CN217669196U - 一种空压机齿轮安装工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种空压机齿轮安装工具，涉及空压机安装技术领域，包括两个支撑板焊接件和顶板焊接件以及辅助限位件。两个所述支撑板焊接件分别设于待装配空压机两侧，所述顶板焊接件包括U形状设计的顶板和与其顶面一侧固定的限位齿轮，所述顶板底端两侧分别与两个所述支撑板焊接件顶端固定，所述辅助限位件包括两个推杆座和推杆，两个所述推杆座分别活动设于所述顶板顶面两侧并关于其中心线对称设计，所述推杆的一端转动连接于其中一个所述推杆座，另一端卡在另外一个所述推杆座上，且由所述限位齿轮和所述推杆以及两个所述推杆座构成的空间能够抵紧限位于待装配的空压机的齿轮，本申请有效解决了上述方案使用成本较高的问题。

Description

一种空压机齿轮安装工具

技术领域

本申请涉及空压机安装领域，具体而言，涉及一种煤矿加工用的污水净化装置。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。

空压机齿轮装配时，齿轮上部的紧固螺母要求力矩200Nm，而旋转螺母的过程中齿轮会跟随力矩方向旋转，需要固定齿轮避免转动才能上力矩，否则空压机装配则会存在质量隐患。

对此，中国专利申请号为CN202110677051.8，公开了一种空压机齿轮安装及固定工装，其主要包括带有条形槽的支撑板与位于支撑板顶面的限位杆、夹紧件以及两块第二限位块构成，同时支撑板上还对应两块第二限位块设计了两块第一限位块，限位杆卡接于两块第一限位块和第二限位块的间隔处并横跨条形槽，且其一端转动连接于一个间隔处，另一端卡在另一间隔处，使用时，打开限位杆并移动空压机使得空压机齿轮位于条形槽内，放下限位杆后，根据齿轮的尺寸借助夹紧件将齿轮限位抵紧，方便空压机上的螺母上力矩。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术还存在使用成本较高的技术问题：

上述方案中辅助空压机齿轮固定的结构比较复杂，其中涉及到限位齿轮的结构主要包括限位杆、两块第一限位块和两块第二限位块以及夹紧件，而夹紧件中还包括了安装在支撑板边上的固定板、带有转盘的螺杆、两根导向杆和限位齿轮，螺杆螺纹贯穿固定板末端与限位齿轮转动连接，两根导向杆活动贯穿固定板并与限位齿轮外端固定，使用夹紧件时，旋转转盘驱动螺杆转动来前后移动限位齿轮，并通过两根导向杆控制限位齿轮平移稳定，由此达到将不同尺寸空压机齿轮定位的效果，但是这复杂结构所对应的结果无形中会提升该工具的使用成本。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种空压机齿轮安装工具，其能够解决上述使用成本较高的问题，一定程度上利于齿轮安装工具的推广使用。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空压机齿轮安装工具，包括两个支撑板焊接件和顶板焊接件以及辅助限位件。

两个所述支撑板焊接件分别设于待装配空压机两侧；

所述顶板焊接件包括U形状设计的顶板和与其顶面一侧固定的限位齿轮，所述顶板底端两侧分别与两个所述支撑板焊接件顶端固定；

所述辅助限位件包括两个推杆座和推杆，两个所述推杆座分别活动设于所述顶板顶面两侧并关于其中心线对称设计，所述推杆的一端转动连接于其中一个所述推杆座，另一端卡在另外一个所述推杆座上，且由所述限位齿轮和所述推杆以及两个所述推杆座构成的空间能够抵紧限位于待装配的空压机的齿轮。

在一种具体的实施方案中，所述支撑板焊接件均包括侧板和侧底板，所述侧底板底部等距开通有长腰孔A，所述侧板底端外侧与所述侧底板固定，且其顶端等距开设有螺孔A。

在一种具体的实施方案中，所述侧板外底部与所述侧底板上表面衔接处还固定有加固条杆。

在一种具体的实施方案中，所述顶板两侧均等距开通有与所述螺孔A对应的长腰孔B，且所述长腰孔B内配设有内六角法兰面螺栓A，所述内六角法兰面螺栓A的螺杆末端旋入对应的所述螺孔A内。

在一种具体的实施方案中，两个推杆座具体为关于所述顶板的U形口中心线对称设计。

在一种具体的实施方案中，两个所述推杆座上均等距开通有长腰孔C，所述顶板两侧均等距开设有与所述长腰孔C对应的螺孔B，所述长腰孔C内配设有内六角法兰面螺栓B，所述内六角法兰面螺栓B的螺杆末端旋入对应的所述螺孔B内。

