CN217667485U - 一种串焊机用焊带夹钳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串焊机用焊带夹钳装置，包括连接在串焊机上的上连接座，所述的上连接座上与串焊机之间设置有升降机构。所述上连接座的一侧安装有驱动机构；所述上连接座内安装有若干个安装座，每一个安装座上安装有竖向的螺纹通孔。所述每一个安装座上安装有对应螺纹通孔的螺纹升降机构；所述驱动机构同时传动连接每一个螺纹升降机构。所述安装座上安装有竖向向下的对称式支架，对称式支架的下端通过第一转轴安装有第一钳部，对称式支架的下端通过第二转轴安装有第二钳部。本实用新型采用的是机械能，机械能主动动作驱动，夹钳工作的可靠性和稳定性得以大幅的提升，保证了所有的钳部的工作一致性。

Description

一种串焊机用焊带夹钳装置

技术领域

本实用新型涉及串焊机领域，具体而言，涉及一种串焊机用焊带夹钳装置。

背景技术

用于太阳能电池片串联焊接的自动化设备为串焊机。串焊机使用过程中，太阳能电池片与焊带的互联焊接自动技术总是存在各种各样的技术问题。

目前，市面上用到10栅、12栅密栅线太阳能电池片及0.4mm的圆形焊带，因电池片主栅线数的增多，在焊接电池片与焊带时，电池片上方有压针压实焊带与电池片，放置于电池片上方首端的焊带因在拉带手夹持后释放力的作用下，头端焊带总是存在一定的扭曲情况，使首端焊带与电池片首端焊接点位不能够完全对正。

目前有一种用于串焊机的夹钳机构，其夹钳口的张开运用夹钳板的倒“V”字型控制，闭合通过设置的弹簧控制，因弹簧的使用寿命短，弹簧的回弹力一致性难以控制，因此，夹钳的闭合存在一致性差的问题。

由此可见，现有技术需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种串焊机用焊带夹钳装置，解决了上述技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种串焊机用焊带夹钳装置，与串焊机相对应，焊带夹钳装置用于夹持焊带；其特征在于：所述的焊带夹钳装置包括连接在串焊机上的上连接座，所述的上连接座上与串焊机之间设置有升降机构；所述上连接座的一侧安装有驱动机构；所述上连接座内安装有若干个安装座，每一个安装座上安装有竖向的螺纹通孔；所述每一个安装座上安装有对应螺纹通孔的螺纹升降机构；所述驱动机构同时传动连接每一个螺纹升降机构；所述安装座上安装有竖向向下的对称式支架，对称式支架的下端通过第一转轴安装有第一钳部，对称式支架的下端通过第二转轴安装有第二钳部；所述螺纹升降机构分别通过第一传动机构和第二传动机构分别传动连接第一钳部和第二钳部。

进一步优化的技术方案，所述升降机构包括安装在串焊机上的升降气缸，升降气缸通过活塞杆传动连接有固定座，所述固定座固定安装在上连接座的上端中部。

进一步优化的技术方案，所述上连接座上有对称设置的两根导向柱，串焊机上设置有对应两根导向柱的导向孔；两根导向柱分别滑动连接在两个导向孔内。

进一步优化的技术方案，所述螺纹升降机构包括安装在安装座中部的旋转齿轮盘，旋转齿轮盘上设置有竖向螺纹通孔；所述旋转齿轮盘的竖向螺纹通孔内螺纹连接有丝杆，且丝杆螺纹连接在安装座的螺纹通孔内；所述丝杆的下端安装有自由旋转的套筒；所述套筒连接第一传动机构和第二传动机构。

进一步优化的技术方案，所述驱动机构包括安装在上连接座一侧的驱动座，驱动座内安装有驱动电机；所述驱动电机传动连接有链条；所述链条啮合且传动连接所有的旋转齿轮盘。

进一步优化的技术方案，所述第一传动机构包括活动连接在套筒下部的第一弧形板，第一弧形板的外侧端部活动安装有第一旋转安装轴；所述第一旋转安装轴安装在第一钳部的中下部。

