CN217673581U - 一种连续式血袋灌装封口生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式血袋灌装封口生产系统，包括：上料工位，用于实现血袋上料；抽真空工位，用于对上料到位的血袋进行抽真空；灌装工位，用于对抽真空后的血袋进行灌装；封口工位，用于对灌装完成的血袋的软管进行封口；下料工位，用于对封口后的血袋进行下料。如此，通过上料工位将血袋上袋后，依次通过抽真空工位、灌装工位、封口工位连续对血袋进行抽真空作业、血液罐装作业、封口密封作业，再通过下料工位实现成品输出。期间，血袋在各个工位处有序流转，无需人工劳动介入，因此能够提高血袋生产的机械化程度，降低人工劳动负荷，提高生产效率，降低作业污染。

Description

一种连续式血袋灌装封口生产系统

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种连续式血袋灌装封口生产系统。

背景技术

随着中国医疗水平的发展，各式各样的医疗设备已得到广泛使用。

血袋是一种常见的医疗设备，主要用于收集、存储血液，实现血库血液储备。血袋主要由医用级材料制成，材质较软，且具有弹性，是一种软袋。

目前，血袋灌装封口作业都是使用手动设备，操作人员手持血袋的软管直接挂到真空吸嘴处进行抽真空，抽完真空后仍然需要手持血袋的软管并用力捏住软管以保持真空，然后将血袋转移到灌装机上，将血袋的软管挂到灌装嘴上，再一手捏紧软管和灌装嘴，另一手操作灌装机，对血袋进行血液灌装，最后再将灌装后的血袋转移到封口机上，操作封口机对血袋的软管进行高频焊接封口，完成整个灌装封口作业。

然而，通过人工作业手持血袋进行抽真空作业、灌装作业、封口作业等流程，不仅人工劳动量较大，工人的劳动负荷较重，且生产效率较低，工人需要连续不断地在多个作业设备处进行往返移动，容易造成生产车间的不同区域之间的互相污染，且工人在作业时，手部多次直接接触血袋的软管部位，容易将外界细菌、病毒、灰尘等有害物质带入到血袋内，对血液造成污染，尤其是在灌装机位置处，容易导致车间生产作业不符合GMP(GoodManufacturing Practice of Medical Products，药品生产质量管理规范)认证要求。

因此，如何提高血袋生产作业的机械化程度，降低人工劳动负荷，提高生产效率，降低作业污染，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式血袋灌装封口生产系统，能够提高血袋生产作业的机械化程度，降低人工劳动负荷，提高生产效率，降低作业污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续式血袋灌装封口生产系统，包括：

