CN211062521U - 一种励兹线生产用的漆包线绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，包括底板、支撑板、待绞漆包线和漆包线绞合单元；底板：所述底板的上表面前侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且均匀分布，所述支撑杆的上端安装有皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置有待绞漆包线，所述底板的上表面后侧固定连接有长板；支撑板：所述支撑板固定连接在长板的上端，所述支撑板的上表面前侧固定连接有安装块，所述安装块上安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定套接有凸轮，所述支撑板的前侧活动套接有顶杆，所述顶杆有两个，两个顶杆的上端固定连接有连接杆；该励兹线生产用的漆包线绞合装置能够实现自动绞合漆包线，省时省力，提高加工效率。

Description

一种励兹线生产用的漆包线绞合装置

技术领域

本实用新型涉及励磁线生产技术领域，具体为一种励兹线生产用的漆包线绞合装置。

背景技术

励磁线圈中“励磁”就是激发产生的意思。线圈中通过变化的电流，沿线圈中心就有磁力线通过，电流变化率越大，磁力线也越多，直到饱和，断开电流，磁力线消失，这就叫励磁线圈。在励磁线的生产过程中，需要对漆包线进行绞合处理，但是，目前的绞合处理需要人工那这励磁线对其绞合，这样加工起来费时费力，并且加工的效率比较慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，能够实现自动绞合漆包线，省时省力，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，包括底板、支撑板、待绞漆包线和漆包线绞合单元；

底板：所述底板的上表面前侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且均匀分布，所述支撑杆的上端安装有皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置有待绞漆包线，所述底板的上表面后侧固定连接有长板；

支撑板：所述支撑板固定连接在长板的上端，所述支撑板的上表面前侧固定连接有安装块，所述安装块上安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定套接有凸轮，所述支撑板的前侧活动套接有顶杆，所述顶杆有两个，两个顶杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面与凸轮的侧面滑动连接，所述连接杆的下表面中部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的下端与支撑板的上表面固定连接，所述顶杆的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆有两个，所述伸缩杆的外侧面活动套接有弹簧二，所述伸缩杆的下端固定连接有压环，所述支撑板的下表面前侧固定连接有固定板；

漆包线绞合单元：所述漆包线绞合单元安装在支撑板的下表面前侧；

其中：还包括单片机，所述单片机在底板的上表面右侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接皮带输送机和电机二的输入端。

进一步的，所述漆包线绞合单元包含电机一、圆盘、固定杆、压缩弹簧、支撑轴和绞杆，所述电机一安装在固定板上，所述圆盘固定套接在电机一的输出轴上，所述固定杆固定连接在圆盘的下表面中部，所述支撑轴有两个，所述支撑轴的侧面中部固定连接在固定杆的侧面下端，所述绞杆有两个，两个绞杆的中部分别活动套接在两个支撑轴的侧面上，所述压缩弹簧有两个，两个压缩弹簧的两端分别与两个绞杆的上端前侧和后侧固定连接，所述绞杆的上部外侧面与两个顶杆的下端内侧配合，所述电机一的输入端电连接单片机的输出端。通过启动电机一，电机一的输出轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定杆转动，固定杆转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动绞杆转动，绞杆转动对漆包线进行绞合。

进一步的，还包括限位环，所述限位环固定连接在连接杆的下表面中部，所述限位环固定套接在弹簧一的上端。通过限位环，可以防止弹簧一的上端在工作过程中脱离连接杆。

进一步的，还包括固定环，所述固定环固定连接在支撑板的上表面前侧，所述固定环固定套接在弹簧一的下端。通过固定环，可以防止弹簧一的下端在工作过程中来回晃动。

进一步的，还包括垫板，所述垫板固定连接在长板的前侧表面中部，所述垫板的前端穿过皮带输送机的中部并与皮带的内侧表面滑动连接。通过垫板，可以保证待绞漆包线能够稳定的被绞合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本励兹线生产用的漆包线绞合装置，具有以下好处：

1、本励兹线生产用的漆包线绞合装置设置了漆包线绞合单元，电机一的输出轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定杆转动，固定杆转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动绞杆转动，绞杆转动对漆包线进行绞合；

2、本励兹线生产用的漆包线绞合装置设置了电机二，电机二的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动连接杆上下移动，连接杆上下移动带动顶杆上下移动，顶杆上下移动带动绞杆夹紧或者松开；

