CN217668048U - 一种钣金件加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工定位工装，涉及钣金件加工技术领域。所述钣金件加工定位工装，包括机架和固定在机架上的工作台；还包括：定位板，定位板固定在工作台一侧，其纵向截面为倒置的L形；驱动组件，驱动组件设置两组，两组驱动组件位于定位板的左右两侧；可调定位板，可调定位板设置在工作台上并位于定位板的对侧，所述驱动组件可驱动可调定位板向靠近或远离定位板的方向移动，所述可调定位板纵向截面为倒置的L形；压板，所述压板分别设置在定位板和可调定位板的顶壁内侧下方。本实用新型，通过设置定位板和可调定位板，在驱动组件的驱动配合下，可实现钣金件打孔前的定位作业，避免钣金件在打孔过程中发生晃动，保证了打孔的精度。

Description

一种钣金件加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件加工定位工装。

背景技术

钣金件在加工过程中，经常需要根据作业要求进行多种工艺操作；其中，打孔是常见的钣金件加工工艺。

目前，钣金件在打孔之前需要对钣金件进行定位，避免钣金件打孔过程中发生位置偏移，影响打孔精度；但是，现有的钣金件定位工装不能进行定位宽度的调节，用以满足对不同规格宽度钣金件的定位作业。

因此，如何解决上述技术问题，是目前钣金件加工技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种钣金件加工定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种钣金件加工定位工装，包括机架和固定在机架上的工作台；还包括：

定位板，所述定位板固定在工作台一侧，其纵向截面为倒置的L形；

驱动组件，所述驱动组件设置两组，两组驱动组件位于定位板的左右两侧；

可调定位板，所述可调定位板设置在工作台上并位于定位板的对侧，所述驱动组件可驱动可调定位板向靠近或远离定位板的方向移动，所述可调定位板纵向截面为倒置的L形；

压板，所述压板分别设置在定位板和可调定位板的顶壁内侧下方；

下压气缸，所述下压气缸分别设置在定位板和可调定位板的顶壁外侧上方，所述下压气缸的驱动杆贯穿定位板和可调定位板的顶壁并与压板连接，所述下压气缸可驱动压板上下移动；

所述驱动组件包括螺杆、导向滑块和电机；

所述工作台上位于定位板的左右两侧分别开设有安装槽；

所述螺杆转动连接在安装槽内；

所述导向滑块滑动连接在安装槽内，并螺接在螺杆上；

所述电机固定在工作台一侧，其驱动端与螺杆一端连接；

所述可调定位板固定在导向滑块上。

优选的，所述定位和可调定位板结构相同；所述可调定位板的顶壁内侧下方设有与压板形状相配适的容纳槽。

优选的，所述工作台上设有卸料孔。

优选的，所述下压气缸在定位板和可调定位板的顶壁上方分别设置有两个。

优选的，所述压板下方固定有橡胶压片。

本实用新型实施例提供的一种钣金件加工定位工装，具有以下有益效果：本实用新型，通过设置定位板和可调定位板，在驱动组件的驱动配合下，可实现钣金件打孔前的定位作业，避免钣金件在打孔过程中发生晃动，保证了打孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型角度一的结构示意图；

图2为本实用新型角度二的结构示意图；

图3为本实用新型中压板下压后的角度一效果图；

图4为本实用新型中压板下压后的角度二效果图；

图5为图3中A的局部放大图；

图6为图3中B的局部放大图；

图7为本实用新型中压板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种钣金件加工定位工装，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种钣金件加工定位工装，包括机架110和固定在机架110上的工作台120；本实施例中，所述工作台120上设有卸料孔122，所述卸料孔122的大小和形状可根据具体情况具体设置，通过设置卸料孔122可将打孔产生的废屑排到工作台120下方。

本实用新型还包括：

定位板130，所述定位板130固定在工作台120一侧，其纵向截面为倒置的L形；本实施例中，所述定位板130为长条状的型材。

驱动组件150，所述驱动组件150设置两组，两组驱动组件150位于定位板130的左右两侧；驱动组件150工作，可驱动可调定位板140向靠近或远离定位板130的方向移动，从而实现钣金件定位宽度的调节。

可调定位板140，所述可调定位板140设置在定位板130的对侧，所述驱动组件150可驱动可调定位板140向靠近或远离定位板130的方向移动，所述可调定位板140纵向截面为倒置的L形。

本实施例中，所述定位板130和可调定位板140结构相同，所述可调定位板140也为长条状的型材。

压板170，所述压板170分别设置在定位板130和可调定位板140的顶壁内侧下方。

本实施例中，所述定位板130和可调定位板140的顶壁内侧下方均设有与压板170形状相配适的容纳槽180，设置容纳槽180用于存放压板170；压板170在非工作状态下，其被收纳在容纳槽180内。

