CN217671159U - 一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镭雕设备领域，具体涉及一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其包括治具操作台；抓取调节组件，设置在治具操作台的上端面，用于提供待镭雕件。本实用新型，通过设置的抓取调节组件，可以在对待镭雕件进行抓取时更加的方便快捷且输送效率高，避免了人工在进行输送出现放置待镭雕件出现移位的情况，降低了工作人员的劳动强度，通过设置的置料组件，可以使得在对待镭雕件进行镭雕时更加的平稳且为间歇性运输，通过设置的镭雕组件，可以方便的对待镭雕件进行测距定距且对其进行镭雕，更加的精确，避免了人工进行操作带来的加工误差，而且对镭雕机可以更好的安装拆卸，在维修时更加的方便快捷。

Description

一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备

技术领域

本实用新型属于镭雕设备领域，具体涉及一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备。

背景技术

镭射防伪上光胶粘膜主要应用于标签行业，可用于各类产品标签的防伪保护，具有防伪性好、美观、环保、耐油墨侵蚀、阻隔水汽及二氧化碳能力高等特点。国内外市场对镭射防伪上光胶粘膜有一定量的需求，然而目前市面上还没有直接涂胶的镭射防伪上光胶粘膜产品，市场上标签所用镭射防伪膜均为预涂膜或无胶膜，有用户临时涂胶覆膜，或热压贴合而成，效率低且能耗高，对于临时涂胶覆膜工艺，因环保日趋严格正逐步被淘汰。

现在市面上对充电器外壳的二面打标进行镭胶时一般都是工作人员手拿产品放置在待加工区用镭胶机对其进行镭胶防伪上光胶粘膜，工作人员在进行对镭胶贴膜时容易产生晃动或者长时间作业时将产品放置偏位，从而导致镭胶贴膜的效果较差，对此需进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，具有镭雕效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其包括治具操作台；

抓取调节组件，设置在所述治具操作台的上端面，用于提供待镭雕件；

供料箱，设置在所述治具操作台的上端面且设置有两个，用于抓取输送待镭雕件；

置料组件，设置在所述治具操作台的上端面且置于两个所述供料箱之间，用于旋转待镭雕件；

镭雕组件，设置在所述治具操作台的上端面且置于所述置料组件的一边侧，用于镭雕待镭雕件；

放料箱，设置在所述治具操作台的上端面且置于所述治具操作台的尾端，用于收集镭雕件。

作为本实用新型的进一步改进，所述抓取调节组件包括

立板，设置有两个，均固设于所述治具操作台的上端面；

滑杆，可拆卸的设置在两个所述立板之间；

滑车，滑动套设在所述滑杆上；

液压推杆，可拆卸的设置在其中一个所述立板上且输出端与所述滑车相连接，用于驱动所述滑车进行轴向的移动；

抓取件，可拆卸的设置在所述液压推杆上，用于抓取输送待镭雕件。

作为本实用新型的进一步改进，所述抓取件包括

底板，可拆卸的设置在所述滑车上；

旋转电机，可拆卸的布设于所述底板上；

抓取器，可拆卸的装配在所述旋转电机的输出端；

转槽，开设有两个，均开设在所述抓取器相对的两边侧面；

抓臂，一体成型的设置在所述转槽上，设置有两个，且以所述抓取器进行三百六十度旋转；

伸缩长臂，一体成型的设置在所述抓臂上，设置有两个，且均可进行纵向的调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述置料组件包括

底盘，放置在所述治具操作台的上端面；

步进电机，可拆卸的设置在所述底盘的上端面；

料盘，可拆卸的装配在所述步进电机的输出端；

料槽，开设于所述料盘的上端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述镭雕组件包括

伸缩杆，放置在所述治具操作台的上端面；

承载扣板，可拆卸的装配于所述伸缩杆的上端面；

扣槽，开设于所述承载扣板的上端面；

贴合条，转动设置在所述承载扣板的上端面，设置有两个，且呈对称分布；

磁力扣块，设置有两个，均固设于所述贴合条的上端面；

镭雕机，可拆卸的卡合在所述扣槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述镭雕机还包括

红外激光定距探头，一体成型的设置在所述镭雕机的一边侧面，用于测量至待镭雕件的距离；

镭雕面板，一体成型的设置在所述镭雕机的一边侧面且置于所述红外激光定距探头的边侧，用于镭雕待镭雕件。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的全自动镭雕设备，通过设置的抓取调节组件，可以在对待镭雕件进行抓取时更加的方便快捷且输送效率高，避免了人工在进行输送出现放置待镭雕件出现移位的情况，降低了工作人员的劳动强度，通过设置的置料组件，可以使得在对待镭雕件进行镭雕时更加的平稳且为间歇性运输，通过设置的镭雕组件，可以方便的对待镭雕件进行测距定距且对其进行镭雕，更加的精确，避免了人工进行操作带来的加工误差，而且对镭雕机可以更好的安装拆卸，在维修时更加的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆分的结构示意图；

