CN210501035U - 一种吹膜机用膜泡速冷罩 - Google Patents

Abstract

一种吹膜机用膜泡速冷罩，包括内罩支架、内罩玻璃隔板、冷风管、手动阀门、出风口、外罩支架、外罩玻璃隔板，所述内罩支架安装在吹膜机模头上方，且所述内罩支架的中心轴线与所述吹膜机模头的中心轴线重合，所述内罩支架为中间大两头小的灯笼状结构，所述内罩支架的周向面上均匀设有所述内罩玻璃隔板，在内外罩之间设有冷风管，可以保持内外罩间隙内充满低温空气，进而降低了内罩温度，外罩温度，以及它们之间间隙空气的温度，膜泡外部由于安装了内外罩，横向气流已无法干扰膜泡，内外罩之间始终充满低温空气，膜泡的辐射热能不断被冷空气带走，膜泡的辐射散热效率提高，进一步提高了膜泡的冷却效率。

Description

一种吹膜机用膜泡速冷罩

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术设备领域，具体涉及一种吹膜机用膜泡速冷罩。

背景技术

挤出上吹法吹塑薄膜成型工艺是目前薄膜生产企业大量采用的薄膜成型工艺。这种工艺的优点是泡管形状稳定，占地面积小 ，易生产折径大，厚度大的薄膜；缺点是要求生产车间挑高较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。上吹法吹塑薄膜的冷却是吹塑薄膜系统的关键环节，膜泡的冷却效果的直接影响到薄膜产量和质量。在挤出吹塑过程中需保证膜泡稳定、不抖动，冷却及时，四周冷却均匀，才能生产出厚度，宽度等都合格的的薄膜，且薄膜具有良好的物理力学性能。挤出吹膜膜泡不稳定会造成薄膜厚度和宽度的波动、擦痕和撕裂等问题。因此，保证吹塑薄膜生产车间内气流稳定，温度稳定，对于挤出上吹法薄膜的生产，尤为重要。

在吹塑薄膜实际生产中，有些企业为了节省成本，常常使用普通车间生产吹塑膜，车间内没有可以稳气流稳气温的中央空调系统，或者有空调系统却舍不得开机，如果遇到高温季节生产吹塑膜，就需要冷却系统比较强大，在膜泡周围的小范围里，创造出气流稳定，气温合适的小环境。

我们知道，目前的上吹法吹膜机一般都是采用内部冷风风柱吹胀冷却膜泡内壁，外部冷风风环由下往上吹膜泡外壁冷却方式，膜泡周围是开放无遮挡的，如果有横向气流，就会直接造成膜泡的扰动，薄膜的宽度和厚度都不准确，影响薄膜质量。如果在膜泡外加上遮挡横向气流的稳流罩，由于膜泡本身温度较高，对外有辐射热传导，就会加热罩内静止部分的空气，使罩内温度升高，不利于膜泡散热冷却。为了既杜绝横向气流，又不影响膜泡冷却，就需要研制一种膜泡外罩，既要保证能罩住膜泡四周，杜绝横向气流，还要保证罩内温度恒定，不影响膜泡向四周辐射散热。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机用膜泡速冷罩，以解决上述背景技术中提出的实际问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用膜泡速冷罩，包括内罩支架、内罩玻璃隔板、冷风管、手动阀门、出风口、外罩支架、外罩玻璃隔板，所述内罩支架安装在吹膜机模头上方，且所述内罩支架的中心轴线与所述吹膜机模头的中心轴线重合，所述内罩支架为中间大两头小的灯笼状结构，所述内罩支架的周向面上均匀设有所述内罩玻璃隔板，所述外罩支架设置于所述内罩支架的外侧，且所述外罩支架的中心轴线与所述吹膜机模头的中心轴线重合，所述外罩支架的周向面上均匀设有所述外罩玻璃隔板，所述冷风管设置于与所述内罩支架和所述外罩支架之间，且所述冷风管弯曲成四边形形状，所述冷风管的一端封闭，另一端与外部冷风机连接，所述冷风管每条边上都设有方向向下的所述出风口，所述出风口上设有所述手动阀门。

