CN207012686U - 柱状旋风气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状旋风气液分离器，其主要由蜗壳进气结构，气液分离器筒体以及二次气液分离系统构成。介质沿蜗壳进口切线方向进入蜗壳进气结构，气流沿筒体内壁呈螺旋形向下运动，由于液体受到的离心力大于气体，所以密度大的液滴则在离心力作用下被甩向筒体内壁，液滴在重力作用下，沿筒体内壁流至设备底部汇集到筒体底部的储液区，通过排液管排出；螺旋形向下运动的气流在二次气液分离系统作用下，气体通过二次气液分离系统的排气口排出，气流中残留的液滴在二次分离作用下再次被甩出，通过排液口排出。本实用新型制造简单，分离效果好，阻力小，适应的分离负荷范围非常宽；可长时间稳定工作。

Description

柱状旋风气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离设备领域，具体为一种柱状旋风气液分离器，适用于生产制造业中，将气液混合物二者分离。

背景技术

现在很多生产制造行业中，经常会需要将气液混合物分离开，气液分离虽然有很多种方法，可是都属于传统气液分离方法，而传统的容器式分离器体积大，设备笨重，投资高，且分离效果并不理想。因此需要对传统的气液分离方法进行改进，使气液分离变的更加方便易操作，更安全。

发明内容

本实用新型目的是改变传统气液分离方法，使气液分离变的更加方便彻底，提供了一种柱状旋风气液分离器。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种柱状旋风气液分离器，包括下筒体和上筒体；所述上筒体通过筒体基体和进气蜗壳一体连接构成，所述筒体基体上部与进气蜗壳底部呈螺旋方式连接，即进气蜗壳的底面作为螺旋的进气底板，筒体基体和进气蜗壳之间通过进气底板连接，所述进气底板环绕筒体基体顶部边缘且其宽度逐渐收缩于筒体基体上；所述进气蜗壳的顶面设有顶盖；所述进气蜗壳设有进气通道，所述进气通道沿筒体基体的切线方向布置。

所述下筒体底面设置底板，所述底板上通过支撑板安装反射板，所述底板中央安装排气筒体，所述排气筒体穿过反射板，其上部设有多根直立的疏水支撑槽，所述疏水支撑槽共同支撑安装一锥帽，所述疏水支撑槽上端与锥帽外周连通；所述排气筒体上部外周设有多圈挡液环，所述疏水支撑槽会隔断经过其的挡液环；所述底板上安装排液管。

工作时，介质沿蜗壳进口切线方向进入蜗壳进气结构，气流沿筒体内壁呈螺旋形向下运动，由于液体受到的离心力大于气体，所以密度大的液滴则在离心力作用下被甩向筒体内壁，液滴在重力作用下，沿筒体内壁流至设备底部汇集到筒体底部的储液区，通过排液管排出；螺旋形向下运动的气流在二次气液分离系统作用下，气体通过二次气液分离系统的排气口排出，气流中残留的液滴在二次分离作用下再次被甩出，通过排液口排出。

具体使用时，将上下两个筒体焊接连接在一起成为一个容器的气液分离器。当气液混合物带有一定速度从进气通道的进气口a沿切向方向进入进气蜗壳以后，由于结构原因，气液混合物首先沿进气蜗壳的侧壁和进气底板呈螺旋形向下运动，在惯性作用下，之后沿螺旋方向继续进入筒体内，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，密度大的液滴在离心力作用下被甩向筒体内壁，液体在筒体内壁上附着，在重力作用下，沿筒体内壁流至设备底部，汇集到储液区，通过排液管排出；为了气液分离的更彻底一些，在下层筒体内部设置了二次气液分离系统，二次气液分离系统设置在下筒体底部中部，下筒体底部设有底板，底板上设置有排液口，位于底板上的支撑板是用来支撑反射板的；二次气液分离系统设置在底板的中部，它包括排气筒体，排气筒体上部用疏水支撑槽支撑锥帽，而且排气筒体外侧环绕焊接有若干挡液环，排气筒体的出口作为排气口b。当旋转的气液到达下筒体底部后，由于反射板的原因，收缩向中心流动，包含少量液滴的气体向上形成了二次涡流，沿排气筒体外向上运动，在二次涡流上升过程中，密度大的液滴在离心力作用下再次被甩出，剩余密度大的液滴部分被挡液环挡住；最终分离出的气体，通过锥帽下面疏水支撑槽之间的空间进入排气筒体，沿排气筒体下部的排气口b流出。锥帽的作用是阻挡向下运动的气流直接进入排气筒体，而是到达下筒体底部后再在反射板作用下向上运动。疏水支撑槽除了具有支撑锥帽的作用，还可以将锥帽表面的液体导流下来，防止锥帽积水。

