CN114984674A - 从含有雾滴的气体中分离雾滴的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置及其使用方法，该装置包括：筒体，其包括：上盖板，其覆盖在筒体的顶部；底板，其设置在筒体的底部；斜侧板，在筒体底部的一侧内凹设有斜侧板，其与水平轴线之间具有预定倾斜夹角；以及切向进气管，其设置在筒体上部并通过焊接切向连接到筒体，气体通过切向进气管切向进入筒体；纵向出气管，其一端设置在筒体内部，另一端穿过斜侧板延伸到筒体外部并与斜侧板通过焊接连接在一起，气体通过纵向出气管排出筒体；排液口，其位于底板下方，并且与底板焊接连接在一起。该装置和方法能够提高雾滴的分离效率，经过二次分离的气体能够更好地服务后续工序，使生产过程更加安全和稳定。

Description

从含有雾滴的气体中分离雾滴的装置及其使用方法

技术领域

本发明总体上涉及气体分离净化的技术领域，尤其涉及一种从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置及其使用方法。

背景技术

常规的旋风除雾分离器广泛用于化工生产过程中，其利用切向进气管将气流引入器内，在离心力的作用下，大雾滴冲向器壁，使气液得以分离，但是这样只能分离出部分大雾滴，除雾效率低；对于小雾滴或除雾要求高的情况，还是不能满足要求。雾滴除不净，不但会使后续压缩机效率低下，还可能会在后续设备器壁上形成液滴以腐蚀设备，因此，需要一种新型装置来解决上述技术问题。

发明内容

鉴于上述技术问题，本公开内容提出了一种从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置，包括：筒体，所述筒体包括：上盖板，所述上盖板覆盖在所述筒体的顶部；底板，所述底板设置在所述筒体的底部；斜侧板，在所述筒体的底部的一侧内凹设有所述斜侧板，所述斜侧板与水平轴线之间具有预定的倾斜夹角；以及切向进气管，所述切向进气管设置在所述筒体的上部并且通过焊接切向连接到所述筒体，所述气体通过所述切向进气管切向进入所述筒体；纵向出气管，所述纵向出气管的一端设置在所述筒体的内部，另一端穿过所述斜侧板延伸到所述筒体的外部并且与所述斜侧板通过焊接连接在一起，所述气体通过所述纵向出气管排出所述筒体；排液口，所述排液口位于所述底板下方，并且与所述底板通过焊接连接在一起。

在一个优选实施方式中，所述切向进气管的进气方向与所述筒体的纵轴方向相互垂直，所述纵向出气管的出气方向与所述筒体的纵轴方向相互平行。

在一个优选实施方式中，所述筒体还包括多个筋板，所述多个筋板设置在所述筒体的下部，所述多个筋板中的每一个的一端通过焊接连接到所述筒体，所述多个筋板中的每一个的另一端通过焊接连接到所述纵向出气管。

在一个优选实施方式中，所述多个筋板沿圆周方向均匀地分布。

在一个优选实施方式中，所述多个筋板的数量是4个。

在一个优选实施方式中，所述筒体还包括多个斜反射板，所述多个斜反射板设置在所述筋板上并且倾斜于所述筋板。

在一个优选实施方式中，所述多个斜反射板的大小是不同的。

在一个优选实施方式中，所述多个斜反射板等间距地排列在所述筋板上。

在一个优选实施方式中，所述多个斜反射板焊接在所述筋板上。

本公开内容提出了一种使用所述的装置的方法，所述的方法包括以下步骤：S1，所述含有雾滴的气体通过所述切向进气管切向进入所述筒体；S2，所述气体沿所述筒体呈螺旋形向下并且所述气体中的大雾滴在离心力作用下被甩向所述筒体的筒壁以形成液滴，该液滴沿所述筒壁流到所述筒体的底部，然后经由所述排液口排出所述筒体；S3，所述气体继续呈螺旋形向下到达所述斜反射板，并且所述气体中的雾滴与所述斜反射板碰撞以形成液滴，该液滴沿所述斜反射板的斜面向下流到所述斜侧板，从而进一步流到所述底板，然后该液滴经由所述排液口排出所述筒体；以及S4，所述气体在到达所述斜反射板后向上旋流，在所述筒体内收缩向中心流动，并且向上形成气流，然后经由所述纵向出气管排出所述筒体。

