CN217673687U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置，属于自动包装机械设备技术领域。所述输送装置包括架体、驱动机构和多组辊轴单元，驱动机构固定于架体上；每组辊轴单元包括若干辊轴单元，所有辊轴单元平行间隔地转动连接于架体，驱动机构能够驱动所有辊轴单元同时转动，使所有辊轴单元形成的上表面能够输送物料；辊轴单元呈棱柱状，相邻两组辊轴单元安装时具有交错夹角，以使相邻两组辊轴单元的侧棱和侧面交替设置形成用于输送物料的输送面。本实用新型的输送装置，物料在输送过程中完成平整处理，可避免物料破损，降低噪音。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动包装机械设备领域，尤其涉及一种输送装置。

背景技术

袋装粉末或袋装颗粒等物料在运输过程中容易起皱或变形，因此，在装盒或装箱前需要对其整理平整。现有技术中，如图1所示，输送机100＇上方设有拍打气缸300＇，拍打气缸300＇能够拍打输送机100＇上的物料200＇，进行拍平。然而，一方面，拍打气缸300＇对物料200＇进行拍打，容易对物料200＇造成破损，影响产品质量；另一方面，拍打过程中，噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送装置，物料在输送过程中完成平整处理，可避免物料破损，降低噪音。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种输送装置，包括：

架体；

驱动机构，所述驱动机构固定于所述架体上；

多组辊轴单元，每组所述辊轴单元包括若干所述辊轴单元，所有所述辊轴单元平行间隔地转动连接于所述架体，所述驱动机构能够驱动所有所述辊轴单元同时转动，使所有所述辊轴单元形成的上表面能够输送物料；所述辊轴单元呈棱柱状，相邻两组所述辊轴单元安装时具有交错夹角，以使相邻两组所述辊轴单元的侧棱和侧面交替设置形成用于输送所述物料的输送面。

可选地，所述辊轴单元为四方辊。

可选地，所述交错夹角的角度为90°。

可选地，每组所述辊轴单元包括一个所述辊轴单元。

可选地，所述辊轴单元的两端通过轴承转动连接于所述架体上。

可选地，所述辊轴单元包括转轴和套设固定在所述转轴上的辊筒，所述转轴的两端分别伸出于所述辊筒，所述转轴的两端转动连接于所述架体，所述辊筒呈棱柱状。

可选地，所述辊轴单元的棱边呈圆弧状。

可选地，所述驱动机构包括主动链轮、多个从动链轮、绕设于所述主动链轮和多个从动链轮的传动链以及驱动连接于所述主动链轮的第一电机，每个所述辊轴单元连接于所述从动链轮，所述第一电机固定于所述架体。

可选地，所述驱动机构还包括固定于所述架体的压条，所述压条抵靠在所述传动链的外侧。

可选地，所述驱动机构还包括转动连接于所述架体的张紧轮，所述张紧轮抵靠于所述传动链的外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种输送装置，所有辊轴单元平行间隔排列组合形成一个能够承载物料的面，驱动机构驱动所有辊轴单元转动时，所有辊轴单元形成的表面为输送面能够输送物料；相邻两组辊轴单元的侧棱和侧面交替设置，能够使输送面高低相错，当物料进入到输送面后，物料受高低相错的表面不同步震动拍打，最终物料会平整送出。物料在输送过程中完成平整处理，通过震动拍打可避免物料破损，且降低了噪音。

附图说明

图1是现有技术中的输送机和拍打气缸的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的部分输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的输送装置的结构示意图。