优选的，所述进气底板与筒体基体之间焊接有若干支撑筋板。如此，可以加强进口底板与筒体焊接连接的牢固性，增加使用寿命。

优选的，所述顶盖外沿人孔M1四周布置有顶部筋板；用来缓解带有一定速度与温度的气液混合物进入时，给蜗壳侧壁与顶盖带来的应力，尤其是可以延长顶盖的使用寿命，不易损坏。所述底板外沿排气筒体四周布置有底部筋板，同顶部筋板作用相同，缓解底部应力，加强底板的坚固性，延长使用寿命。

优选的，所述下筒体外侧上半部均布固定有若干安装耳座，在有需要安装的环境中，在下筒体外侧，运用焊接或者其它固定方式，均匀布置若干个安装底座，使其方便安装在有需要的位置。

本实用新型设计合理，在传统气液分离的基础上，改进了气液分离技术，使气液分离更加彻底，考虑较为全面，且制造简单，分离效果好，适应的分离负荷范围非常宽，阻力较小，使分离工作更加稳定。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示图1的俯视图。

图3表示图1的上部侧视图。

图4表示图1中A-A截面图。

图5表示进气通道的B向视图。

图6表示图1的C-C截面示意图。

图7表示图6的局部放大示意图。

图中：1-底部筋板，2-底板，3-下筒体，4-筒体基体，5-支撑筋板，6-进气底板，7-挡板，8-顶盖，9-顶部筋板，10-进气蜗壳，11-锥帽，12-排气筒体，13-疏水支撑槽，14-挡液环，15-支撑板，16-反射板，17-安装耳座，18-进气通道，19-钢板Ⅰ，20-钢板Ⅱ，21-排液管，22-人孔M1，23-人孔M2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种柱状旋风气液分离器，如图1所示，包括下筒体3和上筒体；所述上筒体通过筒体基体4和进气蜗壳10一体连接构成，所述筒体基体4上部与进气蜗壳10底部呈螺旋方式连接，即进气蜗壳10的底面作为螺旋的进气底板6，筒体基体4和进气蜗壳10之间通过进气底板6连接，所述进气底板6环绕筒体基体4顶部边缘270度且其宽度逐渐收缩于筒体基体4上，如图4所示；所述进气底板6与筒体基体4之间焊接有若干支撑筋板5，如图3所示。所述进气蜗壳10的顶面设有顶盖8，所述顶盖8中央设有人孔M1 22，所述顶盖8外沿人孔M1 22四周布置有顶部筋板9，如图2所示；所述进气蜗壳10设有进气通道18，所述进气通道18沿筒体基体4的切线方向布置，如图2所示，进气通道的进口作为进气口a，其截面为平行四边形，如图5所示。

如图1所示，所述下筒体3底面设置底板2，所述底板2上通过支撑板15安装反射板16，所述底板2中央安装排气筒体12，所述排气筒体12穿过反射板16，其上部设有四根直立的疏水支撑槽13，所述疏水支撑槽13共同支撑安装一锥帽11，所述疏水支撑槽13上端与锥帽11外周连通；所述排气筒体12上部外周设有多圈挡液环14，所述疏水支撑槽13会隔断经过其的挡液环14，如图6所示；所述底板2上安装排液管21，排液管的出口作为排液口c。所述下筒体3底部设有人孔M2 23，所述底板2外沿排气筒体12四周布置有底部筋板1。

具体实施时，下筒体3与上筒体的筒体基体4焊接连接，保证二者焊接强度，再将进气蜗壳焊接于筒体基体4上，进气蜗壳的进气通道进口作为进气口a，呈平行四边形形状（如图5所示），如图4所示，进气底板6内侧与筒体基体4上边缘焊接连接，其外侧与蜗壳侧板连接，整个蜗壳进气结构由顶盖8覆盖，顶盖8和进气通道18的上板之间通过挡板7密封，构成完整的进气蜗壳结构，防止气体泄漏。当具有一定速度的气液混合物从蜗壳进气结构的进气口a进入时，由于蜗壳结构的原因，气液混合物受到离心力，气液混合物沿筒体基体4呈螺旋形向下运动，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，密度大的液滴在离心力作用下被甩向筒体内壁，液体在筒体基体4内壁上附着，在重力作用下，沿筒体基体4内壁流至设备底部，汇集到储液区，通过下筒体3的底板2上的排液管排出，排液管的出口作为排液口c。

