CN219706062U - 一种吹膜机的风环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风环技术领域，具体为一种吹膜机的风环结构，包括风环；第一风罩和第二风罩之间的缝隙内开设有多个第一风道，第二风罩和第三风罩之间的缝隙内开设有多个第二风道，且第一风道和第二风道均呈倾斜设置；第一风道和第二风道与第二风罩的连接处、第二风罩与第三风罩的连接处均设有连接部，连接部上开设有进气槽；通过设置的导风件：气流沿多个第一风道和第二风道螺旋上升，并在上升的过程中对膜泡进行冷却定型；该设计不仅可以改变进风量，提高了离型膜的冷却效率，而且可以使得气流均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定，有利于保证离型膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及风环技术领域，具体为一种吹膜机的风环结构。
背景技术
目前，在PE离型膜的生产过程中，需要使用到吹膜机，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，风环是吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。
授权公告号为CN210999974U的实用新型专利公开了一种包装吹膜机，该包装吹膜机包括外风盘和内风环，所述外风盘包括风盘主体和若干均匀设置在风环主体周向方向的进风管座，所述进风管座内设置有进风道，所述进风道末端开设有第一出风口，所述风盘主体正中设置有连接口，所述连接口正中开设有限位槽；所述风环主体内部设置有螺旋水冷管，螺旋水冷管不仅能够对风(空气)进行降温，而且能够使风环主体保持恒温，所述螺旋水冷管的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均固定连接在风环主体的外环面上；采用注入恒温水的螺旋水冷管，实现了对气流的降温，避免了风压过高造成的气流不稳，使气流保持恒温、均匀，进而使膜泡运行稳定，吹膜质量提升。
虽然该包装吹膜机通过设置的螺旋水冷管，便于对气流进行降温，但是该吹膜机的风环在使用时，膜泡穿过风环主体向上或者向下运动，而气流由多个第二出风口进入风环主体内，并由多个第三出风孔吹送气流对离型膜进行冷却定型，而气流穿过第二出风口后直接进入风环主体内，导致气流难以快速均匀全面地运动至风环主体内腔中，因此会导致多个第三出风孔吹送的气流量不均匀，会导致膜泡不稳定，影响了吹膜成型的质量，鉴于此，我们提出一种吹膜机的风环结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的风环结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种吹膜机的风环结构，包括风环；
风环，用于膜泡的冷却定型；包括中空式的壳体，壳体的顶面和底面分别开设有上孔和下孔，壳体的外壁安装有多个进风管；上孔和下孔之间处安装有导风件；
导风件包括散热环，散热环上开设有多个散热孔，散热环的下方从外至里依次设有第一风罩、第二风罩和第三风罩；第一风罩与散热环固定，第一风罩和第二风罩之间的缝隙内开设有多个第一风道，第二风罩和第三风罩之间的缝隙内开设有多个第二风道，且第一风道和第二风道均呈倾斜设置；第一风罩与第二风罩的连接处、第二风罩与第三风罩的连接处均设有连接部，连接部上开设有进气槽。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一风罩的外壁上安装有多个连接块，连接块上均开设有安装孔，且安装孔通过螺栓与壳体的顶面固定连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一风罩与散热环为一体成型结构，且第一风罩与散热环均为铝合金材质的制成品。
作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的内腔中安装有用于过滤进气的滤尘网，且滤尘网的截面形状呈环状。
作为本实用新型优选的技术方案，多个所述进风管呈环形等间距分布，且进风管的数量为5-7个。
作为本实用新型优选的技术方案，多个所述第一风道的水平高度大于第二风罩的水平高度，第二风罩的水平高度大于第三风罩的水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过设置的导风件：即气流由多个进风管进入壳体，气流即在壳体的内腔中运动，并经多个进气槽进入第一风罩和第二风罩之间的间隙与第二风罩和第三风罩之间的间隙内，而第一风罩和第二风罩之间的间隙安装有多个第一风道，第二风罩和第三风罩之间的间隙内安装有多个第二风道，即可使得气流沿多个第一风道和第二风道螺旋上升，并在上升的过程中对膜泡进行冷却定型；该设计不仅可以改变进风量，提高了离型膜的冷却效率，而且可以使得气流均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定，有利于保证离型膜的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的整体结构剖视图；
图4为本实用新型中壳体的结构示意图；
图5为本实用新型中导风件的结构示意图；
图6为本实用新型中导风件的爆炸结构示意图；
图7为本实用新型中导风件的部分结构示意图。
图中：
1、风环；10、壳体；101、上孔；102、下孔；103、滤尘网；11、进风管；12、散热环；121、散热孔；13、第一风罩；131、第一风道；14、连接块；141、安装孔；15、第二风罩；151、第二风道；16、第三风罩；17、连接部；171、进气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种技术方案：