图中：

100＇、输送机；200＇、物料；300＇、拍打气缸；

1、架体；11、外罩；12、轴承座；

2、驱动机构；21、主动链轮；22、从动链轮；23、传动链；24、第一电机；25、张紧轮；26、压条；

3、辊轴单元；31、转轴；32、辊筒；321、侧棱；322、侧面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种输送装置，如图2和图3所示，包括架体1、驱动机构2和多组辊轴单元3，具体地，驱动机构2固定于架体1上；每组辊轴单元3包括若干个辊轴单元3，所有辊轴单元3平行间隔地转动连接于架体1，驱动机构2能够驱动所有辊轴单元3同时转动，使所有辊轴单元3形成的上表面能够输送物料；辊轴单元3呈棱柱状，相邻两组辊轴单元3安装时具有交错夹角，以使相邻两组辊轴单元3的侧棱321和侧面322交替设置形成用于输送物料的输送面。

多组辊轴单元3相互平行间隔设置，每组辊轴单元3内的若干个辊轴单元3也平行间隔设置，从而使所有辊轴单元3平行间隔排列组合形成一个能够承载物料的面，驱动机构2驱动所有辊轴单元3转动时，所有辊轴单元3形成的表面为输送面能够输送物料；相邻两组辊轴单元3的侧棱321和侧面322交替设置，能够使输送面高低相错，当物料进入到输送面后，物料受高低相错的表面不同步震动拍打，最终物料会平整送出。物料在输送过程中完成平整处理，通过震动拍打可避免物料破损，且降低了噪音。

具体地，物料可以是袋装的颗粒或袋装的粉状等，不进行限定。

可选地，辊轴单元3呈三棱柱、四棱柱、五棱柱或者六棱柱等等，根据需求进行设置即可，不作限定。本实施例中，如图2和图3所示，辊轴单元3为四方辊，即辊轴单元3的横截面呈正方形，容易保证形成的输送面高低起伏均匀，物料受到的震动拍打力更均匀，提高了平整整形效果。

其他实施例中，辊轴单元3可以有多个面围成，部分面为平面，另一部分面可以是圆弧面或曲面等，不进行限定。

进一步地，辊轴单元3的侧棱321为圆弧状，如可以机加工时对侧棱321进行倒圆角，避免侧棱321对物料产生较大的冲击力而导致物料损坏。

可选地，交错夹角的角度为80°-100°，可以根据实际需求进行设置，不作限定。本实施例中，如图2和图3所示，交错夹角的角度为90°，由于辊轴单元3的横截面呈正方形，第一组辊轴单元3转动至侧棱321朝上时，第二组辊轴单元3转动至侧面322朝上，第一组辊轴单元3转动至侧面322朝上时，第二组辊轴单元3转动至侧棱321朝上，一组辊轴单元3的侧棱321朝上另一组辊轴单元3的侧面322朝上时，能够保证输送面起伏最大，提高震动拍打能力，进而提高了平整整形效果。安装时，保证辊轴单元3相互交错90°，所有辊轴单元3同时转动，从而保证所有辊轴单元3始终相互交错90°。

具体地，每组辊轴单元3包括一个或两个以上辊轴单元3，每组辊轴单元3包含的辊轴单元3的个数可以相同也可以不同，优选地，每组辊轴单元3包含的辊轴单元3个数相同，保证输送面高低起伏均匀，物料收到的震动拍打力更均匀。可选地，每组辊轴单元3可以包括一个、两个或三个以上辊轴单元3，每组包含的辊轴单元3个数越多，输送面高低起伏的个数越少，物料受到的震动拍打力更小。每组包含的辊轴单元3个数越少，输送面高低起伏的个数越多，物料受到的震动拍打力更大本实施例中，如图2和图3所示，每组辊轴单元3包括一个辊轴单元3，所有辊轴单元3形成的输送面为均匀的波浪形。

可选地，所有辊轴单元3的外周尺寸可以相同也可以不同，本实施例中，所有辊轴单元3结构和尺寸都相同，使物料受力均匀。

本实施例中，辊轴单元3包括转轴31和套设且固定在转轴31上的辊筒32，转轴31的两端分别伸出于辊筒32，且转轴31的两端分别转动连接于架体1，辊筒32呈棱柱状。进一步地，转轴31沿轴向上可以间隔地设置多个辊筒32。其他实施例中，辊轴单元3也可以是一体结构。