在一种具体的实施方案中，两个所述推杆座上均开设有U形缺口，且其中一个U形缺口内设有与所述推杆座转动连接的销，所述销贯穿于所述推杆一端，所述推杆另一端卡在另外一个U形缺口内。

本申请实施例的优点是：

主要将上述方案中的限位齿轮由活动式转变为不可活动式，而上述方案中不可活动的两个第一限位块和第二限位块合并为两个推杆座同时可变得可活动，在推杆座上增设长腰孔C，当需要限位固定不同尺寸空压机齿轮时，拧松内六角法兰面螺栓B移动两个推杆座间接改变推杆的位置，由此使得由限位齿轮和推杆以及两个推杆座构成的限位空间变得适应不同齿轮的限位固定，有效解决了上述方案使用成本较高的问题，无形中使得工具推广使用变得顺利。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的空压机齿轮安装工具结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑板焊接件结构立体示意图；

图3为本申请实施方式提供的支撑板焊接件结构剖面图；

图4为本申请实施方式提供的顶板焊接件结构示意图视角一；

图5为本申请实施方式提供的顶板焊接件结构示意图视角二；

图6为本申请实施方式提供的顶板焊接件和辅助限位件连接后的结构俯视图；

图7为本申请实施方式提供的顶板焊接件和辅助限位件连接后的结构正视图；

图8为本申请实施方式提供的推杆座结构剖面图；

图9为本申请实施方式提供的推杆结构剖面图。

主要附图标记说明：

10-支撑板焊接件；110-侧板；111-螺孔A；120-侧底板；121-长腰孔A；20-顶板焊接件；210-顶板；211-长腰孔B；212-螺孔B；220-限位齿轮；30-辅助限位件；310-推杆座；311-长腰孔C；320-推杆；330-销；40-内六角法兰面螺栓A；50-内六角法兰面螺栓B。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述方案使用成本较高的问题，总体思路如下：

实施例：

请参阅图1，一种空压机齿轮安装工具，包括两个支撑板焊接件10和顶板焊接件20以及辅助限位件30。其中，利用支撑板焊接件10能够支撑起顶板焊接件20，且其二者连接后能够方便放置容纳空压机辅助其后续齿轮限位操作，辅助限位件30与顶板焊接件20配合便于限位不同尺寸的空压机齿轮，且限位结构较为简单，大大减少了空压机齿轮安装工具的使用成本。

请参阅图1-图3，两个支撑板焊接件10分别设于待装配空压机两侧。其中，利用支撑板焊接件10与待安装的承载平台螺纹固定方便间接辅助待装配空压机齿轮的限位。

支撑板焊接件10均包括侧板110和侧底板120，侧底板120底部等距开通有长腰孔A121，侧板110底端外侧与侧底板120固定，且其顶端等距开设有螺孔A111。其中，利用侧板110顶端螺孔111的设计便于将支撑板焊接件10与外部结构组装固定，而利用长腰孔A121便于调整侧底板120与承载平台的相对位置，即便于调整两个支撑板焊接件10之间的间距使其适应不同尺寸空压机的放置容纳。

侧板110外底部与侧底板120上表面衔接处还固定有加固条杆。其中，加固条杆焊接在侧板110外底部与侧底板120上表面衔接处，用于增强其二者的连接强度，以间接提升安装工具的结构强度。

请参阅图1、图4和图5，顶板焊接件20包括U形状设计的顶板210和与其顶面一侧固定的限位齿轮220，顶板210底端两侧分别与两个支撑板焊接件10顶端固定。其中，利用顶板210衔接两个支撑板焊接件10同时由于自身形状设定，方便使得齿轮被移动至其上的U形口处等待被限位，而这里的限位齿轮220与移进U形口内的齿轮一侧进行啮合，即能够辅助限位空压机齿轮的一侧。

顶板210两侧均等距开通有与螺孔A111对应的长腰孔B211，且长腰孔B211内配设有内六角法兰面螺栓A40，内六角法兰面螺栓A40的螺杆末端旋入对应的螺孔A111内。其中，拧松内六角法兰面螺栓A40利用长腰孔B211使得顶板210和两个支撑板焊接件10均能够得以适当活动，由此便于配合长腰孔A121去灵活调整两个支撑板焊接件10之间的间距。

请参阅图1、图4-图9，辅助限位件30包括两个推杆座310和推杆320，两个推杆座310分别活动设于顶板210顶面两侧并关于其中心线对称设计，推杆320的一端转动连接于其中一个推杆座310，另一端卡在另外一个推杆座310上，且由限位齿轮220和推杆320以及两个推杆座310构成的空间能够抵紧限位于待装配的空压机的齿轮。其中，通过上述设定可知两个推杆座310的位置能够在顶板210顶面调整，由此便于控制推杆320位置调整协助适应不同规格空压机齿轮的限位。

