CN217667081U - 一种电极快换安装结构及凸焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凸焊技术领域，本实用新型提供了一种电极快换安装结构及凸焊工装，电极快换安装结构包括电极座和电极，电极座与焊接工作台连接，电极设于电极座上，电极座设有定位芯轴，电极的端部中心设有与定位芯轴配合的定位孔，电极的侧壁设有受压部，电极座上通过紧固件连接有压块，压块压在受压部上，以将电极压紧在电极座上。本实用新型便于快速更换电极，而且更换后无需调校电极的位置，节约时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸焊技术领域，具体而言，涉及一种电极快换安装结构及凸焊工装。
背景技术
在汽车减振器焊接加工中，由于焊接品种多，相似零件也多，一般通过更换上下凸焊电极实现，一台焊机一天焊几种减震器零件。在现有技术中(如图1所示的一种现有的凸焊工装，其中提供了上电极和下电极的安装结构)，上电极通过内拉螺钉与上电极座连接固定，上电极座再与上焊接工作台通过螺栓连接固定；下电极与下电极座通过周向的若干个螺钉连接固定，下电极座再与下焊接工作台通过螺栓连接固定，即电极2的安装方式均是将电极2通过螺钉与电极座1连接固定，电极座1再与焊接工作台3通过紧固螺栓6连接固定。在每次更换凸焊电极2时，需要拆卸电极座1，再拆卸电极2，更换电极2后又需要重新调试工装使上电极和下电极两个电极2同心(即轴线处于同一竖直线上)才能正常工作，调试过程需要耗费大量时间，而且每次更换均需重新调试，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电极快换安装结构及凸焊工装，解决更换电极需要重新调试、耗时较长、影响生产效率的技术问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种电极快换安装结构，包括电极座和电极，电极座与焊接工作台连接，电极设于电极座上，电极座设有定位芯轴，电极的端部中心设有与定位芯轴配合的定位孔，电极的侧壁设有受压部，电极座上通过紧固件连接有压块，压块压在受压部上，以将电极压紧在电极座上。
可选地，所述压块上设有与电极侧壁配合的凹槽。
可选地，所述电极座上设有安装孔，所述定位芯轴嵌设于安装孔内。
可选地，所述电极的两相对侧均设有所述压块。
可选地，所述受压部呈环槽结构。
可选地，所述受压部呈台阶结构。
可选地，所述焊接工作台上设有T型滑槽，电极座与焊接工作台通过紧固螺栓连接，紧固螺栓的头部可滑动地设于T型滑槽内。
本实用新型还提供了一种凸焊工装，包括两个上述任意一项所述的电极快换安装结构。
本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，通过定位芯轴将电极定位，再利用压块压在电极的受压部上，使电极压紧在电极座上，更换电极时只需要拆卸压块，取下电极并将新的电极插在定位芯轴上，无需拆卸电极座，节约时间；同时定位芯轴的设置能够保证电极的位置精度，只需要最初安装时调校好定位芯轴的位置即可，再后续更换电极时无需调校，进一步节约时间，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中的一种凸焊工装的结构示意图；
图2为实施例一提供的一种电极快换安装结构的结构示意图；
图3为实施例一提供的一种电极快换安装结构的剖视图；
图4为实施例二提供的一种电极快换安装结构的结构示意图；
图5为实施例二提供的一种电极快换安装结构的剖视图；
图6为实施例三提供的一种凸焊工装的结构示意图
图标：1-电极座，2-电极，201-受压部，3-焊接工作台，301-T型滑槽，4-定位芯轴，5-压块，6-紧固螺栓，7-焊接零件。
具体实施方式
实施例一
请参考图2-3，本实施例提供了一种电极2快换安装结构，包括电极座1和电极2，电极座1与焊接工作连接，电极2设于电极座1上。本实施例的电极2实际应用中作为凸焊工装中的上电极使用。
本实施例电极座1与焊接工作台3通过紧固螺栓6连接，焊接工作台3上设有T型滑槽301，紧固螺栓6的头部可滑动地设于T型滑槽301内，如此设置，通过拧松紧固螺栓6可将电极座1沿滑槽滑动，从而偏于最初安装时调校电极2的位置。
