CN210360389U - 千斤顶缸底钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了千斤顶缸底钻孔工装，属于机械加工工装技术领域，千斤顶缸底钻孔工装包括底座、紧固板和压板；底座顶面固定有支撑千斤顶缸底的V型支撑块；紧固板固定设置在底座上，用于与千斤顶缸底的端面抵接，且紧固板上设置有第一连接杆和第二连接杆；压板一端开设有容纳第一连接杆的让位槽，另一端贯通开设有避让第二连接杆的避让孔；压板借助螺母与第一连接杆端部和第二连接杆端部螺纹连接的螺纹力将千斤顶缸底夹紧固定在紧固板上。本实用新型提供的千斤顶缸底钻孔工装，加工人员取出和放入千斤顶缸底比较省时省力，劳动强度较低。

Description

千斤顶缸底钻孔工装

技术领域

本实用新型属于机械加工工装技术领域，更具体地说，是涉及一种千斤顶缸底钻孔工装。

背景技术

在机械零件加工过程中，经常需要加工出径向孔。而钻径向孔为千斤顶加工程序中重要的一环，现有技术中虽然设置有多个钻孔工装，但结构均较为复杂，并且加工人员不易从工装中取出已经钻好的千斤顶缸底，而放入新的待加工的缸底也比较费时费力，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千斤顶缸底钻孔工装，旨在解决加工人员取出和放入千斤顶缸底比较费时费力，劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种千斤顶缸底钻孔工装，包括：

底座，顶面固定有支撑千斤顶缸底的V型支撑块；

紧固板，固定设置在所述底座上，用于与所述千斤顶缸底的端面抵接，且所述紧固板上设置有第一连接杆和第二连接杆；和

压板，一端开设有容纳所述第一连接杆的让位槽，另一端贯通开设有避让所述第二连接杆的避让孔；

所述压板借助螺母与所述第一连接杆端部和所述第二连接杆端部螺纹连接的螺纹力将所述千斤顶缸底夹紧固定在所述紧固板上。

进一步地，所述底座侧面上对称开设有压板槽。

进一步地，所述压板位于所述底座的上方，且与所述底座间隔设置。

进一步地，所述紧固板与所述底座之间固定设置有肋板。

进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆均通过螺母转动设置在所述紧固板上。

进一步地，所述第二连接杆上设置有与所述压板卡接配合的凸起部。

进一步地，所述千斤顶缸底钻孔工装还包括：

支杆，一端垂直设置在所述底座顶面上，另一端与所述第二连接杆转动抵接。

进一步地，所述第二连接杆的端部固定有蜗杆，所述紧固板上侧面上固定连接有支架，所述支架上转动设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮。

进一步地，所述第二连接杆上还包括：

弯曲件，与所述第二连接杆固定设置，且内曲面抵接在所述千斤顶缸底上；

所述压板通过所述支杆的支点作用，带动所述弯曲件绕所述第二连接杆的轴线转动，进而将所述千斤顶缸底提升至指定位置。

进一步地，所述弯曲件数量为两个，分别位于所述V型支撑块的两侧。

本实用新型提供的千斤顶缸底钻孔工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型千斤顶缸底钻孔工装通过将千斤顶缸底放置在固定底座顶面的V型支撑块上，而用于与千斤顶缸底抵接的紧固板上设置有第一连接杆和第二连接杆。通过螺母与第一连接杆端部和第二连接杆端部螺纹连接的螺纹力可将千斤顶缸底夹紧固定在紧固板上。由于压板的一端开设有容纳第一连接杆的让位槽，另一端贯通开设有避让第二连接杆的避让槽，在完成钻孔工作后，通过松开螺母，压板以第二连接杆轴线摆动至外侧，为工作人员从V型支撑块上取出千斤顶缸底提供了操作空间，在放入新的千斤顶缸底后，转动压板直至让位槽与第一连接杆抵接，之后通过螺母夹紧固定。该工装结构简单，操作流程简便，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的千斤顶缸底钻孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压板转动至外侧时千斤顶缸底钻孔工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的千斤顶缸底钻孔工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的弯曲件和第二连接杆的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的弯曲件和第二连接杆的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的支杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、V型支撑块；3、紧固板；4、第一连接杆；5、第二连接杆；501、凸起部；6、压板；7、千斤顶缸底；8、螺母；9、弯曲件；10、支杆；11、肋板；12、压板槽；13、轴套；14、蜗杆；15、蜗轮；16、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-3，现对本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装进行说明。千斤顶缸底7钻孔工装，包括：底座1、紧固板3和压板6。底座1顶面固定有支撑千斤顶缸底7的V型支撑块2；紧固板3固定设置在底座1上，用于与千斤顶缸底7的端面抵接，且紧固板3上设置有第一连接杆4和第二连接杆5；压板6一端开设有容纳第一连接杆4的让位槽，另一端贯通开设有避让第二连接杆5的避让孔；压板6借助螺母8与第一连接杆4端部和第二连接杆5端部螺纹连接的螺纹力将千斤顶缸底7夹紧固定在紧固板3上。