图3为本实用新型调节抓取组件的结构示意图；

图4为本实用新型镭雕组件的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、治具操作台；2、抓取调节组件；21、立板；22、滑杆；23、滑车；24、液压推杆；25、抓取件；251、底板；252、旋转电机；253、抓取器；254、转槽；255、抓臂；256、伸缩长臂；3、供料箱；4、置料组件；41、底盘；42、步进电机；43、料盘；44、料槽；5、镭雕组件；51、伸缩杆；52、承载扣板；53、扣槽；54、贴合条；55、磁力扣块；56、镭雕机；57、红外激光定距探头；58、镭雕面板；6、放料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-4给出，一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，包括治具操作台1；抓取调节组件2，设置在治具操作台1的上端面，用于提供待镭雕件；供料箱3，设置在治具操作台1的上端面且设置有两个，用于抓取输送待镭雕件；置料组件4，设置在治具操作台1的上端面且置于两个供料箱3之间，用于旋转待镭雕件；镭雕组件5，设置在治具操作台1的上端面且置于置料组件4的一边侧，用于镭雕待镭雕件；放料箱6，设置在治具操作台1的上端面且置于治具操作台1的尾端，用于收集镭雕件。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

抓取调节组件2包括立板21，设置有两个，均固设于治具操作台1的上端面；滑杆22，可拆卸的设置在两个立板21之间；滑车23，滑动套设在滑杆22上；液压推杆24，可拆卸的设置在其中一个立板21上且输出端与滑车23相连接，用于驱动滑车23进行轴向的移动；抓取件25，可拆卸的设置在液压推杆24上，用于抓取输送待镭雕件，通过设置的抓取调节组件2，可以在对待镭雕件进行抓取时更加的方便快捷且输送效率高，避免了人工在进行输送出现放置待镭雕件出现移位的情况，降低了工作人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

抓取件25包括底板251，可拆卸的设置在滑车23上；旋转电机252，可拆卸的布设于底板251上；抓取器253，可拆卸的装配在旋转电机252的输出端；转槽254，开设有两个，均开设在抓取器253相对的两边侧面；抓臂255，一体成型的设置在转槽254上，设置有两个，且以抓取器253进行三百六十度旋转；伸缩长臂256，一体成型的设置在抓臂255上，设置有两个，且均可进行纵向的调节，可以使得在进行抓取输送待镭雕件时更加的快捷便利。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

置料组件4包括底盘41，放置在治具操作台1的上端面；步进电机42，可拆卸的设置在底盘41的上端面；料盘43，可拆卸的装配在步进电机42的输出端；料槽44，开设于料盘43的上端面，通过设置的置料组件4，可以使得在对待镭雕件进行镭雕时更加的平稳且为间歇性运输。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

镭雕组件5包括伸缩杆51，放置在治具操作台1的上端面；承载扣板52，可拆卸的装配于伸缩杆51的上端面；扣槽53，开设于承载扣板52的上端面；贴合条54，转动设置在承载扣板52的上端面，设置有两个，且呈对称分布；磁力扣块55，设置有两个，均固设于贴合条54的上端面；镭雕机56，可拆卸的卡合在扣槽53内，通过设置的镭雕组件5，可以方便的对待镭雕件进行测距定距且对其进行镭雕，更加的精确，避免了人工进行操作带来的加工误差，而且对镭雕机56可以更好的安装拆卸，在维修时更加的方便快捷。

作为本实用新型的一种优选的技术方案：

镭雕机56还包括红外激光定距探头57，一体成型的设置在镭雕机56的一边侧面，用于测量至待镭雕件的距离；镭雕面板58，一体成型的设置在镭雕机56的一边侧面且置于红外激光定距探头57的边侧，用于镭雕待镭雕件，可以使得在进行镭雕时更加的精确，避免了出现镭雕偏移的情况。