下压气缸160，所述下压气缸160分别设置在定位板130和可调定位板140的顶壁外侧上方，所述下压气缸160的驱动杆贯穿定位板130和可调定位板140的顶壁并与压板170连接，所述下压气缸160可驱动压板170上下移动；设置下压气缸160可控制压板170下压抵接在钣金件上，对钣金件进行压紧定位。

所述驱动组件150包括螺杆151、导向滑块152和电机153；

所述工作台120上位于定位板130的左右两侧分别开设有安装槽121；

所述螺杆151转动连接在安装槽121内；

所述导向滑块152滑动连接在安装槽121内，并螺接在螺杆151上；

所述电机153固定在工作台120一侧，其驱动端与螺杆151一端连接；

所述可调定位板140固定在导向滑块152上。

本实施例中，所述安装槽121为T形槽，所述导向滑块152为与T形槽配合滑动的T形滑块。

两组驱动组件150中的电机153同步工作，带动螺杆151旋转，从而带动导向滑块152沿着安装槽121长度方向进行移动，实现可调定位板140的前后移动。

需要说明的是，所述定位板130和可调定位板140的顶壁下方合围成钣金件的定位安装位；使用时，将钣金件插设在定位板130和可调定位板140的顶壁下方即可。

本实施例中，所述下压气缸160在定位板130和可调定位板140的顶壁上方分别设置有两个；设置两个下压气缸160，使压板170下压的力更稳定，便于更好的压紧钣金件。

本实施例中，所述压板170下方固定有橡胶压片；在压板170下方固定橡胶压片，橡胶压片可增加压板170与钣金件之间的摩擦力。

本实用新型实施例提供的一种钣金件加工定位工装的使用原理如下：

1.定位宽度预调节：根据要打孔的钣金件宽度，控制电机153正转或翻转，使可调定位板140靠近或远离定位板130，用以预先调节钣金件定位宽度；

2.定位宽度精确调节：工作人员将待打孔的钣金件插设在定位板130和可调定位板140的顶壁下方，控制电机153工作，使可调定位板140的内侧壁顶住钣金件一侧，从而实现定位板130和可调定位板140对钣金件两侧的夹紧定位作业；

3.压板压紧作业：气缸160工作，带动压板170下压，使左右两侧压板170下压压紧钣金件的左右两侧，实现钣金件打孔前的定位作业，对钣金件定位后可进行钣金件打孔作业。

需要说明的是，钣金件打孔作业结束后，气缸160带动压板170复位，电机153反转将可调定位板140远离定位板130，然后将钣金件拿出即可。

本实用新型实施例提供的一种钣金件加工定位工装，具有以下有益效果：本实用新型，通过设置定位板和可调定位板，在驱动组件的驱动配合下，可实现钣金件打孔前的定位作业，避免钣金件在打孔过程中发生晃动，保证了打孔的精度。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种钣金件加工定位工装，包括机架和固定在机架上的工作台；其特征在于，还包括：

定位板，所述定位板固定在工作台一侧，其纵向截面为倒置的L形；

驱动组件，所述驱动组件设置两组，两组驱动组件位于定位板的左右两侧；

可调定位板，所述可调定位板设置在工作台上并位于定位板的对侧，所述驱动组件可驱动可调定位板向靠近或远离定位板的方向移动，所述可调定位板纵向截面为倒置的L形；

压板，所述压板分别设置在定位板和可调定位板的顶壁内侧下方；

下压气缸，所述下压气缸分别设置在定位板和可调定位板的顶壁外侧上方，所述下压气缸的驱动杆贯穿定位板和可调定位板的顶壁并与压板连接，所述下压气缸可驱动压板上下移动；

所述驱动组件包括螺杆、导向滑块和电机；

所述工作台上位于定位板的左右两侧分别开设有安装槽；

所述螺杆转动连接在安装槽内；

所述导向滑块滑动连接在安装槽内，并螺接在螺杆上；

所述电机固定在工作台一侧，其驱动端与螺杆一端连接；

所述可调定位板固定在导向滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工定位工装，其特征在于，所述定位板和可调定位板结构相同；所述可调定位板的顶壁内侧下方设有与压板形状相配适的容纳槽。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工定位工装，其特征在于，所述工作台上设有卸料孔。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工定位工装，其特征在于，所述下压气缸在定位板和可调定位板的顶壁上方分别设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工定位工装，其特征在于，所述压板下方固定有橡胶压片。

Images