与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：能够大大提高雾滴的分离效率，经过二次分离的气体能够更好地服务后续工序，使得生产过程更加安全和稳定。

附图说明

在所附权利要求书中具体阐述了本发明的新颖特征。通过参考对在其中利用到本发明原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本发明的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中。

图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置的示意图。

图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的使用装置的方法的流程图。

图3根据本公开内容示例性实施方式示出了气体通过切向进气管切向进入筒体的俯视图。

图4根据本公开内容示例性实施方式示出了气体沿筒体呈螺旋形向下的示意图。

图5根据本公开内容示例性实施方式示出了气体向上形成气流，然后经由纵向出气管排出筒体的示意图。

附图标记说明。

1排液口，2底板，3筋板，4斜反射板，5切向进气管，6上盖板，7筒体，8纵向出气管，9斜侧板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件、特征或步骤对于本发明是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征或步骤可以彼此替代或结合。

图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置的示意图。本公开内容提出了一种从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置，其包括筒体7。所述筒体7包括上盖板6，所述上盖板6覆盖在所述筒体7的顶部；底板2，所述底板2设置在所述筒体7的底部；斜侧板9，在所述筒体7的底部的一侧内凹设有所述斜侧板9，所述斜侧板9与水平轴线之间具有预定的倾斜夹角。该分离雾滴的装置还包括切向进气管5，所述切向进气管5设置在所述筒体7的上部并且通过焊接切向连接到所述筒体7，所述气体通过所述切向进气管5切向进入所述筒体7。图3根据本公开内容示例性实施方式示出了气体通过切向进气管5切向进入筒体的俯视图。在优选实施方式中，切向进气管5的进气方向与所述筒体7的纵轴方向相互垂直。图中的箭头大致示出了气体的流动方向。所述气体沿所述筒体7呈螺旋形向下并且气体中的大雾滴在离心力作用下被甩向所述筒体7的筒壁。该分离雾滴的装置还包括纵向出气管8，所述纵向出气管8的一端设置在所述筒体7的内部，优选设置在所述筒体7的中部，另一端穿过所述斜侧板9延伸到所述筒体7的外部并且与所述斜侧板9通过焊接连接在一起，所述气体通过所述纵向出气管8排出所述筒体7。所述纵向出气管8的出气方向与所述筒体7的纵轴方向相互平行；排液口1，所述排液口1位于所述底板下方，并且与所述底板2通过焊接连接在一起，液体通过所述排液口1排出所述筒体7。

在优选实施方式中，所述筒体7还可以包括多个筋板3，所述多个筋板3设置在所述筒体7的下部，所述多个筋板3中的每一个的一端通过焊接连接到所述筒体7，所述多个筋板中的每一个的另一端通过焊接连接到所述纵向出气管8。在优选实施方式中，所述多个筋板3可以沿圆周方向均匀地分布。在一些实施方式中，所述多个筋板的数量可以是2个至8个。所述多个筋板的数量可以优选是4个。进一步优选地，所述筒体7还可以包括多个斜反射板4，所述多个斜反射板4设置在所述多个筋板3中的每一个上。在一些实施方式中，所述多个斜反射板的数量可以是8个至64个。所述多个斜反射板的数量可以优选是24个。在优选实施方式中，所述多个斜反射板4的大小可以不同。例如，所述多个斜反射板4可以等间距地排列在所述多个筋板3中的每一个上。在优选实施方式中，所述多个斜反射板4可以焊接在所述多个筋板3中的每一个上。在优选实施方式中，纵向出气管8的上端优选设置在所述筒体7的中部以及多个筋板3的上方且远离斜反射板4，以避免影响斜反射板4上的气液彻底分离。