本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型千斤顶缸底7钻孔工装通过将千斤顶缸底7放置在固定底座1顶面的V型支撑块2上，而用于与千斤顶缸底7抵接的紧固板3上设置有第一连接杆4和第二连接杆5。而通过螺母8与第一连接杆4端部和第二连接杆5端部螺纹连接的螺纹力可将千斤顶缸底7夹紧固定在紧固板3上。由于压板6的一端开设有容纳第一连接杆4的让位槽，另一端贯通开设有避让第二连接杆5的避让槽，在完成钻孔工作后，通过松开螺母8，压板6以第二连接杆5轴线摆动至外侧，为工作人员从V型支撑块2上取出千斤顶缸底7提供了操作空间，在放入新的千斤顶缸底7后，转动压板6直至让位槽与第一连接杆4抵接，之后通过螺母8夹紧固定。该工装结构简单，操作流程简便，省时省力，提高了生产效率。

本实用新型中，请参阅图1-3，V型支撑块2为钢件，将千斤顶缸底7放置在V型块形成的凹槽内，由于V型块本身具有一定的宽度，在V型块的V型槽内可固定有防滑垫片，进一步保证在钻孔过程中千斤顶缸底7的稳定。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图3，底座1侧面上对称开设有压板槽12。在底座1的两个相对的侧面上开设有用于固定的底座1的压板槽12，可以通过螺栓贯穿压板槽12并固定相关机架上，保证了在钻孔过程中千斤顶缸底7钻孔工装的稳定，从而保证钻孔的精度。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图1，压板6位于底座1的上方，且与底座1间隔设置。压板6为条形板，并且压板6能够让第二连接杆5的轴线转动，从而需要与底座1间隔设置，在钻孔工艺完成之后，通过松开螺母8，第二连接杆5可相对于紧固板3转动，而由于压板6与第二连接杆5卡接配合，压板6可以转动至外侧，从而便于取出钻孔完成的千斤顶缸底7。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图1，紧固板3与底座1之间固定设置有肋板11，由于钻孔时需要将千斤顶缸底7夹紧固定，故而需要工装有较强的稳定性，肋板11垂直固定在底座1上，且一边与底座1的顶面焊接，另一端与紧固板3的侧面焊接，肋板11对称分布在底座1的两侧，从而保证了钻孔时工装结构的稳定性，并且提高了工装的使用寿命。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图2，第一连接杆4和第二连接杆5均通过螺母8转动设置在紧固板3上，在松开压板6上的螺母8后，由于压板6与千斤顶缸底7的摩擦力消失，第一连接杆4和第二连接杆5均可以在紧固板3上转动，并且也实现了压板6绕第二连接杆5的轴线转动，第一连接杆4可为两端开设有螺纹的螺柱，第二连接杆5为两端开设有螺纹的螺柱，并且靠近其中一个螺纹处设置有凸起部501，凸起部501与压板6上的凹槽卡接配合，从而可使压板6带动第二连接杆5转动，该工装构件均易获得或者制作，成本较低。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图1-3，第二连接杆5上设置有与压板6卡接配合的凸起部501，压板6上开设有贯通的凹槽，而第二连接杆5上固定设置有与之配合的凸起部501，第二连接杆5与压板6卡接配合的方式有多种，可在第二连接杆5开设凹槽，第二连接杆5与压板6可通过键连接。凸起部501可焊接在第二连接杆5上，为了提高卡接稳定性，凸起部501可设置两个，并且对称设置在第二连接杆5的径向线上，凸起部501的宽度小于凹槽的宽度，保证了端部与螺母8连接时有足够的调节余量。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图6，千斤顶缸底7钻孔工装还包括支杆10，支杆10一端垂直设置在底座1顶面上，另一端与第二连接杆5转动抵接。支杆10的底面垂直焊接在底座1的顶面上，顶面可开设有容纳第二连接杆5的承托环，承托环与第二连接杆5的轴线垂直设置。且在支杆10与第二连接杆5之间可设置轴套13，轴套13可减少第二连接杆5转动时的摩擦力，支架可作为另一个支点，在压板6带动第二连接杆5转动时提供支撑作用，保证了第二连接杆5转动时的稳定性。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图3，第二连接杆5的端部固定有蜗杆14，紧固板3上侧面上固定连接有支架16，支架16上转动设置有与蜗杆14啮合的蜗轮15。在摆动压板6提升千斤顶缸底的过程中，第二连接杆5上的蜗杆同样与蜗轮15啮合传动，并且由于蜗轮蜗杆本身具有自锁性，在压板6提升到一定位置时即可实现自锁，从而保证了装置的安全性。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，第二连接杆5上还包括：弯曲件9。弯曲件9与第二连接杆5固定设置，且内曲面抵接在千斤顶缸底7上；压板6通过支杆10的支点作用，带动弯曲件9绕第二连接杆5的轴线转动，进而将千斤顶缸底7提升至指定位置。弯曲件9的一端固定在第二连接杆5上，另一端延伸至V型支撑块2远离第二连接杆5的一侧，保证即使没有V型支撑块2的支撑作用，弯曲件9仍然可以承托住千斤顶缸底7。由于弯曲件9与第二连接杆5固定连接，并且弯曲件9与千斤顶缸底7抵接，在压板6带动第二连接杆5转动过程中，千斤顶缸底7可沿着弯曲件9的内曲面相对转动一定的角度，并且被弯曲件9提升至指定位置，在卸下钻孔完成的千斤顶缸底7后，可放置另一个未钻孔的千斤顶缸底7，此过程减少了工作人员的劳动强度。