上料工位，用于实现血袋上料；

抽真空工位，用于对上料到位的血袋进行抽真空；

灌装工位，用于对抽真空后的血袋进行灌装；

封口工位，用于对灌装完成的血袋的软管进行封口；

下料工位，用于对封口后的血袋进行下料。

优选地，所述上料工位包括上料传输带，用于将血袋定向传输至所述抽真空工位处。

优选地，所述抽真空工位包括用于从血袋的软管管口处插入血袋内的上袋插杆，以及开设于所述上袋插杆前端、用于对血袋内部抽真空的真空吸嘴。

优选地，还包括用于连续传输物料的生产轨，且所述灌装工位及所述封口工位集成设置于所述生产轨上。

优选地，还包括设置于所述抽真空工位与所述生产轨的一端之间、用于将抽真空后的血袋转运至所述生产轨上的第一中间传送工位。

优选地，还包括设置于所述下料工位与所述生产轨的另一端之间、用于将封口后的血袋转运至所述下料工位上的第二中间传送工位。

优选地，所述灌装工位包括用于定向装夹固定血袋的定位机构、用于插入血袋的软管内并进行血液灌装的灌装嘴。

优选地，所述封口工位包括用于夹持血袋的软管并对其进行加热焊接塑封的封口模具。

优选地，还包括设置于所述抽真空工位与所述灌装工位之间的隔离板。

本实用新型所提供的连续式血袋灌装封口生产系统，主要包括上料工位、抽真空工位、灌装工位、封口工位和下料工位。其中，上料工位主要用于对空血袋进行上料，实现血袋上袋。抽真空工位主要用于对上料到位的血袋进行抽真空作业，保证血袋在灌装前内部没有其余杂质。灌装工位主要用于对抽真空后的血袋进行灌装作业，以将血液灌装进血袋内，并达到目标血液存储量。封口工位主要用于对灌装完成后的血袋的软管进行封口作业，实现对血袋的密封，对血袋内存储的血液形成密封防护，防止外界污染源进入到血袋内。下料工位主要用于对封口后的血袋进行下料、输出，完成血袋生产作业。如此，本实用新型所提供的连续式血袋灌装封口生产系统，通过上料工位将血袋上袋后，依次通过抽真空工位、灌装工位、封口工位连续对血袋进行抽真空作业、血液罐装作业、封口密封作业，最后再通过下料工位实现成品下料输出。期间，血袋在各个工位处有序流转，并由各个工位分别对血袋进行对应作业操作，无需人工劳动介入，因此能够提高血袋生产作业的机械化程度，降低人工劳动负荷，提高生产效率，同时工人无需在各个工位间往返流动，因此还能降低作业污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

上料工位—1，抽真空工位—2，灌装工位—3，封口工位—4，下料工位—5，生产轨—6，第一中间传送工位—7，第二中间传送工位—8，隔离板—9，控制柜—10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，连续式血袋灌装封口生产系统主要包括上料工位1、抽真空工位2、灌装工位3、封口工位4和下料工位5。

其中，上料工位1主要用于对空血袋进行上料，实现血袋上袋。

抽真空工位2主要用于对上料到位的血袋进行抽真空作业，保证血袋在灌装前内部没有其余杂质。

灌装工位3主要用于对抽真空后的血袋进行灌装作业，以将血液灌装进血袋内，并达到目标血液存储量。

封口工位4主要用于对灌装完成后的血袋的软管进行封口作业，实现对血袋的密封，对血袋内存储的血液形成密封防护，防止外界污染源进入到血袋内。

下料工位5主要用于对封口后的血袋进行下料、输出，完成血袋生产作业。

如此，本实施例所提供的连续式血袋灌装封口生产系统，通过上料工位1将血袋上袋后，依次通过抽真空工位2、灌装工位3、封口工位4连续对血袋进行抽真空作业、血液罐装作业、封口密封作业，最后再通过下料工位5实现成品下料输出。期间，血袋在各个工位处有序流转，并由各个工位分别对血袋进行对应作业操作，无需人工劳动介入，因此能够提高血袋生产作业的机械化程度，降低人工劳动负荷，提高生产效率，同时工人无需在各个工位间往返流动，因此还能降低作业污染。

在关于上料工位1的一种可选实施例中，该上料工位1主要包括上料传输带。具体的，该上料传输带主要用于运输空血袋，并将空血袋依次运输到抽真空工位2处，实现上料作业。一般的，空血袋在上料传输带上有序排列，以便实现空血袋的有序上料和后续转运。通常，该上料传输带可采用同步带轮进行传输，也可以采用链带进行传输，或者还可以采用螺旋传输装置。

在关于抽真空工位2的一种可选实施例中，该抽真空工位2主要包括上袋插杆和真空吸嘴。其中，上袋插杆主要用于实现对血袋的装夹固定，具体可通过上袋插杆从血袋的软管管口处插入到血袋内。真空吸嘴开设在上袋插杆的前端位置，随着上袋插杆而插入到血袋内，主要用于通过负压吸引作用对血袋的内部抽真空，以排出血袋内的空气、杂质等。一般的，在抽真空工位2处，可通过人工将上料工位1运输而来的空血袋挂到上袋插杆上，也可以通过机械臂统一将多个空血袋夹持到上袋插杆上。

在关于灌装工位3的一种可选实施例中，该灌装工位3主要包括定位机构和灌装嘴。其中，定位机构主要用于定位装夹固定血袋，以保证在对血袋进行血液灌装时保持位置固定。具体的，定位机构可以采用夹具等部件将血袋的软管夹持固定，并保持血袋的软管的管口朝上。灌装嘴的内部与血源连通，能够引出血液，主要用于插入到血袋的软管内，通过软管对血袋进行血液灌装。一般的，灌装嘴的开口保持朝下，以与管口朝上的血袋的软管配合。