图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的使用装置的方法的流程图。本公开内容提出了一种使用上述从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置的方法，所述方法可以包括以下步骤：S1，所述含有雾滴的气体通过所述切向进气管5切向进入所述筒体7，在实施方式中，所述切向进气管5的进气方向可以与所述筒体7的纵轴方向相互垂直；S2，所述气体沿所述筒体呈螺旋形向下并且所述气体中的大雾滴在离心力作用下被甩向所述筒体7的筒壁以形成液滴（气体中的雾滴的第一次分离或气体的第一次净化），该液滴沿所述筒壁流到所述筒体的底部，然后经由所述排液口1排出所述筒体7；S3，所述气体继续呈螺旋形向下到达所述斜反射板4，并且所述气体中的雾滴（小雾滴）与所述斜反射板碰撞以形成液滴（气体中的雾滴的第二次分离或气体的第二次净化），该液滴沿所述斜反射板4的斜面向下流到所述斜侧板9，从而进一步流到所述底板2，然后经由所述排液口1排出所述筒体7；以及S4，所述气体所述气体向下到达所述斜反射板，遇该斜反射板后向上旋流，在所述筒体7内收缩向中心流动，并且向上形成气流，然后经由所述纵向出气管排出所述筒体。图4根据本公开内容示例性实施方式示出了气体沿筒体呈螺旋形向下的示意图。图5根据本公开内容示例性实施方式示出了气体向上形成气流，然后经由纵向出气管排出筒体的示意图。由于各种原因（例如底部的气流向上运动可能部分干扰到向下的新进气流），少量含有雾滴的气体可能没有被分离或净化就被排出，因此可以将多个根据本发明实施方式的装置串联连接以进一步提高雾滴的分离效率。例如，两个根据本发明实施方式的装置串联连接，其中两个装置中的一个的纵向出气管连接到两个装置中的另一个的切向进气管，气体从两个装置中的一个的切向进气管进入，从两个装置中的另一个的纵向出气管排出。

本发明的技术方案采用上述的方法和装置，能够大大提高雾滴的分离效率。更具体地，通过在常规旋风分离器内增设反射板结构，使含雾的气体能够进行二次除雾分离，与常规旋风分离器相比，大大提高了分离效率，经过二次分离的气体能够更好地服务后续工序，使生产过程更加安全稳定。

在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

虽然本文已经示出和描述了本发明的示例性实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本发明的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本发明的过程中可以采用对本文所描述的本发明实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本发明的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。

Claims (8)

1.一种从含有雾滴的气体中分离所述雾滴的装置，包括：

筒体，所述筒体包括：

上盖板，所述上盖板覆盖在所述筒体的顶部；

底板，所述底板设置在所述筒体的底部；

斜侧板，在所述筒体的底部的一侧内凹设有所述斜侧板，所述斜侧板与水平轴线之间具有预定的倾斜夹角；以及

切向进气管，所述切向进气管设置在所述筒体的上部并且通过焊接切向连接到所述筒体，所述气体通过所述切向进气管切向进入所述筒体；

纵向出气管，所述纵向出气管的一端设置在所述筒体的内部，另一端穿过所述斜侧板延伸到所述筒体的外部并且与所述斜侧板通过焊接连接在一起，所述气体通过所述纵向出气管排出所述筒体；

排液口，所述排液口位于所述底板下方，并且与所述底板通过焊接连接在一起，

其中，所述筒体还包括多个筋板，所述多个筋板设置在所述筒体的下部，所述多个筋板中的每一个的一端通过焊接连接到所述筒体，所述多个筋板中的每一个的另一端通过焊接连接到所述纵向出气管，其中，所述筒体还包括多个斜反射板，所述多个斜反射板设置在所述筋板上并且倾斜于所述筋板。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述切向进气管的进气方向与所述筒体的纵轴方向垂直，所述纵向出气管的出气方向与所述筒体的纵轴方向平行。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个筋板沿圆周方向均匀地分布。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个筋板的数量是4个。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个斜反射板的大小是不同的。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个斜反射板等间距地排列在所述筋板上。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个斜反射板焊接在所述筋板上。

8.一种使用权利要求1-7中的任一项所述的装置的方法，所述的方法包括以下步骤：

S1，所述含有雾滴的气体通过所述切向进气管切向进入所述筒体；

S2，所述气体沿所述筒体呈螺旋形向下并且所述气体中的大雾滴在离心力作用下被甩向所述筒体的筒壁以形成液滴，该液滴沿所述筒壁流到所述筒体的底部，然后经由所述排液口排出所述筒体；

S3，所述气体继续呈螺旋形向下到达所述斜反射板，并且所述气体中的雾滴与所述斜反射板碰撞以形成液滴，该液滴沿所述斜反射板的斜面向下流到所述斜侧板，从而进一步流到所述底板，然后该液滴经由所述排液口排出所述筒体；以及

S4，所述气体在到达所述斜反射板后向上旋流，在所述筒体内收缩向中心流动，并且向上形成气流，然后经由所述纵向出气管排出所述筒体。

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