可选地，辊轴单元3的两端通过轴承转动连接于架体1上，具体地，如图3所示，架体1上固定有轴承座12，轴承安装于轴承座12上；本实施例中，转轴31的两端通过轴承支撑安装在架体1上。

本实施例中，如图2所示，驱动机构2包括主动链轮21、多个从动链轮22、绕设于主动链轮21和多个从动链轮22的传动链23以及驱动连接于主动链轮21的第一电机24，每个辊轴单元3连接于从动链轮22，第一电机24固定于架体1。具体地，每个辊轴单元3上配有从动链轮22，第一电机24驱动主动链轮21转动，主动链轮21带动传动链23运转，传动链23带动所有从动链轮22同时转动，从而使所有辊轴单元3联动起来。

可选地，驱动机构2还包括转动连接于架体1的张紧轮25，张紧轮25抵靠于传动链23的外侧，提高张紧力，调整张紧力，保证链传动系统稳定安全可靠，保证传动效果。

具体地，如图2和图3所示，架体1包括两个安装板，辊轴单元3的两端分别安装于两个安装板上，第一电机24固定于其中一个安装板的沿输送方向的中间位置，张紧轮25设有两个且设于主链轮的两侧，整体结构对称设置。

可选地，如图2和图3所示，安装板上安装有外罩11，外罩11罩设在从动链轮22和链条外部，起到防护作用。

具体地，传动链23、主动链轮21及从动链轮22为现有技术不再赘述。

可选地，驱动机构2还包括固定于架体1的压条26，压条26抵靠在传动链23的外侧，防止从动链轮22跳齿。进一步地，压条26设于外罩11内部，进一步地，压条26由耐磨材质制成，防止磨损。

其他实施例中，同理，也可以是驱动机构2包括主动带轮、多个从动带轮、绕设于主动带轮和多个从动带轮的传动带以及驱动连接于主动带轮的第二电机，每个辊轴单元3连接于从动带轮，第二电机固定于架体1。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)固定于所述架体(1)上；

多组辊轴单元(3)，每组所述辊轴单元(3)包括若干所述辊轴单元(3)，所有所述辊轴单元(3)平行间隔地转动连接于所述架体(1)，所述驱动机构(2)能够驱动所有所述辊轴单元(3)同时转动，使所有所述辊轴单元(3)形成的上表面能够输送物料；所述辊轴单元(3)呈棱柱状，相邻两组所述辊轴单元(3)安装时具有交错夹角，以使相邻两组所述辊轴单元(3)的侧棱(321)和侧面(322)交替设置形成用于输送所述物料的输送面。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述辊轴单元(3)为四方辊。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述交错夹角的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，每组所述辊轴单元(3)包括一个所述辊轴单元(3)。

5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述辊轴单元(3)的两端通过轴承转动连接于所述架体(1)上。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述辊轴单元(3)包括转轴(31)和套设固定在所述转轴(31)上的辊筒(32)，所述转轴(31)的两端分别伸出于所述辊筒(32)，所述转轴(31)的两端转动连接于所述架体(1)，所述辊筒(32)呈棱柱状。

7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述辊轴单元(3)的所述侧棱(321)呈圆弧状。

8.根据权利要求1-7任一项所述的输送装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括主动链轮(21)、多个从动链轮(22)、绕设于所述主动链轮(21)和多个所述从动链轮(22)的传动链(23)以及驱动连接于所述主动链轮(21)的第一电机(24)，每个所述辊轴单元(3)连接于所述从动链轮(22)，所述第一电机(24)固定于所述架体(1)。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括固定于所述架体(1)的压条(26)，所述压条(26)抵靠在所述传动链(23)的外侧。

10.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括转动连接于所述架体(1)的张紧轮(25)，所述张紧轮(25)抵靠于所述传动链(23)的外侧。

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