CN110026455A - 一种全自动软排线折弯系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于折弯机技术领域，具体的说是一种全自动软排线折弯系统，包括底座、立柱、传动轴、顶板、限位块、第一步进电机、转轴、支撑板、固定板、T形块、压板、弹性垫、弹簧、输送带、电动推杆、推板、输出齿轮、第二步进电机、传动齿轮和限位板。该全自动软排线折弯机的结构简单，操作方便，通过压板和支撑板对软排线进行夹持并进行转动，方便软排线的输送，提高了一体化程度，降低劳动力，减轻了劳动负担，降低了人力资源的损耗；该全自动软排线折弯机通过推板的移动和限位板的转动有利于软排线弯折在压板上，提高了工作效率，简化操作，降低了操作难度，方便进行自动化生产。

Description

一种全自动软排线折弯系统
技术领域
本发明属于折弯机技术领域，具体的说是一种全自动软排线折弯系统。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
目前市场上的折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，但是，对于软排线的折弯机来说，由于折弯机需要输送再进行弯折，造成操作难度的增大；且进行弯折时可能需要手动进行操作，造成劳动力的增加，减低了生产效率。鉴于此，本发明提出一种全自动软排线折弯系统，具有以下特点：
(1)本发明提出一种全自动软排线折弯系统，该全自动软排线折弯机的结构简单，操作方便，通过压板和支撑板对软排线进行夹持并进行转动，方便软排线的输送，提高了一体化程度，降低劳动力，减轻了劳动负担，降低了人力资源的损耗。
(2)本发明提出一种全自动软排线折弯系统，该全自动软排线折弯机通过推板的移动和限位板的转动有利于软排线弯折在压板上，提高了工作效率，简化操作，降低了操作难度，方便进行自动化生产。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动软排线折弯系统，该全自动软排线折弯机的结构简单，操作方便，通过压板和支撑板对软排线进行夹持并进行转动，方便软排线的输送，提高了一体化程度，降低劳动力，减轻了劳动负担，降低了人力资源的损耗，该全自动软排线折弯机通过推板的移动和限位板的转动有利于软排线弯折在压板上，提高了工作效率，简化操作，降低了操作难度，方便进行自动化生产。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动软排线折弯系统，包括安装在底座顶端的立柱、传动轴、输送机构和折弯机构，其中所述立柱位于底座的一侧，所述立柱顶端与顶板固定连接，所述顶板底端与限位块固定连接；
所述输送机构包括传动轴、输送轴、第一步进电机、转轴、支撑板、固定板、T形块、压板和弹簧，所述输送带通过传动轮传动连接，且所述输送带上均匀放置有若干软排线，所述第一步进电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴顶端与侧壁分别与固定板以及支撑板固定连接，所述固定板两侧内部与T形块滑动连接，所述T形块端部与压板固定连接，所述压板端部与弹性垫固定连接，且所述压板底端通过弹簧与支撑板固定连接；
所述折弯机构包括电动推杆、推板、输出齿轮、第二步进电机、传动齿轮和限位板，所述电动推杆顶端与推板固定连接，所述推板内部与输出齿轮转动连接，且所述输出齿轮与第二步进电机的输出端固定连接，所述输出齿轮与传动齿轮啮合连接，且所述传动齿轮与限位板固定连接。
优选的，所述限位块呈圆环状柱体，所述限位块端部呈两个高度不同的水平面，且所述限位块较高的端部接触有压板。
优选的，所述底座顶端中部与侧端分别与第一步进电机以及电动推杆固定连接，且所述电动推杆顶端的推板与支撑板的端部侧壁滑动连接。
优选的，所述传动齿轮呈半圆状齿块，所述传动齿轮与推板开设的凹槽内部转动连接，且所述推板与限位板的侧壁位于同一水平面。
优选的，所述T形块的数量为两个，且两个所述T形块端部的两个压板端部分别与两个弹性垫固定连接。
优选的，所述输送带与支撑板位于同一水平面，且所述输送带上的软排线的端部位于支撑板和压板之间。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提出一种全自动软排线折弯系统，该全自动软排线折弯机的结构简单，操作方便，通过压板和支撑板对软排线进行夹持并进行转动，方便软排线的输送，提高了一体化程度，降低劳动力，减轻了劳动负担，降低了人力资源的损耗。
(2)本发明提出一种全自动软排线折弯系统，该全自动软排线折弯机通过推板的移动和限位板的转动有利于软排线弯折在压板上，提高了工作效率，简化操作，降低了操作难度，方便进行自动化生产。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明限位块处立体结构示意图；
图4为本发明图2中A处局部结构示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、传动轴，4、顶板，5、限位块，6、第一步进电机，7、转轴，8、支撑板，9、固定板，10、T形块，11、压板，12、弹性垫，13、弹簧，14、输送带，15、电动推杆，16、推板，17、输出齿轮，18、第二步进电机，19、传动齿轮，20、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种全自动软排线折弯系统，包括安装在底座1顶端的立柱2、传动轴3、用于对工件输送的输送机构和用于对工件进行折弯的折弯机构，其中所述立柱2位于底座1的一侧，所述立柱2顶端与顶板4固定连接，所述顶板4底端与限位块5固定连接，用于推动压板11移动后将软排线压紧；