电极座1设有定位芯轴4，电极2的端部中心设有与定位芯轴4配合的定位孔，本实施例电极座1上设有安装孔，定位芯轴4嵌设于安装孔内，本实施例安装孔的顶部设有沉槽，定位芯轴4的顶端设有卡台，卡台与沉槽配合，保证定位芯轴4安装后不会下掉。容易理解的是，在本实用新型的其它实施例中，定位芯轴4也可通过粘接、焊接的方式与电极座1固定一体。值得说明的是，定位芯轴4的设置能够保证电极2的位置精度，只需要最初安装时调校好定位芯轴4的位置即可，再后续更换电极2时无需调校，节约时间，提高生产效率。
电极2的侧壁设有受压部201，电极座1上通过紧固件(例如螺钉、螺栓)连接有压块5，压块5压在受压部201上，以将电极2压紧在电极座1上，本实施例受压部201呈环槽状，压块5压在受压部201的上侧。进一步地，电极2的两相对侧均设有压块5，保证能够稳定地将电极2压紧。在使用中需要更换电极2时只需要拆卸压块5即可，无需拆卸电极座1，节约时间。
本实施例压块5上设有与电极2侧壁配合的凹槽，凹槽与电极2的侧壁配合后，同时连接压块5的紧固件共同作用，可更好地限制压块5的位置，避免压块5发生转动。
实施例二
本实施例提供了一种电极2快换安装结构。请参考图4-5，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的电极2实际应用中作为凸焊工装中的下电极使用。
本实施例与实施例一的另一区别在于，本实施例定位芯轴4的底部设有卡轴，电极座1上的安装孔底部设有与卡轴配合的小孔，即本实施例定位芯轴4由上而下插设在安装孔内。
本实施例与实施例一的另一区别在于，本实施例受压部201呈台阶状，压块5压在台阶的顶部。
实施例三
请参考图6，本实施例提供了一种凸焊工装，包括一个实施例一提供的电极2快换安装结构和一个实施例二提供的电极2快换安装结构，即两个电极2快换安装结构配合使用，首次安装时，调校时两个电极2的轴线处于同一竖直线上，焊接时，焊接零件7放置于下电极的顶部。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电极快换安装结构，包括电极座(1)和电极(2)，电极座(1)与焊接工作台(3)连接，电极(2)设于电极座(1)上，其特征在于：电极座(1)设有定位芯轴(4)，电极(2)的端部中心设有与定位芯轴(4)配合的定位孔，电极(2)的侧壁设有受压部(201)，电极座(1)上通过紧固件连接有压块(5)，压块(5)压在受压部(201)上，以将电极(2)压紧在电极座(1)上。
2.根据权利要求1所述的电极快换安装结构，其特征在于：所述压块(5)上设有与电极(2)侧壁配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的电极快换安装结构，其特征在于：所述电极座(1)上设有安装孔，所述定位芯轴(4)嵌设于安装孔内。
4.根据权利要求1所述的电极快换安装结构，其特征在于：所述电极(2)的两相对侧均设有所述压块(5)。
5.根据权利要求1所述的电极快换安装结构，其特征在于：所述受压部(201)呈环槽结构。
6.根据权利要求1所述的电极快换安装结构，其特征在于：所述受压部(201)呈台阶结构。
7.根据权利要求1所述的电极快换安装结构，其特征在于：所述焊接工作台(3)上设有T型滑槽(301)，电极座(1)与焊接工作台(3)通过紧固螺栓(6)连接，紧固螺栓(6)的头部可滑动地设于T型滑槽(301)内。
8.一种凸焊工装，其特征在于，包括两个权利要求1-6任意一项所述的电极快换安装结构。
Priority Applications (1)
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| CN202221958107.3U CN217667081U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种电极快换安装结构及凸焊工装 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-07-27 CN CN202221958107.3U patent/CN217667081U/zh active Active
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