合理安排设备的控制方式，如图1所示，本方案的振动盘输送线设在设备底座板上，设备底座板的一端上设有设备控制箱。

本方案公开了一种适用于轻薄小料的振动盘输送设备。振动盘就是料斗内零件受到电磁波振荡，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。振动盘代替了传统的手工作业，大大节省了时间和人力资源，提高了工作效益，也避免高危机械设备用人来操作时的危险度。振动盘除了可以满足商品排序外，还可以运用在分选、检测、计数包装等领域。振动盘120的料斗分为筒形料斗、螺旋、锥形料斗等，其工作原理是经过振动将无序工件主动有序定向摆放规整，精确的输送到下道工序。

基于以上技术内容，本方案与现有技术相比，不需要人工摆放产品，机器自动筛选、自动分料，直接进到机器内组装、打包装等，产速比人工增加，节约了成本。

本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案振动盘输送设备，并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (5)

1.振动盘输送设备，其特征是包括若干振动盘输送线，所述振动盘输送线包括振动盘装置、直振装置，所述振动盘装置包括振动盘底座，所述振动盘底座上设有振动盘，所述振动盘上设有螺旋上升的输料轨道，所述直振装置包括直振底座，所述直振底座上设有直振轨道部件，所述直振轨道部件包括直振轨道座，所述直振轨道座上设有直振轨道，所述直振轨道的入口端与所述输料轨道的出口端连接，薄片小料经所述输料轨道、直振轨道输出；所述振动盘底座包括底座外壳，所述底座外壳内设有底座电磁铁部件，所述底座外壳的顶部开口处设有底座面板，所述底座面板与所述底座外壳的顶部开口沿周向连设有多个底座弹簧片组件，所述底座面板上设有所述振动盘，所述底座电磁铁部件产生的高频磁场驱动所述底座弹簧片组件产生振动，所述底座弹簧片组件带动所述底座面板扭摆振动；所述振动盘上还设有输料接头轨道，所述输料接头轨道包括弧形轨道连接板，所述弧形轨道连接板的内侧弧面的一端设有弧形接头轨道的入口，所述弧形接头轨道通过若干轨道支板与所述弧形轨道连接板的内侧弧面连接，所述弧形接头轨道通过所述弧形轨道连接板安装在所述振动盘的出料端上，所述弧形接头轨道的入口与所述输料轨道连接，所述弧形接头轨道的出口与所述直振轨道连接；所述输料轨道的输出端处的所述振动盘上设有若干吹料孔，所述吹料孔通过吹料管与外部气源连通，通过所述吹料孔将所述输料轨道上的余料吹落回盘底；所述直振轨道上盖设有轨道盖板；所述直振轨道的输入端处设有光纤传感器，所述光纤传感器与振动盘控制电路连接，所述振动盘控制电路根据收到的所述光纤传感器发送的输送拥堵信号关闭所述振动盘装置。

2.根据权利要求1所述的振动盘输送设备，其特征在于，所述输料轨道的输出端处的所述振动盘上设有下料缺口，所述下料缺口处封设有下料块。

3.根据权利要求1所述的振动盘输送设备，其特征在于，所述直振底座包括底座底板、底座顶板，所述底座底板与所述底座顶板间连设有直振弹簧片组件，所述底座顶板上设有所述直振轨道部件，直振电磁铁部件产生的高频磁场驱动所述直振弹簧片组件产生振动，所述直振弹簧片组件带动所述底座顶板振动。

4.根据权利要求1所述的振动盘输送设备，其特征在于，所述光纤传感器设在光纤支架上，所述光纤支架包括支架立柱，所述支架立柱的顶端设有支架翅板，所述支架翅板的远端上设有光纤安装通槽，所述光纤安装通槽内穿设有所述光纤传感器。

5.根据权利要求1所述的振动盘输送设备，其特征在于，所述振动盘输送线设在设备底座板上，所述设备底座板的一端上设有设备控制箱。

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