在关于封口工位4的一种可选实施例中，该封口工位4主要包括封口模具。具体的，该封口模具主要用于夹持血袋的软管，并对血袋的软管进行加热焊接，以将血袋的软管塑封，实现血袋的密封。一般的，封口模具可包括两片呈半圆形的夹持环，并内置有加热部件，从而通过两个夹持环将血袋的软管夹紧后，再通过加热部件的加热，即可将血袋的软管焊接塑封。

为便于实现血袋在灌装工位3、封口工位4之间的连续流转，本实施例中增设了生产轨6。具体的，该生产轨6可采用流水生产线或带式运输线，能够实现血袋的连续运输，从而能够使血袋沿着生产轨6依次流经灌装工位3和封口工位4。相应的，灌装工位3和封口工位4集成设置在生产轨6上，并具有先后分布顺序，以顺应血袋在生产轨6上的流转顺序。

进一步的，为便于实现血袋在抽真空工位2与灌装工位3之间的流转，本实施例中增设了第一中间传送工位7。具体的，该第一中间传送工位7设置在抽真空工位2与生产轨6的其中一端(首端)之间，主要用于转运从抽真空工位2中出来的抽真空后的血袋，以将该部分血袋转运至生产轨6上，并利用生产轨6继续将该部分血袋传送至灌装工位3中。

同理，为便于实现血袋在封口工位4与下料工位5之间的流转，本实施例中还增设了第二中间传送工位8。具体的，该第二中间传送工位8设置在下料工位5与生产轨6的另一端(尾端)之间，主要用于转运从封口工位4中出来的封口后的血袋，以将该部分血袋转运至下料工位5上。

综上所述，通过生产轨6、第一中间传送工位7、第二中间传送工位8的协同传送作用，实现了血袋在生产系统中的所有工位间的自动有序流转，实现血袋的连续生产。同时，生产轨6、第一中间传送工位7、第二中间传送工位8及各个工位可均与控制柜10保持信号连接，以使工控机根据实际生产进度自动控制整个生产系统的工作状态。

另外，考虑到在抽真空工位2处，可能需要采用部分人力劳动，为防止工人在抽真空工位2处活动时对邻近的灌装工位3造成污染，本实施例还在抽真空工位2与灌装工位3之间设置了隔离板9，以通过该隔离板9将抽真空工位2与灌装工位3互相隔离，从而防止工人意外进入灌装工位3，同时防止有害污染源进入到灌装工位3中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，包括：

上料工位(1)，用于实现血袋上料；

抽真空工位(2)，用于对上料到位的血袋进行抽真空；

灌装工位(3)，用于对抽真空后的血袋进行灌装；

封口工位(4)，用于对灌装完成的血袋的软管进行封口；

下料工位(5)，用于对封口后的血袋进行下料。

2.根据权利要求1所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，所述上料工位(1)包括上料传输带，用于将血袋定向传输至所述抽真空工位(2)处。

3.根据权利要求2所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，所述抽真空工位(2)包括用于从血袋的软管管口处插入血袋内的上袋插杆，以及开设于所述上袋插杆前端、用于对血袋内部抽真空的真空吸嘴。

4.根据权利要求1所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，还包括用于连续传输物料的生产轨(6)，且所述灌装工位(3)及所述封口工位(4)集成设置于所述生产轨(6)上。

5.根据权利要求4所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，还包括设置于所述抽真空工位(2)与所述生产轨(6)的一端之间、用于将抽真空后的血袋转运至所述生产轨(6)上的第一中间传送工位(7)。

6.根据权利要求5所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，还包括设置于所述下料工位(5)与所述生产轨(6)的另一端之间、用于将封口后的血袋转运至所述下料工位(5)上的第二中间传送工位(8)。

7.根据权利要求1所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，所述灌装工位(3)包括用于定向装夹固定血袋的定位机构、用于插入血袋的软管内并进行血液灌装的灌装嘴。

8.根据权利要求1所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，所述封口工位(4)包括用于夹持血袋的软管并对其进行加热焊接塑封的封口模具。

9.根据权利要求1所述的连续式血袋灌装封口生产系统，其特征在于，还包括设置于所述抽真空工位(2)与所述灌装工位(3)之间的隔离板(9)。

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