3、该励兹线生产用的漆包线绞合装置能够实现自动绞合漆包线，省时省力，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凸轮结构示意图；

图3为本实用新型漆包线绞合单元放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3长板、4支撑板、5待绞漆包线、6漆包线绞合单元、61电机一、62圆盘、63固定杆、64压缩弹簧、65支撑轴、66绞杆、7安装块、8电机二、9凸轮、10连接杆、11顶杆、12固定板、13皮带输送机、14限位环、15弹簧一、16伸缩杆、17压环、18弹簧二、19固定环、20垫板、21单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，包括底板1、支撑板4、待绞漆包线5和漆包线绞合单元6；

底板1：底板1的上表面前侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2有四个且均匀分布，支撑杆2的上端安装有皮带输送机13，皮带输送机13的皮带上放置有待绞漆包线5，底板1的上表面后侧固定连接有长板3；还包括垫板20，垫板20固定连接在长板3的前侧表面中部，垫板20的前端穿过皮带输送机13的中部并与皮带的内侧表面滑动连接。通过垫板20，可以保证待绞漆包线5能够稳定的被绞合；

支撑板4：支撑板4固定连接在长板3的上端，支撑板4的上表面前侧固定连接有安装块7，安装块7上安装有电机二8，电机二8的输出轴上固定套接有凸轮9，支撑板4的前侧活动套接有顶杆11，顶杆11有两个，两个顶杆11的上端固定连接有连接杆10，连接杆10的上表面与凸轮9的侧面滑动连接，连接杆10的下表面中部固定连接有弹簧一15，弹簧一15的下端与支撑板4的上表面固定连接，顶杆11的下端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16有两个，伸缩杆16的外侧面活动套接有弹簧二18，伸缩杆16的下端固定连接有压环17，支撑板4的下表面前侧固定连接有固定板12；还包括限位环14，限位环14固定连接在连接杆10的下表面中部，限位环14固定套接在弹簧一15的上端。还包括固定环19，固定环19固定连接在支撑板4的上表面前侧，固定环19固定套接在弹簧一15的下端。通过限位环14，可以防止弹簧一15的上端在工作过程中脱离连接杆10。通过固定环19，可以防止弹簧一15的下端在工作过程中来回晃动；

漆包线绞合单元6：漆包线绞合单元6安装在支撑板4的下表面前侧；漆包线绞合单元6包含电机一61、圆盘62、固定杆63、压缩弹簧64、支撑轴65和绞杆66，电机一61安装在固定板12上，圆盘62固定套接在电机一61的输出轴上，固定杆63固定连接在圆盘62的下表面中部，支撑轴65有两个，支撑轴65的侧面中部固定连接在固定杆63的侧面下端，绞杆66有两个，两个绞杆66的中部分别活动套接在两个支撑轴65的侧面上，压缩弹簧64有两个，两个压缩弹簧64的两端分别与两个绞杆66的上端前侧和后侧固定连接，绞杆66的上部外侧面与两个顶杆11的下端内侧配合，电机一61的输入端电连接单片机21的输出端。通过启动电机一61，电机一61的输出轴转动带动圆盘62转动，圆盘62转动带动固定杆63转动，固定杆63转动带动支撑轴65转动，支撑轴65转动带动绞杆66转动，绞杆66转动对漆包线进行绞合；