两个推杆座310具体为关于顶板210的U形口中心线对称设计。其中，通过上述位置构造使得空压机的齿轮便于无阻碍的移动至顶板210的U形口处。

两个推杆座310上均等距开通有长腰孔C311，顶板210两侧均等距开设有与长腰孔C311对应的螺孔B212，长腰孔C311内配设有内六角法兰面螺栓B50，内六角法兰面螺栓B50的螺杆末端旋入对应的螺孔B212内。其中，在推杆座310上增设长腰孔C311，当需要限位固定不同尺寸空压机齿轮时，拧松内六角法兰面螺栓B50移动两个推杆座310间接改变推杆320的位置，由此使得由限位齿轮220和推杆320以及两个推杆座310构成的限位空间变得适应不同齿轮的限位固定

两个推杆座310上均开设有U形缺口，且其中一个U形缺口内设有与推杆座310转动连接的销330，销330贯穿于推杆320一端，推杆320另一端卡在另外一个U形缺口内。其中，利用推杆座310上所开设的U形缺口便于安装推杆320，同时在这里需要说明的是销330与推杆320以及推杆座310的具体连接关系为现有技术，在此不再多做赘述。

使用时：

当需要限位固定不同尺寸空压机齿轮时，先拧松内六角法兰面螺栓B50根据齿轮具体尺寸去移动两个推杆座310间接改变推杆320的位置，由此使得由限位齿轮220和推杆320以及两个推杆座310构成的限位空间变得适应不同齿轮的限位固定，以推杆320的销330连接端为旋转点转动其使其卡接端不再卡接对应的推杆座310上的U形缺口，移动空压机使得其上部的齿轮被移动至顶板210上的U形口内，重新封上推杆320，即使其卡接端重新卡在上述对应位置处，由此方便限位齿轮上紧空压机螺母的力矩。

为了适应不同尺寸空压机的放置，利用长腰孔A121配合长腰孔B211去改变顶板210和两个侧板110之间的相对位置，并利用内六角法兰面螺栓A40和螺孔A111的旋拧配合以及贯穿长腰孔A121的螺栓与外界承载平台上的孔位的配合便于定位调节后的顶板210和两个侧板110的位置，由此方便使得其三者形成的开放式内部空间适应不同尺寸空压机的放置。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种空压机齿轮安装工具，其特征在于，包括

两个支撑板焊接件，分别设于待装配空压机两侧；

顶板焊接件，包括U形状设计的顶板和与其顶面一侧固定的限位齿轮，所述顶板底端两侧分别与两个所述支撑板焊接件顶端固定；

辅助限位件，包括两个推杆座和推杆，两个所述推杆座分别活动设于所述顶板顶面两侧并关于其中心线对称设计，所述推杆的一端转动连接于其中一个所述推杆座，另一端卡在另外一个所述推杆座上，且由所述限位齿轮和所述推杆以及两个所述推杆座构成的空间能够抵紧限位于待装配的空压机的齿轮。

2.如权利要求1所述的空压机齿轮安装工具，其特征在于，所述支撑板焊接件均包括侧板和侧底板，所述侧底板底部等距开通有长腰孔A，所述侧板底端外侧与所述侧底板固定，且其顶端等距开设有螺孔A。

3.如权利要求2所述的空压机齿轮安装工具，其特征在于，所述侧板外底部与所述侧底板上表面衔接处还固定有加固条杆。

4.如权利要求3所述的空压机齿轮安装工具，其特征在于，所述顶板两侧均等距开通有与所述螺孔A对应的长腰孔B，且所述长腰孔B内配设有内六角法兰面螺栓A，所述内六角法兰面螺栓A的螺杆末端旋入对应的所述螺孔A内。

5.如权利要求1所述的空压机齿轮安装工具，其特征在于，两个推杆座具体为关于所述顶板的U形口中心线对称设计。

6.如权利要求1所述的空压机齿轮安装工具，其特征在于，两个所述推杆座上均等距开通有长腰孔C，所述顶板两侧均等距开设有与所述长腰孔C对应的螺孔B，所述长腰孔C内配设有内六角法兰面螺栓B，所述内六角法兰面螺栓B的螺杆末端旋入对应的所述螺孔B内。

7.如权利要求1所述的空压机齿轮安装工具，其特征在于，两个所述推杆座上均开设有U形缺口，且其中一个U形缺口内设有与所述推杆座转动连接的销，所述销贯穿于所述推杆一端，所述推杆另一端卡在另外一个U形缺口内。

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