进一步优化的技术方案，所述第二传动机构包括活动连接在套筒下部的第二弧形板，第二弧形板的外侧端部活动安装有第二旋转安装轴；所述第二旋转安装轴安装在第二钳部的中下部。

进一步优化的技术方案，所述第一钳部的外端内侧面上设置有中间大、开口小的嵌槽；所述第一钳部的嵌槽内安装有防滑垫片；所述第二钳部的外端内侧面上设置有中间大、开口小的嵌槽；所述第二钳部的嵌槽内安装有防滑垫片。

进一步优化的技术方案，所述第一钳部的下部与第二钳部的下部之间设置有连接弹簧。

进一步优化的技术方案，所述所有的对称式支架共同连接有横向支架。

由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用机械化的操作，通过可以升降的丝杆和套筒驱动第一弧形板和第二弧形板同时运动，实现第一钳部和第二钳部的开合和夹持操作，并且上述驱动采用的是机械能，机械能主动动作驱动，夹钳工作的可靠性和稳定性得以大幅的提升，保证了所有的钳部的工作一致性。

2、本实用新型采用一个驱动电机驱动所有的钳部工作，效率高，协同性高，钳部的开合可以同步进行，提升了焊带的移动的同步性。

3、本实用新型还可以配合其他型号的串焊机使用，适用不同的生产线，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一钳部和第二钳部增加了防滑垫片后的结构示意图；

图3为图2再增加了连接弹簧后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种串焊机用焊带夹钳装置，与串焊机相对应，焊带夹钳装置用于夹持焊带。串焊机是现有的设备，其主要的结构和工作原理，属于现有的技术，本专利中不再赘述。

所述的焊带夹钳装置包括连接在串焊机上的上连接座25，所述的上连接座25上与串焊机之间设置有升降机构。升降机构包括安装在串焊机上的升降气缸21，升降气缸21通过活塞杆22传动连接有固定座23，所述固定座23固定安装在上连接座25的上端中部。所述上连接座25上有对称设置的两根导向柱20、24，串焊机上设置有对应两根导向柱的导向孔，两根导向柱分别滑动连接在两个导向孔内。导向柱20、24的作用是为了保证上连接座25升降的时候的稳定，保持水平状态。

所述上连接座的一侧安装有驱动机构，所述上连接座内安装有若干个安装座18，每一个安装座18上安装有竖向的螺纹通孔，所述每一个安装座上安装有对应螺纹通孔的螺纹升降机构。所述驱动机构同时传动连接每一个螺纹升降机构。在本实施例中，所述螺纹升降机构包括安装在安装座18中部的旋转齿轮盘17，旋转齿轮盘17上设置有竖向螺纹通孔，所述旋转齿轮盘17的竖向螺纹通孔内螺纹连接有丝杆16，且丝杆16螺纹连接在安装座的螺纹通孔内。所述丝杆的下端安装有自由旋转的套筒，套筒连接第一传动机构和第二传动机构。所述驱动机构包括安装在上连接座一侧的驱动座13，驱动座13内安装有驱动电机14，驱动电,14的动力输出轴12传动连接有链条15，链条15啮合且传动连接所有的旋转齿轮盘17。

所有的对称式支架共同连接有横向支架26。横向支架26可以保证所有的对称式支架在同一平面上，且实现升降的同步。

所述安装座18上安装有竖向向下的对称式支架11，对称式支架11的下端通过第一转轴10安装有第一钳部9，对称式支架11的下端通过第二转轴1安装有第二钳部2。所述螺纹升降机构分别通过第一传动机构和第二传动机构分别传动连接第一钳部和第二钳部。在本实施例中，所述第一传动机构包括活动连接在套筒下部的第一弧形板5，第一弧形板5的外侧端部活动安装有第一旋转安装轴8，第一旋转安装,8安装在第一钳部的中下部。所述第二传动机构包括活动连接在套筒下部的第二弧形板3，第二弧形板3的外侧端部活动安装有第二旋转安装轴4，第二旋转安装轴4安装在第二钳部2的中下部。

