CN201329508Y - 螺纹衬套内螺纹的加工工装 - Google Patents

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CN201329508Y CNU2009200007151U CN200920000715U CN201329508Y CN 201329508 Y CN201329508 Y CN 201329508Y CN U2009200007151 U CNU2009200007151 U CN U2009200007151U CN 200920000715 U CN200920000715 U CN 200920000715U CN 201329508 Y CN201329508 Y CN 201329508Y
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闫幸瑞
刘伟
陈洋
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Abstract

本实用新型属于螺纹衬套的加工工装,具体涉及一种螺纹衬套内螺纹的加工工装。它是由相对称的上、下螺纹压块对合而成的螺纹压块,在对合的螺纹压块中心位置开有若干与待加工螺纹衬套的外螺纹相匹配的螺纹孔。适用于螺纹衬套在外螺纹加工完成基础上加工内螺纹。采用本实用新型的加工工装加工螺纹衬套内螺纹时,夹紧器械不与外螺纹直接接触,不会损伤螺纹衬套的外螺纹,提高了螺纹衬套产品的合格率。螺纹压块中开有若干螺孔,每个螺孔可装夹一个待加工螺纹衬套,因此能同时加工若干螺纹衬套,实现多件并行加工,提高了加工效率。

Description

螺纹衬套内螺纹的加工工装
技术领域
本实用新型涉及螺纹衬套的加工工装,具体涉及一种螺纹衬套在外螺纹加工完成基础上加工内螺纹的加工工装。
背景技术
铝合金及铸铝合金机箱为提高螺纹强度及耐磨性,通常采用装配螺纹衬套的方式,来防止螺纹在使用过程中脱扣,普通螺纹衬套的结构如图1所示。螺纹衬套一般选用钢或铜材质加工制成,在机箱生产过程中,同种螺纹衬套一般用量较大,通常安排螺纹衬套的成批生产,每批数量为2000件左右。螺纹衬套的工艺流程如下:下料、钻孔、车外圆、加工外螺纹、切断并倒角、加工内螺纹。目前,螺纹衬套在加工内螺纹时通常采用的是三爪卡头定位夹紧,其缺陷在于:加工过程中若三爪卡头夹紧过大将会损伤外螺纹,若夹紧力过小,螺纹衬套将会旋转损伤丝锥,同时每次仅能加工一件螺纹衬套。因此,螺纹衬套在加工内螺纹时采用三爪卡头定位夹紧的方式不仅易损伤外螺纹和丝锥,降低产品的合格率,而且加工效率也很低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高螺纹衬套内螺纹加工效率,降低废品率的螺纹衬套内螺纹的加工工装。
实现本实用新型目的的技术方案:一种螺纹衬套内螺纹的加工工装,它是由相对称的上、下螺纹压块对合而成的螺纹压块,在对合的螺纹压块中心位置开有若干与待加工螺纹衬套的外螺纹相匹配的螺纹孔。
如上所述的一种螺纹衬套内螺纹的装夹装置,上螺纹压块和下螺纹压块均采用铝合金板材制成。
本实用新型的效果在于:采用本实用新型的加工工装加工螺纹衬套内螺纹时,夹紧器械不与外螺纹直接接触,不会损伤螺纹衬套的外螺纹,提高了螺纹衬套产品的合格率。螺纹压块中开有若干螺孔,每个螺孔可装夹一个待加工螺纹衬套,因此能同时加工若干螺纹衬套,实现多件并行加工,提高了加工效率。
附图说明
图1为一种螺纹衬套的结构示意图;
图2为本实用新型所提供的一种螺纹衬套内螺纹加工工装的结构示意图;
图3为采用本实用新型的加工工装夹紧一个通孔螺纹衬套的结构示意图;
图4为采用本实用新型的加工工装夹紧一个盲孔螺纹衬套的结构示意图。
图中:1.上螺纹块;2.下螺纹块;3.螺孔;4.通孔螺纹衬套;5.盲孔螺纹衬套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如2所示,一种螺纹衬套内螺纹的加工工装,它是由相对称的上、下螺纹压块1、2对合而成的螺纹压块,在对合的螺纹压块中心位置开有10个与待加工螺纹衬套的外螺纹相匹配的螺纹孔3,上螺纹压块1和下螺纹压块2均采用铝合金板材制成。采用该加工工装能同时夹紧10个螺纹衬套。
根据待加工螺纹衬套结构的不同,上螺纹压块1和下螺纹压块2结合面之间的间距可进行适当调整。加工通孔螺纹衬套时,可使上螺纹压块1和下螺纹压块2结合面之间保留有0.5-1毫米的间距。加工盲孔螺纹衬套时,上螺纹压块1和下螺纹压块2结合面之间无需保留间距。
使用本实用新型所述的加工工装夹紧一个通孔螺纹衬套内螺纹的实施过程如下:如图3所示,将待加工的通孔螺纹衬套4置于加工工装的一个螺孔3中,通孔螺纹衬套4的外螺纹与螺孔3的内螺纹相配合。由于要对通孔螺纹衬套4的整个内壁进行攻丝,因此在上螺纹压块1和下螺纹压块2结合面之间留有1毫米的间距,间距也可以为0.5毫米或者0.8毫米。用平口钳夹或气动压力装置夹紧该加工工装,通孔螺纹衬套4即被牢牢的装夹在上、下螺纹压块1、2中,再对通孔螺纹衬套4进行攻丝,形成通孔螺纹衬套4的内螺纹。
使用本实用新型所述的加工工装夹紧一个盲孔螺纹衬套内螺纹的实施过程如下:如图5所示,将待加工的盲孔螺纹衬套5置于加工工装的一个螺孔3中,盲孔螺纹衬套5的外螺纹与螺孔3的内螺纹相配合。上螺纹压块1和下螺纹压块2结合面之间无间距。用平口钳夹或气动压力装置夹紧该加工工装,盲孔螺纹衬套5即被牢牢的装夹在上、下螺纹压块1、2中,再对盲孔螺纹衬套5进行攻丝,形成盲孔螺纹衬套5的内螺纹。
根据生产需求,加工工装上螺纹孔数量可以进行调节,可以为8个、12个或着15个。因此使用该加工工装后,由原来的一次单件加工改为多件并行加工,大大提高了加工效率,缩短了加工工时。经3个批次,共6000件工件的生产实践验证,使用本实用新型所述的加工工装加工内螺纹后螺纹衬套检验全部合格,没有出现因外螺纹损伤造成的不合格品。螺纹衬套工件内螺纹加工工序,通过采用本实用新型的专用工装,极大地提高了螺纹衬套加工的合格率和加工效率。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种螺纹衬套内螺纹的加工工装,其特征在于:它是由相对称的上、下螺纹压块(1、2)对合而成的螺纹压块,在对合的螺纹压块中心位置开有若干与待加工螺纹衬套的外螺纹相匹配的螺纹孔(3)。
2.按照权利要求1所述的一种螺纹衬套内螺纹的装夹装置,其特征在于:所述的上螺纹压块(1)和下螺纹压块(2)均采用铝合金板材制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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