进一步的，所述冷风管弯曲成四边形形状的每条边上至少设有两个所述出风口。

进一步的，所述内罩支架的横截面为正八边形。

进一步的，所述外罩支架的横截面为正方形。

（三）有益效果

本实用新型提供一种吹膜机用膜泡速冷罩，在内外罩之间设有冷风管，可以保持内外罩间隙内充满低温空气，进而降低了内罩温度，外罩温度，以及它们之间间隙空气的温度，膜泡外部由于安装了内外罩，横向气流已无法干扰膜泡，内外罩之间始终充满低温空气，膜泡的辐射热能不断被冷空气带走，膜泡的辐射散热效率提高，进一步提高了膜泡的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-内罩支架，2-内罩玻璃隔板，3-冷风管，4-手动阀门，5-出风口，6-外罩支架，7-外罩玻璃隔板，8-吹膜机模头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机用膜泡速冷罩，包括内罩支架1、内罩玻璃隔板2、冷风管3、手动阀门4、出风口5、外罩支架6、外罩玻璃隔板7，内罩支架1安装在吹膜机模头8上方，且内罩支架1的中心轴线与吹膜机模头8的中心轴线重合，内罩支架1为中间大两头小的灯笼状结构，内罩支架1的周向面上均匀设有内罩玻璃隔板2，外罩支架6设置于内罩支架1的外侧，且外罩支架6的中心轴线与吹膜机模头8的中心轴线重合，外罩支架6的周向面上均匀设有外罩玻璃隔板7，冷风管3设置于与内罩支架1和外罩支架6之间，且冷风管3弯曲成四边形形状，冷风管3的一端封闭，另一端与外部冷风机连接，冷风管3每条边上都设有方向向下的出风口5，出风口5上设有手动阀门4；冷风管3弯曲成四边形形状的每条边上至少设有两个出风口5；内罩支架1的横截面为正八边形；外罩支架6的横截面为正方形。

本实用新型在具体使用时，冷风管3弯曲成四方形，一端封闭，一端接冷风机，安装在内罩支架1和外罩支架6之间，四条边和外罩支架6四个侧面对应，每条边上设有出风口5，方向垂直向下。出风口5上装有手动阀门4。生产时，启动冷风机，调节出风口5上手动阀门4开度，冷风由出风口5向下喷出，冷风气流下行一段后，由于内罩和外罩下部都缩为锥形，间隙减小，气流向下流动受阻，再由下向上流动，将间隙中原来的热空气由内罩外罩上部间隙排出，由于出风口5不断有冷空气流出，从而保持内外罩间隙内充满低温空气，进而降低了内罩温度，外罩温度，以及它们之间间隙空气的温度，膜泡外部由于安装了内外罩，横向气流已无法干扰膜泡，内外罩之间始终充满低温空气，膜泡的辐射热能不断被冷空气带走，膜泡的辐射散热效率提高，进一步提高了膜泡的冷却效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种吹膜机用膜泡速冷罩，其特征在于：包括内罩支架（1）、内罩玻璃隔板（2）、冷风管（3）、手动阀门（4）、出风口（5）、外罩支架（6）、外罩玻璃隔板（7），所述内罩支架（1）安装在吹膜机模头（8）上方，且所述内罩支架（1）的中心轴线与所述吹膜机模头（8）的中心轴线重合，所述内罩支架（1）为中间大两头小的灯笼状结构，所述内罩支架（1）的周向面上均匀设有所述内罩玻璃隔板（2），所述外罩支架（6）设置于所述内罩支架（1）的外侧，且所述外罩支架（6）的中心轴线与所述吹膜机模头（8）的中心轴线重合，所述外罩支架（6）的周向面上均匀设有所述外罩玻璃隔板（7），所述冷风管（3）设置于与所述内罩支架（1）和所述外罩支架（6）之间，且所述冷风管（3）弯曲成四边形形状，所述冷风管（3）的一端封闭，另一端与外部冷风机连接，所述冷风管（3）每条边上都设有方向向下的所述出风口（5），所述出风口（5）上设有所述手动阀门（4）。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用膜泡速冷罩，其特征在于：所述冷风管（3）弯曲成四边形形状的每条边上至少设有两个所述出风口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机用膜泡速冷罩，其特征在于：所述内罩支架（1）的横截面为正八边形。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机用膜泡速冷罩，其特征在于：所述外罩支架（6）的横截面为正方形。

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