如图2所示，第一钳部和第二钳部为常见的设计，但是在一些实际的情况下，需要增加一些防滑设计。具体的方式设计是：所述第一钳部9的外端内侧面上设置有中间大、开口小的嵌槽7，所述第一钳部的嵌槽7内安装有防滑垫片6。所述第二钳部的外端内侧面上设置有中间大、开口小的嵌槽，第二钳部的嵌槽内安装有防滑垫片。

如图3所示，为了保证弹性和两个钳部之间的距离的间隔，所述第一钳部的下部与第二钳部的下部之间设置有连接弹簧19。

工作的时候，升降气缸使得上连接座以及其他部件上升或者下落到合适的位置，此时驱动电机转动，通过链条和旋转齿轮盘进行传递动力，并且啮合的连接方式可以保证同步。旋转齿轮盘转动，螺纹连接的丝杆可以实现升降，丝杆下端的套筒通过第一弧形板和第二弧形板驱动第一钳部和第二钳部的张开或者夹紧作用。

本实用新型采用机械化的操作，通过可以升降的丝杆和套筒驱动第一弧形板和第二弧形板同时运动，实现第一钳部和第二钳部的开合和夹持操作，并且上述驱动采用的是机械能，机械能主动动作驱动，夹钳工作的可靠性和稳定性得以大幅的提升，保证了所有的钳部的工作一致性。

本实用新型采用一个驱动电机驱动所有的钳部工作，效率高，协同性高，钳部的开合可以同步进行，提升了焊带的移动的同步性。

本实用新型还可以配合其他型号的串焊机使用，适用不同的生产线，通用性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种串焊机用焊带夹钳装置，与串焊机相对应，焊带夹钳装置用于夹持焊带；

其特征在于：所述的焊带夹钳装置包括连接在串焊机上的上连接座，所述的上连接座上与串焊机之间设置有升降机构；

所述上连接座的一侧安装有驱动机构；

所述上连接座内安装有若干个安装座，每一个安装座上安装有竖向的螺纹通孔；所述每一个安装座上安装有对应螺纹通孔的螺纹升降机构；所述驱动机构同时传动连接每一个螺纹升降机构；

所述安装座上安装有竖向向下的对称式支架，对称式支架的下端通过第一转轴安装有第一钳部，对称式支架的下端通过第二转轴安装有第二钳部；所述螺纹升降机构分别通过第一传动机构和第二传动机构分别传动连接第一钳部和第二钳部。

2.根据权利要求1所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在串焊机上的升降气缸，升降气缸通过活塞杆传动连接有固定座，所述固定座固定安装在上连接座的上端中部。

3.根据权利要求2所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述上连接座上有对称设置的两根导向柱，串焊机上设置有对应两根导向柱的导向孔；两根导向柱分别滑动连接在两个导向孔内。

4.根据权利要求3所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述螺纹升降机构包括安装在安装座中部的旋转齿轮盘，旋转齿轮盘上设置有竖向螺纹通孔；所述旋转齿轮盘的竖向螺纹通孔内螺纹连接有丝杆，且丝杆螺纹连接在安装座的螺纹通孔内；所述丝杆的下端安装有自由旋转的套筒；所述套筒连接第一传动机构和第二传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在上连接座一侧的驱动座，驱动座内安装有驱动电机；所述驱动电机传动连接有链条；所述链条啮合且传动连接所有的旋转齿轮盘。

6.根据权利要求5所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述第一传动机构包括活动连接在套筒下部的第一弧形板，第一弧形板的外侧端部活动安装有第一旋转安装轴；所述第一旋转安装轴安装在第一钳部的中下部。

7.根据权利要求5所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述第二传动机构包括活动连接在套筒下部的第二弧形板，第二弧形板的外侧端部活动安装有第二旋转安装轴；所述第二旋转安装轴安装在第二钳部的中下部。

8.根据权利要求6或者7所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述第一钳部的外端内侧面上设置有中间大、开口小的嵌槽；所述第一钳部的嵌槽内安装有防滑垫片；所述第二钳部的外端内侧面上设置有中间大、开口小的嵌槽；所述第二钳部的嵌槽内安装有防滑垫片。

9.根据权利要求8所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述第一钳部的下部与第二钳部的下部之间设置有连接弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种串焊机用焊带夹钳装置，其特征在于：所述所有的对称式支架共同连接有横向支架。

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