CN217670984U - 一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,包括底盘、顶盘、分气盘和多级导流组件,底盘顶部外边缘设有供气盘,供气盘内设有环形气体通道,环形气体通道顶部、底部均设有波纹形结构,分气盘外边缘固定在供气盘的内侧壁,供气盘内侧壁在分气盘上下两侧均开设有过风孔,供气盘外侧壁两端对称设有进气管,顶盘固定在供气盘顶部内侧并位于分气盘上方,底盘与分气盘以及分气盘底部的延伸导气座之间形成下冷却通道,顶盘与分气盘以及分气盘顶部延伸导气座之间形成上冷却通道。本实用新型双冷却通道的设置,能够提高冷却的效率,可以对冷却气流进行降速,避免破坏产品,还可以对吹出的膜袋周围的气体进行封闭,避免气体快速扩散。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机配件的技术领域,尤其涉及一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。具体操作过程为:将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆输送筒,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步熔化,熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。
冷却风环是将吹出的产品进行冷却的部件,现有的冷却风环吹出的气体很快就会扩散,导致冷却效率低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,包括底盘、顶盘、分气盘和多级导流组件,底盘顶部外边缘设有供气盘,底盘、顶盘、分气盘中间均设有通孔;
供气盘内设有环形气体通道,环形气体通道顶部、底部均设有波纹形结构,分气盘的顶部和底部均设有延伸导气座,分气盘外边缘固定在供气盘的内侧壁,供气盘内侧壁在分气盘上下两侧均开设有过风孔,供气盘外侧壁两端对称设有进气管,顶盘固定在供气盘顶部内侧并位于分气盘上方,底盘与分气盘以及分气盘底部的延伸导气座之间形成下冷却通道,顶盘与分气盘以及分气盘顶部延伸导气座之间形成上冷却通道,多级导流组件包括从下到上依次设置的多个导流环,多个导流环的内圈直径从下到上依次增大。
底盘顶部、导流环顶部均设有若干个插接杆,导流环底部对应设有插槽且插槽插接在底部对应的插接杆上。
导流环内圈顶部设有倒角结构。
导流环由两个半环形结构组成。
进气管外端面通过螺栓安装有端环板,端环板内侧在进气管内设有过滤网兜,过滤网兜内端面中间位置固定有伞形导流罩。
供气盘顶部、顶盘底部对应设有搭接槽,顶盘外边缘通过螺栓可拆卸安装在供气盘的搭接槽处。
底盘底部设有连接法兰盘。
本实用新型的有益效果是:本实用新型双冷却通道的设置,能够提高冷却的效率,可以对冷却气流进行降速,避免破坏产品,还可以对吹出的膜袋周围的气体进行封闭,避免气体快速扩散。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-底盘;2-顶盘;3-分气盘;4-多级导流组件;5-供气盘;6-环形气体通道;7-过风孔;8-进气管;9-下冷却通道;10-上冷却通道;11-端环板;12-过滤网兜;13-伞形导流罩;14-连接法兰盘;
41-导流环;42-插接杆;43-倒角结构;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,包括
底盘1,用于将冷却风环连接固定在模口处;
顶盘2,用于支撑冷却风环上部的组件;
分气盘3,用于将冷却气体分流;
多级导流组件4,用于对吹出的膜袋周围的气体进行封闭,避免快速扩散;
供气盘5,设置在底盘1顶部外边缘,用于与外部冷却气体供给装置连接;
底盘1、顶盘2、分气盘3中间均设有通孔;
供气盘5内设有环形气体通道6,环形气体通道6顶部、底部均设有波纹形结构,波纹形的结构,有利于气体的稳定,避免气流过大,影响吹膜效果,分气盘3的顶部和底部均设有延伸导气座,分气盘3外边缘固定在供气盘5的内侧壁,供气盘5内侧壁在分气盘3上下两侧均开设有过风孔7,供气盘5外侧壁两端对称设有进气管8,顶盘2固定在供气盘5顶部内侧并位于分气盘3上方,底盘1与分气盘3以及分气盘3底部的延伸导气座之间形成下冷却通道9,顶盘2与分气盘3以及分气盘3顶部延伸导气座之间形成上冷却通道10,双冷却通道的设置,能够更好更快速的进行冷却作业,多级导流组件4包括从下到上依次设置的多个导流环41,多个导流环41的内圈直径从下到上依次增大。
底盘1顶部、导流环41顶部均设有若干个插接杆42,导流环41底部对应设有插槽且插槽插接在底部对应的插接杆42上。
导流环41的数量以及高度可以根据实际需要选择合适尺寸的,通过插接杆42连接,换装更加快速方便。
导流环41内圈顶部设有倒角结构43,倒角结构43的设置能够避免对吹膜产品造成刮伤。
导流环41由两个半环形结构组成,两个半环形结构使得安装更加便捷。
进气管8外端面通过螺栓安装有端环板11,端环板11内侧在进气管8内设有过滤网兜12,过滤网兜12内端面中间位置固定有伞形导流罩13。
过滤网兜12可以对进入的冷却气体进行过滤,避免杂质粘附在吹膜产品的表面。伞形导流罩13可以将气体导至波纹形结构处,更好进行稳流降速。
供气盘5顶部、顶盘2底部对应设有搭接槽,顶盘2外边缘通过螺栓可拆卸安装在供气盘5的搭接槽处,便于组装拆卸。
底盘1底部设有连接法兰盘14。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,其特征在于,包括底盘(1)、顶盘(2)、分气盘(3)和多级导流组件(4),底盘(1)顶部外边缘设有供气盘(5),底盘(1)、顶盘(2)、分气盘(3)中间均设有通孔;
供气盘(5)内设有环形气体通道(6),环形气体通道(6)顶部、底部均设有波纹形结构,分气盘(3)的顶部和底部均设有延伸导气座,分气盘(3)外边缘固定在供气盘(5)的内侧壁,供气盘(5)内侧壁在分气盘(3)上下两侧均开设有过风孔(7),供气盘(5)外侧壁两端对称设有进气管(8),顶盘(2)固定在供气盘(5)顶部内侧并位于分气盘(3)上方,底盘(1)与分气盘(3)以及分气盘(3)底部的延伸导气座之间形成下冷却通道(9),顶盘(2)与分气盘(3)以及分气盘(3)顶部延伸导气座之间形成上冷却通道(10),多级导流组件(4)包括从下到上依次设置的多个导流环(41),多个导流环(41)的内圈直径从下到上依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,其特征在于,底盘(1)顶部、导流环(41)顶部均设有若干个插接杆(42),导流环(41)底部对应设有插槽且插槽插接在底部对应的插接杆(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,其特征在于,导流环(41)内圈顶部设有倒角结构(43)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,其特征在于,导流环(41)由两个半环形结构组成。
5.根据权利要求4所述的一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,其特征在于,进气管(8)外端面通过螺栓安装有端环板(11),端环板(11)内侧在进气管(8)内设有过滤网兜(12),过滤网兜(12)内端面中间位置固定有伞形导流罩(13)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,其特征在于,供气盘(5)顶部、顶盘(2)底部对应设有搭接槽,顶盘(2)外边缘通过螺栓可拆卸安装在供气盘(5)的搭接槽处。
7.根据权利要求6所述的一种塑料袋加工用吹膜机冷却风环,其特征在于,底盘(1)底部设有连接法兰盘(14)。
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