所述输送机构包括传动轴3、输送轴14、第一步进电机6、转轴7、支撑板8、固定板9、T形块10、压板11和弹簧13，所述输送带14通过传动轮3传动连接，且所述输送带14上均匀放置有若干软排线，所述第一步进电机6的输出端与转轴7固定连接，所述转轴7顶端与侧壁分别与固定板9以及支撑板8固定连接，支撑板8的转动带动软排线转动，所述固定板9两侧内部与T形块10滑动连接，所述T形块10端部与压板11固定连接，所述压板11端部与弹性垫12固定连接，且所述压板11底端通过弹簧13与支撑板8固定连接；
所述折弯机构包括电动推杆15、推板16、输出齿轮17、第二步进电机18、传动齿轮19和限位板20，所述电动推杆15顶端与推板16固定连接，用于软排线的弯折，所述推板16内部与输出齿轮17转动连接，且所述输出齿轮17与第二步进电机18的输出端固定连接，所述输出齿轮17与传动齿轮19啮合连接，且所述传动齿轮19与限位板20固定连接。
所述限位块5呈圆环状柱体，所述限位块5端部呈两个高度不同的水平面，且所述限位块5较高的端部接触有压板11，便于带动压板11的竖向移动；所述底座1顶端中部与侧端分别与第一步进电机6以及电动推杆15固定连接，且所述电动推杆15顶端的推板16与支撑板8的端部侧壁滑动连接，便于推板16的竖向移动使得软排线弯折；所述传动齿轮19呈半圆状齿块，所述传动齿轮19与推板16开设的凹槽内部转动连接，且所述推板16与限位板20的侧壁位于同一水平面，便于限位板20将软排线弯折至压板11顶面；所述T形块10的数量为两个，且两个所述T形块10端部的两个压板11端部分别与两个弹性垫12固定连接，避免软排线破损；所述输送带14与支撑板8位于同一水平面，且所述输送带14上的软排线的端部位于支撑板8和压板11之间，便于软排线的输送。
本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过传动轴3带动输送带14进行转动，对输送带14上的软排线进行输送，当软排线的端部移动至支撑板8和压板11处时，通过第一步进电机6带动转轴7转动，带动支撑板8和固定板9转动，固定板9带动T形块10同步转动，因此时限位块5底端较高的端部抵住压板11，使得压板11和T形块10在固定板9上竖向移动，使得弹簧13压缩后，使得压板11将软排线压紧在支撑板8上，通过第一步进电机6的转动带动软排线转动半周后，使得软排线移动至远离输送带14的一侧；
通过电动推杆15的伸长带动推板16竖向移动，进而将软排线弯折，当软排线弯折后，通过第二步进电机18带动输出齿轮17转动，进而带动传动齿轮19转动后，带动限位板20转动，通过限位板20的转动进而将软排线弯折在压板11的顶面，使得软排线的两端分别位于压板11的两侧，因弹性垫12的设计，避免了软排线在弯折时受损，起到保护的作用，当弯折结束后，通过第一步进电机6继续转动半周，此时，按压软排线的压板11与限位块5较高的端部分离，使得弹簧13推动压板11竖向移动，使得T形块10在固定板9内滑动后，使得压板11不再按压软排线，在支撑板8转动时，将软排线取下，完成软排线的弯折。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动软排线折弯系统，其特征在于：包括安装在底座(1)顶端的立柱(2)、传动轴(3)、用于对工件输送的输送机构和用于对工件进行折弯的折弯机构，其中所述立柱(2)位于底座(1)的一侧，所述立柱(2)顶端与顶板(4)固定连接，所述顶板(4)底端与限位块(5)固定连接，用于推动压板(11)移动后将软排线压紧；
所述输送机构包括传动轴(3)、输送轴(14)、第一步进电机(6)、转轴(7)、支撑板(8)、固定板(9)、T形块(10)、压板(11)和弹簧(13)，所述输送带(14)通过传动轮(3)传动连接，且所述输送带(14)上均匀放置有若干软排线，所述第一步进电机(6)的输出端与转轴(7)固定连接，所述转轴(7)顶端与侧壁分别与固定板(9)以及支撑板(8)固定连接，支撑板(8)的转动带动软排线转动，所述固定板(9)两侧内部与T形块(10)滑动连接，所述T形块(10)端部与压板(11)固定连接，所述压板(11)端部与弹性垫(12)固定连接，且所述压板(11)底端通过弹簧(13)与支撑板(8)固定连接；
所述折弯机构包括电动推杆(15)、推板(16)、输出齿轮(17)、第二步进电机(18)、传动齿轮(19)和限位板(20)，所述电动推杆(15)顶端与推板(16)固定连接，用于软排线的弯折，所述推板(16)内部与输出齿轮(17)转动连接，且所述输出齿轮(17)与第二步进电机(18)的输出端固定连接，所述输出齿轮(17)与传动齿轮(19)啮合连接，且所述传动齿轮(19)与限位板(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统，其特征在于：所述限位块(5)呈圆环状柱体，所述限位块(5)端部呈两个高度不同的水平面，且所述限位块(5)较高的端部接触有压板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统，其特征在于：所述底座(1)顶端中部与侧端分别与第一步进电机(6)以及电动推杆(15)固定连接，且所述电动推杆(15)顶端的推板(16)与支撑板(8)的端部侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统，其特征在于：所述传动齿轮(19)呈半圆状齿块，所述传动齿轮(19)与推板(16)开设的凹槽内部转动连接，且所述推板(16)与限位板(20)的侧壁位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统，其特征在于：所述T形块(10)的数量为两个，且两个所述T形块(10)端部的两个压板(11)端部分别与两个弹性垫(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统，其特征在于：所述输送带(14)与支撑板(8)位于同一水平面，且所述输送带(14)上的软排线的端部位于支撑板(8)和压板(11)之间。
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