为了使在前述步骤后气液分离的更加彻底，在下筒体3内部设置了二次气液分离系统，二次气液分离系统设置在下筒体3的底板2的中部，它包括排气筒体12，其截面图如图6所示，排气筒体12上部有4根采用钢板焊接而成的疏水支撑槽13，用疏水支撑槽13支撑锥帽11，疏水支撑槽13由1块长方形钢板Ⅰ19与2块长方形钢板Ⅱ20焊接而成（如图7所示），排气筒体12外侧环绕焊接有若干挡液环14，用于阻挡上升气流中的液体，使之冷凝。排气筒体12的出口作为排气口b；在排气筒体12外侧，且在底板2之上设置有支撑板15，反射板16位于支撑板15之上，当旋转的气液在筒体内收缩向中心流动，由于反射板16的原因，包含少量液滴的气体向上形成了二次涡流，排气筒体12，二次涡流中密度大的液滴在离心力作用下再次被甩出，其余密度大的液滴部分被挡液环14挡住；最后分离出的气体经疏水支撑槽13之间的空间流入排气筒体12，经排气口b流出。

在本实施例中，为了延长分离器使用寿命，在蜗壳进气底板6与筒体基体4之间焊接支撑筋板5，目的是当带有速度与温度的气液混合物从蜗壳的进气口a进入时，加强韧性，缓解应力；同时在顶盖8上部均布焊接若干顶部扁钢作为顶部筋板9，在底板2下面均布焊接有若干底部扁钢作为底部筋板1，顶部扁钢与底部扁钢的作用与支撑筋板5所起的作用相同，均为增强韧性，缓解应力，延长使用寿命，使分离更加有效。

在本实施例中，为了方便将分离器安装在需要的位置，在下筒体3的外侧上半部均布焊接安装了4个安装耳座。人孔M1与M2为方便检修所设。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用与其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种柱状旋风气液分离器，其特征在于：包括下筒体（3）和上筒体；所述上筒体通过筒体基体（4）和进气蜗壳（10）一体连接构成，所述筒体基体（4）上部与进气蜗壳（10）底部呈螺旋方式连接，即进气蜗壳（10）的底面作为螺旋的进气底板（6），筒体基体（4）和进气蜗壳（10）之间通过进气底板（6）连接，所述进气底板（6）环绕筒体基体（4）顶部边缘且其宽度逐渐收缩于筒体基体（4）上；所述进气蜗壳（10）的顶面设有顶盖（8）；所述进气蜗壳（10）设有进气通道（18），所述进气通道（18）沿筒体基体（4）的切线方向布置；

所述下筒体（3）底面设置底板（2），所述底板（2）上通过支撑板（15）安装反射板（16），所述底板（2）中央安装排气筒体（12），所述排气筒体（12）穿过反射板（16），其上部设有多根直立的疏水支撑槽（13），所述疏水支撑槽（13）共同支撑安装一锥帽（11），所述疏水支撑槽（13）上端与锥帽（11）外周连通；所述排气筒体（12）上部外周设有多圈挡液环（14），所述疏水支撑槽（13）会隔断经过其的挡液环（14）；所述底板（2）上安装排液管（21）。

2.根据权利要求1所述的柱状旋风气液分离器，其特征在于：所述顶盖（8）中央设有人孔M1（22）；所述下筒体（3）底部设有人孔M2（23）。

3.根据权利要求1或2所述的柱状旋风气液分离器，其特征在于：所述顶盖（8）外沿人孔M1（22）四周布置有顶部筋板（9）；所述底板（2）外沿排气筒体（12）四周布置有底部筋板（1）。

4.根据权利要求3所述的柱状旋风气液分离器，其特征在于：所述下筒体（3）上部设有安装耳座（17）。

5.根据权利要求1所述的柱状旋风气液分离器，其特征在于：所述进气底板（6）与筒体基体（4）之间焊接有若干支撑筋板（5）。

6.根据权利要求5所述的柱状旋风气液分离器，其特征在于：所述进气底板（6）环绕筒体基体（4）顶部边缘270度、且其宽度逐渐收缩于筒体基体（4）上。

7.根据权利要求1所述的柱状旋风气液分离器，其特征在于：所述进气通道（18）的截面为平行四边形。