请参阅图1-7，一种吹膜机的风环结构，包括风环1。风环1，用于膜泡的冷却定型；包括中空式的壳体10，壳体10的顶面和底面分别开设有上孔101和下孔102，壳体10的外壁安装有多个进风管11；上孔101和下孔102之间处安装有导风件；导风件包括散热环12，散热环12上开设有多个散热孔121，散热环12的下方从外至里依次设有第一风罩13、第二风罩15和第三风罩16；第一风罩13与散热环12固定，第一风罩13和第二风罩15之间的缝隙内开设有多个第一风道131，第二风罩15和第三风罩16之间的缝隙内开设有多个第二风道151，且第一风道131和第二风道151均呈倾斜设置；第一风罩13与第二风罩15的连接处、第二风罩15与第三风罩16的连接处均设有连接部17，连接部17上开设有进气槽171。
通过上述设置方式，使得气流沿多个第一风道131和第二风道151螺旋上升，并在上升的过程中对膜泡进行冷却定型，不仅可以改变风环的进风量，提高了离型膜的冷却效率，而且可以使得气流均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定，有利于保证离型膜的生产质量。
在本实施例中，第一风罩13的外壁上安装有多个连接块14，连接块14上均开设有安装孔141，且安装孔141通过螺栓与壳体10的顶面固定连接，该设计便于通过连接块14将导风件安装在上孔101和下孔102之间处，不仅安装牢靠，而且便于拆装。
在本实施例中，第一风罩13与散热环12为一体成型结构，且第一风罩13与散热环12均为铝合金材质的制成品，一体成型结构具有更好的结构强度，可以提高第一风罩13与散热环12的使用寿命。
在本实施例中，壳体10的内腔中安装有用于过滤进气的滤尘网103，且滤尘网103的截面形状呈环状，滤尘网103的设置便于对进气进行过滤，以便于去除进气中的灰尘等颗粒物。
在本实施例中，多个进风管11呈环形等间距分布，且进风管11的数量为5-7个，进风管11的优选数量为6个，该设计便于提高壳体10的进风量，满足对膜泡的冷却需求。
在本实施例中，多个第一风道131和第二风道151均呈环形等间距分布，且第一风道131和第二风道151与竖直面的夹角为15°，当气流经过多个倾斜的第一风道131和第二风道151向上运动时，气流会呈螺旋上升状，从而可以使得气流均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定。
在本实施例中，第一风道131的水平高度大于第二风罩15的水平高度，第二风罩15的水平高度大于第三风罩16的水平高度，当膜泡穿过下孔102和上孔101向上运动时，气流可以从第一风罩13和第二风罩15之间的缝隙与第二风罩15和第三风罩16之间的缝隙吹出，提高了吹送至膜泡上的气流量，提高对了膜泡的冷却效率。
可以理解的是，相邻的第一风道131和第二风道151之间均通过隔板分隔，隔板分别与第一风罩13、第二风罩15和第三风罩16紧密焊接，该设计便于将第一风罩13、第二风罩15和第三风罩16紧密连接，方便将第一风罩13、第二风罩15和第三风罩16安装在壳体10上。
需要补充的是，第一风罩13的外壁与上孔101相贴合，第三风罩16的外壁与下孔102相贴合，该设计便于在上孔101和下孔102之间处适配安装导风件，提高安装的便利性和稳定性。
具体使用时，气流经多个进风管11进入至壳体10内，同时气流经过滤尘网103，气流中的灰尘即被拦截，过滤后的气流经多个进气槽171分别进入至第一风罩13和第二风罩15之间的多个第一风道131、第二风罩15和第三风罩16之间的第二风道151内，同时气流沿第一风道131和第二风道151向上吹送，此时膜泡穿过下孔102和上孔101并向上运动，气流同时吹送至膜泡上，膜泡即逐渐冷却定型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种吹膜机的风环结构，包括风环(1)，其特征在于：
风环(1)，用于膜泡的冷却定型；包括中空式的壳体(10)，壳体(10)的顶面和底面分别开设有上孔(101)和下孔(102)，壳体(10)的外壁安装有多个进风管(11)；上孔(101)和下孔(102)之间处安装有导风件；
导风件包括散热环(12)，散热环(12)上开设有多个散热孔(121)，散热环(12)的下方从外至里依次设有第一风罩(13)、第二风罩(15)和第三风罩(16)；第一风罩(13)与散热环(12)固定，第一风罩(13)和第二风罩(15)之间的缝隙内开设有多个第一风道(131)，第二风罩(15)和第三风罩(16)之间的缝隙内开设有多个第二风道(151)，且第一风道(131)和第二风道(151)均呈倾斜设置；第一风罩(13)与第二风罩(15)的连接处、第二风罩(15)与第三风罩(16)的连接处均设有连接部(17)，连接部(17)上开设有进气槽(171)。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的风环结构，其特征在于：所述第一风罩(13)的外壁上安装有多个连接块(14)，连接块(14)上均开设有安装孔(141)，且安装孔(141)通过螺栓与壳体(10)的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的吹膜机的风环结构，其特征在于：所述第一风罩(13)与散热环(12)为一体成型结构，且第一风罩(13)与散热环(12)均为铝合金材质的制成品。
4.根据权利要求1所述的吹膜机的风环结构，其特征在于：所述壳体(10)的内腔中安装有用于过滤进气的滤尘网(103)，且滤尘网(103)的截面形状呈环状。
5.根据权利要求1所述的吹膜机的风环结构，其特征在于：多个所述进风管(11)呈环形等间距分布，且进风管(11)的数量为5-7个。
6.根据权利要求1所述的吹膜机的风环结构，其特征在于：多个所述第一风道(131)和第二风道(151)均呈环形等间距分布，且第一风道(131)和第二风道(151)与竖直面的夹角为15°。
7.根据权利要求1所述的吹膜机的风环结构，其特征在于：所述第一风道(131)的水平高度大于第二风罩(15)的水平高度，第二风罩(15)的水平高度大于第三风罩(16)的水平高度。
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