其中：还包括单片机21，单片机21在底板1的上表面右侧，单片机21的输入端电连接外部电源的输出端，单片机21的输出端电连接皮带输送机13和电机二8的输入端。

在使用时：

首先，将需要绞合的待绞漆包线5放到皮带输送机13的皮带中部，然后单片机21控制皮带输送机13启动，皮带输送机13开始输送待绞漆包线5，当待绞漆包线5到达两个绞杆66之间的时候，单片机21控制电机二8启动，电机二8的输出轴转动带动凸轮9转动，凸轮9转动带动连接杆10上下移动，连接杆10上下移动带动弹簧一15收缩，连接杆10上下移动带动顶杆11上下移动，顶杆11上下移动带动伸缩杆16向下移动，伸缩杆16向下移动带动压环17向下移动，压环17向下移动对待绞漆包线5进行压紧，同时弹簧二18被压缩，顶杆11上下移动将绞杆66进行放开，然后压缩弹簧64顶着绞杆66将待绞漆包线5进行夹紧，然后单片机21控制电机一61启动，电机一61的输出轴转动带动圆盘62转动，圆盘62转动带动固定杆63转动，固定杆63转动带动支撑轴65转动，支撑轴65转动带动绞杆66转动，绞杆66转动对漆包线进行绞合,绞合完之后，单片机21控制电机一61停止并且保持原来的状态，然后单片机21控制电机二8的输出轴转动，电机二8的输出轴转动带动凸轮9转动，然后凸轮9放开对连接杆10的压力，然后弹簧一15将连接杆10顶回原位，连接杆10向上移动带动顶杆11向上移动，顶杆11的下端再次将绞杆66夹起，然后绞杆66松开漆包线，单片机21带动皮带输送机13将绞合好的漆包线输送下去，即可。

值得注意的是，单片机21优选PLC单片机，具体型号为三菱PLC-FX3U，电机一61和电机二8可选用常州市丰源微特电机有限公司的步进电机64BY-1，皮带输送机13可选用无锡汇千物流机械制造有限公司的Type34-NI窄幅皮带输送机。单片机21控制电机一61、电机二8和皮带输送机13工作采用现有技术中常用的方法

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(4)、待绞漆包线(5)和漆包线绞合单元(6)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面前侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)有四个且均匀分布，所述支撑杆(2)的上端安装有皮带输送机(13)，所述皮带输送机(13)的皮带上放置有待绞漆包线(5)，所述底板(1)的上表面后侧固定连接有长板(3)；

支撑板(4)：所述支撑板(4)固定连接在长板(3)的上端，所述支撑板(4)的上表面前侧固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)上安装有电机二(8)，所述电机二(8)的输出轴上固定套接有凸轮(9)，所述支撑板(4)的前侧活动套接有顶杆(11)，所述顶杆(11)有两个，两个顶杆(11)的上端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的上表面与凸轮(9)的侧面滑动连接，所述连接杆(10)的下表面中部固定连接有弹簧一(15)，所述弹簧一(15)的下端与支撑板(4)的上表面固定连接，所述顶杆(11)的下端固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)有两个，所述伸缩杆(16)的外侧面活动套接有弹簧二(18)，所述伸缩杆(16)的下端固定连接有压环(17)，所述支撑板(4)的下表面前侧固定连接有固定板(12)；

漆包线绞合单元(6)：所述漆包线绞合单元(6)安装在支撑板(4)的下表面前侧；

其中：还包括单片机(21)，所述单片机(21)在底板(1)的上表面右侧，所述单片机(21)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(21)的输出端电连接皮带输送机(13)和电机二(8)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，其特征在于：所述漆包线绞合单元(6)包含电机一(61)、圆盘(62)、固定杆(63)、压缩弹簧(64)、支撑轴(65)和绞杆(66)，所述电机一(61)安装在固定板(12)上，所述圆盘(62)固定套接在电机一(61)的输出轴上，所述固定杆(63)固定连接在圆盘(62)的下表面中部，所述支撑轴(65)有两个，所述支撑轴(65)的侧面中部固定连接在固定杆(63)的侧面下端，所述绞杆(66)有两个，两个绞杆(66)的中部分别活动套接在两个支撑轴(65)的侧面上，所述压缩弹簧(64)有两个，两个压缩弹簧(64)的两端分别与两个绞杆(66)的上端前侧和后侧固定连接，所述绞杆(66)的上部外侧面与两个顶杆(11)的下端内侧配合，所述电机一(61)的输入端电连接单片机(21)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，其特征在于：还包括限位环(14)，所述限位环(14)固定连接在连接杆(10)的下表面中部，所述限位环(14)固定套接在弹簧一(15)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，其特征在于：还包括固定环(19)，所述固定环(19)固定连接在支撑板(4)的上表面前侧，所述固定环(19)固定套接在弹簧一(15)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种励兹线生产用的漆包线绞合装置，其特征在于：还包括垫板(20)，所述垫板(20)固定连接在长板(3)的前侧表面中部，所述垫板(20)的前端穿过皮带输送机(13)的中部并与皮带的内侧表面滑动连接。

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