作为本实用新型提供的千斤顶缸底7钻孔工装的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，弯曲件9数量为两个，分别位于V型支撑块2的两侧。弯曲件9设置在V型支撑块2的两侧，并且靠近千斤顶缸底7的两端面，从而保证在提升千斤顶缸底7时的稳定与安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，包括：

底座，顶面固定有支撑千斤顶缸底的V型支撑块；

紧固板，固定设置在所述底座上，用于与所述千斤顶缸底的端面抵接，且所述紧固板上设置有第一连接杆和第二连接杆；和

压板，一端开设有容纳所述第一连接杆的让位槽，另一端贯通开设有避让所述第二连接杆的避让孔；

所述压板借助螺母与所述第一连接杆端部和所述第二连接杆端部螺纹连接的螺纹力将所述千斤顶缸底夹紧固定在所述紧固板上。

2.如权利要求1所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述底座侧面上对称开设有压板槽。

3.如权利要求2所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述压板位于所述底座的上方，且与所述底座间隔设置。

4.如权利要求3所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述紧固板与所述底座之间固定设置有肋板。

5.如权利要求1所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆均通过螺母转动设置在所述紧固板上。

6.如权利要求5所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述第二连接杆上设置有与所述压板卡接配合的凸起部。

7.如权利要求6所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述千斤顶缸底钻孔工装还包括：

支杆，一端垂直设置在所述底座顶面上，另一端与所述第二连接杆转动抵接。

8.如权利要求7所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述第二连接杆的端部固定有蜗杆，所述紧固板上侧面上固定连接有支架，所述支架上转动设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮。

9.如权利要求8所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述第二连接杆上还包括：

弯曲件，与所述第二连接杆固定设置，且内曲面抵接在所述千斤顶缸底上；

所述压板通过所述支杆的支点作用，带动所述弯曲件绕所述第二连接杆的轴线转动，进而将所述千斤顶缸底提升至指定位置。

10.如权利要求9所述的千斤顶缸底钻孔工装，其特征在于，所述弯曲件数量为两个，分别位于所述V型支撑块的两侧。

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