CN215822559U - 一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，包括旋流筒体，所述旋流筒体的上端中部穿插固定连接有折流外筒体，所述折流外筒体的下端中部穿插固定连接有中心导管，所述旋流筒体的左端上部穿插固定连接有进气管道，所述进气管道的外表面左部固定连接有第一连接头，所述旋流筒体的右端中部穿插固定连接有出气管道，所述出气管道的外表面右部固定连接有第二连接头，所述旋流筒体的下端中部穿插固定连接有排水管，所述旋流筒体的内筒壁下部固定连接有丝网除液器。本实用新型所述的一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，提供一种多种除液形式，结构简单，分离效率高，分离效果好且使用周期长的一种气液分离器。

Description

一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，特别是涉及一种用于单效、多效及MVR技术的蒸发浓缩系统的气液分离器。

背景技术

在蒸发浓缩或蒸发结晶系统中，二次蒸汽作为下一段的加热蒸汽或冷凝气，由于前段蒸发气化过程中可能夹带液滴或泡沫造成后续冷凝水出水水质差或蒸汽压缩机损坏。因此在夹带液分离处理的过程中，需用到气液分离技术。为了满足后续对蒸汽纯净度的要求，需要将气液混相中的液相分离出来，通常闪蒸出来的二次蒸汽都会单独设置气液分离器。气液分离的基本要求是：经过气液分离器处理后的气相中不应携带较大液滴、泡沫。

目前实际运用的气液分离器大致可分为两类：一种是折流式，通过在气液通道中加装很多隔板把液体分离出来；另一种是丝网捕沫器，蒸发的蒸汽经过丝网捕沫器时液沫停留在丝网上，从而将蒸汽与液沫分离。采用折流式的气液分离器因是撞击式除液，会导致部分收集液滴被再次吹散夹带到二次蒸汽中随管道进入下一段工序。采用丝网除沫器，在使用时间较长后，液沫很容易堵塞丝网捕沫器上的丝网，蒸汽排出时仍会带出部分液沫，降低分离效果，需要人工将丝网捕沫器取出冲洗干净后再装入重新使用。因此，在提升气液分离效果及长期稳定运行还有很大的提升空间；故此，我们提出了一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，包括旋流筒体，所述旋流筒体的上端中部穿插固定连接有折流外筒体，所述折流外筒体的下端中部穿插固定连接有中心导管，所述旋流筒体的左端上部穿插固定连接有进气管道，所述进气管道的外表面左部固定连接有第一连接头，所述旋流筒体的右端中部穿插固定连接有出气管道，所述出气管道的外表面右部固定连接有第二连接头，所述旋流筒体的下端中部穿插固定连接有排水管，所述旋流筒体的内筒壁下部固定连接有丝网除液器。

优选的，所述折流外筒体的内筒壁中部固定连接有分离内件，所述折流外筒体的内筒体上部固定连接有折板，所述折流外筒体的外表面下部与旋流筒体的上端中部穿插固定连接。

优选的，所述中心导管的上端中部设置有排气通道，所述中心导管的下端贯穿丝网除液器的上端并固定连接有排气头，所述中心导管的上端与分离内件的下端中部穿插固定连接。

优选的，所述丝网除液器包括丝网筒体，所述丝网筒体的上端左部和上端右部均穿插固定连接有积液连通管，所述丝网筒体的内筒壁中部固定连接有丝网除沫器，所述丝网筒体的外表面与旋流筒体固定连接。

优选的，所述排气头的下端面低于丝网除沫器的下端面，所述中心导管的上端面低于折板的下端面，所述折流外筒体的下端面高于丝网筒体的上端面。

优选的，所述丝网筒体与出气管道和排水管相通，所述积液连通管与旋流筒体相通，所述排水管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、通过设置折流外筒体和中心导管，使气流绕着中间的中心导管做圆周运动，在运动中蒸汽中的水分在离心力的作用下向侧壁甩出，而经过旋流除液的气流则螺旋进入折流外筒体，向上碰撞分离内件，再进入顶部的折板惯性碰撞分离阶段，避免了部分收集液滴被再次吹散夹带到二次蒸汽中随管道进入下一段工序的问题，提高了气体的质量；

二、通过设置丝网除液器，通过雾沫上升的惯性作用，使雾沫与丝网除沫器中的细丝相碰撞，而被附着在细丝表面上，细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使液滴从细丝上分离下落，当气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫，提升了气液分离效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置的中心导管和折流外筒体的连接示意图；

图3为本实用新型一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置的丝网除液器的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置的工作原理图。

图中：1、旋流筒体；2、中心导管；3、折流外筒体；4、进气管道；5、第一连接头；6、出气管道；7、第二连接头；8、排水管；9、丝网除液器；21、排气通道；22、排气头；31、分离内件；32、折板；91、丝网筒体；92、积液连通管；93、丝网除沫器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，包括旋流筒体1，旋流筒体1的上端中部穿插固定连接有折流外筒体3，折流外筒体3的下端中部穿插固定连接有中心导管2，旋流筒体1的左端上部穿插固定连接有进气管道4，进气管道4的外表面左部固定连接有第一连接头5，旋流筒体1的右端中部穿插固定连接有出气管道6，出气管道6的外表面右部固定连接有第二连接头7，旋流筒体1的下端中部穿插固定连接有排水管8，旋流筒体1的内筒壁下部固定连接有丝网除液器9。