工作原理：

操作员在对待充电器外壳双面进行镭雕打标时，首先将若干待镭雕件放置在供料箱3内，随后开启液压推杆24的开关，将滑车23推至合适的位置，随后开启抓取件25的开关，抓取件25控制抓臂255进行旋转调节，将伸缩长臂256伸入至供料箱3内进行抓取待镭雕件，同时伸缩长臂256向下伸缩，在抓取待镭雕件后，返回初始位置，随后伸缩长臂256进行上提，抓臂255旋转至背侧将待镭雕件放置在料槽44上，随后开启底盘41的开关，在这里需要说明的是，底盘41的转动为间歇性，在转动至镭雕组件5的对侧时，停止间歇转动，随后开启镭雕机56的开关，红外激光定距探头57在测距完毕后，将信息传递给镭雕机56进行做出判断，促使镭雕面板58进行镭雕贴膜在待镭雕件上，在完成镭雕后，底盘41随即转动至下一个抓取调节组件2的边侧，随后本抓取调节组件2进行上述抓取调节组件2的操作，将已镭雕好的镭雕件放置在放料箱6内，即可完成一个待镭雕件的操作，在进行多个待镭雕件的操作，重复上述操作即可，在进行对镭雕机56进行维修时，取下直接将卡合在扣槽53的镭雕机56进行取下即可，在进行重新装配时，可将镭雕机56再次卡合在扣槽53内即可，随后将贴合条54折叠至合适的位置，将贴合条54进行贴合在镭雕机56上，即可完成对充电器外壳的组装过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其特征在于，包括治具操作台（1）；

抓取调节组件（2），设置在所述治具操作台（1）的上端面，用于提供待镭雕件；

供料箱（3），设置在所述治具操作台（1）的上端面且设置有两个，用于抓取输送待镭雕件；

置料组件（4），设置在所述治具操作台（1）的上端面且置于两个所述供料箱（3）之间，用于旋转待镭雕件；

镭雕组件（5），设置在所述治具操作台（1）的上端面且置于所述置料组件（4）的一边侧，用于镭雕待镭雕件；

放料箱（6），设置在所述治具操作台（1）的上端面且置于所述治具操作台（1）的尾端，用于收集镭雕件。

2.根据权利要求1所述的一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其特征在于，所述抓取调节组件（2）包括

立板（21），设置有两个，均固设于所述治具操作台（1）的上端面；

滑杆（22），可拆卸的设置在两个所述立板（21）之间；

滑车（23），滑动套设在所述滑杆（22）上；

液压推杆（24），可拆卸的设置在其中一个所述立板（21）上且输出端与所述滑车（23）相连接，用于驱动所述滑车（23）进行轴向的移动；

抓取件（25），可拆卸的设置在所述液压推杆（24）上，用于抓取输送待镭雕件。

3.根据权利要求2所述的一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其特征在于，所述抓取件（25）包括

底板（251），可拆卸的设置在所述滑车（23）上；

旋转电机（252），可拆卸的布设于所述底板（251）上；

抓取器（253），可拆卸的装配在所述旋转电机（252）的输出端；

转槽（254），开设有两个，均开设在所述抓取器（253）相对的两边侧面；

抓臂（255），一体成型的设置在所述转槽（254）上，设置有两个，且以所述抓取器（253）进行三百六十度旋转；

伸缩长臂（256），一体成型的设置在所述抓臂（255）上，设置有两个，且均可进行纵向的调节。

4.根据权利要求1所述的一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其特征在于，所述置料组件（4）包括

底盘（41），放置在所述治具操作台（1）的上端面；

步进电机（42），可拆卸的设置在所述底盘（41）的上端面；

料盘（43），可拆卸的装配在所述步进电机（42）的输出端；

料槽（44），开设于所述料盘（43）的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其特征在于，所述镭雕组件（5）包括

伸缩杆（51），放置在所述治具操作台（1）的上端面；

承载扣板（52），可拆卸的装配于所述伸缩杆（51）的上端面；

扣槽（53），开设于所述承载扣板（52）的上端面；

贴合条（54），转动设置在所述承载扣板（52）的上端面，设置有两个，且呈对称分布；

磁力扣块（55），设置有两个，均固设于所述贴合条（54）的上端面；

镭雕机（56），可拆卸的卡合在所述扣槽（53）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于充电器外壳二面镭胶的全自动镭雕设备，其特征在于，所述镭雕机（56）还包括

红外激光定距探头（57），一体成型的设置在所述镭雕机（56）的一边侧面，用于测量至待镭雕件的距离；

镭雕面板（58），一体成型的设置在所述镭雕机（56）的一边侧面且置于所述红外激光定距探头（57）的边侧，用于镭雕待镭雕件。

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