折流外筒体3的内筒壁中部固定连接有分离内件31，折流外筒体3的内筒体上部固定连接有折板32，折流外筒体3的外表面下部与旋流筒体1的上端中部穿插固定连接；中心导管2的上端中部设置有排气通道21，中心导管2的下端贯穿丝网除液器9的上端并固定连接有排气头22，中心导管2的上端与分离内件31的下端中部穿插固定连接；丝网除液器9包括丝网筒体91，丝网筒体91的上端左部和上端右部均穿插固定连接有积液连通管92，丝网筒体91的内筒壁中部固定连接有丝网除沫器93，丝网筒体91的外表面与旋流筒体1固定连接；排气头22的下端面低于丝网除沫器93的下端面，有利于气体通过丝网除沫器93进行除沫处理，中心导管2的上端面低于折板32的下端面，使中心导管2与折板32之间互不接触，不影响气体的流通，折流外筒体3的下端面高于丝网筒体91的上端面，有利于气体进入到折流外筒体3内；丝网筒体91与出气管道6和排水管8相通，便于丝网筒体91内的气体和液体，分别通过出气管道6和排水管8排出，积液连通管92与旋流筒体1相通，有利于旋流筒体1内的液体，通过积液连通管92进入到丝网筒体91内，排水管8上设置有阀门，阀门在排水管8的开启和关闭。

需要说明的是，本实用新型为一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，在使用时，使用者将第一连接头5与含液滴的蒸汽进气管连接，再将第二连接头7与收集管连接，然后含液滴或泡沫的蒸汽通过进气管道4切向进入到旋流筒体1内，气体以6m/s左右的速度在旋流筒体1内旋转向下运动，气流绕着中间的中心导管2做圆周运动，在运动中蒸汽中的水分在离心力的作用下向侧壁甩出，蒸汽则被留在了中心附近，这时，经过旋流除液的气流螺旋进入折流外筒体3，气速提高到20m/s左右继续旋转向上运动，并向上碰撞分离内件31，再进入顶部的折板32惯性碰撞分离阶段，该折板32的作用是很好地成为惯性碰撞的障碍物，夹带的微小液滴由于惯性和表面张力的作用而粘附在折板32表面，防止分离出的液滴随高速旋转的气流在器壁上旋转而不沉积，由于高速的再次离心分离及折流分离，绝大部分液体被汇集到筒体上，再通过筒壁流出，离心的水和折流的水通过积液连通管92流入到丝网筒体91的下部，再通过排水管8将水排出，而通过顶部的折流内筒体后，气流以20m/s左右方向向下运动，通过排气通道21进入到中心导管2中，然后通过排气头22进入到丝网筒体91的下部，当经过折流除雾的气体通过中心导管2将带有雾沫的气体通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，底部二次蒸汽以6m/s左右速度穿过丝网除沫器93，雾沫与丝网除沫器93上细丝相碰撞，而被附着在细丝表面上，细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点，细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落，气体通过丝网除沫器93后，基本上不含雾沫，最后洁净蒸汽通过出气管道6排出分离器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，包括旋流筒体(1)，其特征在于：所述旋流筒体(1)的上端中部穿插固定连接有折流外筒体(3)，所述折流外筒体(3)的下端中部穿插固定连接有中心导管(2)，所述旋流筒体(1)的左端上部穿插固定连接有进气管道(4)，所述进气管道(4)的外表面左部固定连接有第一连接头(5)，所述旋流筒体(1)的右端中部穿插固定连接有出气管道(6)，所述出气管道(6)的外表面右部固定连接有第二连接头(7)，所述旋流筒体(1)的下端中部穿插固定连接有排水管(8)，所述旋流筒体(1)的内筒壁下部固定连接有丝网除液器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，其特征在于：所述折流外筒体(3)的内筒壁中部固定连接有分离内件(31)，所述折流外筒体(3)的内筒体上部固定连接有折板(32)，所述折流外筒体(3)的外表面下部与旋流筒体(1)的上端中部穿插固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，其特征在于：所述中心导管(2)的上端中部设置有排气通道(21)，所述中心导管(2)的下端贯穿丝网除液器(9)的上端并固定连接有排气头(22)，所述中心导管(2)的上端与分离内件(31)的下端中部穿插固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，其特征在于：所述丝网除液器(9)包括丝网筒体(91)，所述丝网筒体(91)的上端左部和上端右部均穿插固定连接有积液连通管(92)，所述丝网筒体(91)的内筒壁中部固定连接有丝网除沫器(93)，所述丝网筒体(91)的外表面与旋流筒体(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，其特征在于：所述排气头(22)的下端面低于丝网除沫器(93)的下端面，所述中心导管(2)的上端面低于折板(32)的下端面，所述折流外筒体(3)的下端面高于丝网筒体(91)的上端面。

6.根据权利要求4所述的一种用于蒸发系统的一体组合式气液分离装置，其特征在于：所述丝网筒体(91)与出气管道(6)和排水管(8)相通，所述积液连通管(92)与旋流筒体(1)相通，所述排水管(8)上设置有阀门。

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