CN102490010B - 一种加工排气螺丝的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种加工排气螺丝的方法及装置，用于快速批量加工排气螺丝。本发明实施例方法包括：将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，该第一加工夹具的内表螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，用于防止损坏排气螺丝坯料，将第一加工夹具置入车床，将排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，将加工后的排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔，将第二加工夹具置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔。

Description

一种加工排气螺丝的方法及装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种加工排气螺丝的方法及装置。

背景技术

随着发泡模具在工业制造行业里的广泛应用，排气螺丝的需求量也越来越大，排气螺丝是专们应用在发泡模具上的一种特制的螺丝，主要起排气和排冷料的作用，排气螺丝能改善产品质量，使产品表面美观，满足客户要求。

排气螺丝是一种特制螺丝，加工工艺繁杂，，以往采用单个加工方式加工排气螺丝，经过车床加工后，再进行数控铣床加工，严重影响加工效率和加工质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种加工排气螺丝的方法及装置，用以快速批量加工排气螺丝。

本发明实施例提供的加工排气螺丝的方法，其特征在于，包括：将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，所述第一加工夹具的内表螺纹与所述排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，用于防止损坏所述排气螺丝坯料；将所述第一加工夹具置入车床，将所述排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面；将加工后的所述排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔，所述加工孔的两端开口于所述第二加工夹具的上下表面，所述两端开口位于所述第二加工夹具的上下表面相同位置，所述加工孔的内表面螺纹与所述排气螺丝坯料的外表面螺纹相匹配；将所述第二加工夹具置入铣床，在所述排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔。

本发明实施例提供的加工排气螺丝的装置，其特征在于，包括：第一加工夹具，第二加工夹具；所述第一加工夹具用于放置排气螺丝坯料，并用于置入车床将所述排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，所述第一加工夹具内表螺纹与所述排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配；所述第二加工夹具包含多个中空的加工孔，所述加工孔用于放置经车床加工后的所述排气螺丝坯料，并用于置入铣床，在所述排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，所述加工孔的两端开口于所述第二加工夹具的上下表面，所述两端开口位于所述第二加工夹具的上下表面相同位置，所述加工孔的内表螺纹与所述排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，该第一加工夹具的内表面加工成螺纹结构，该内表面的螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，防止损伤排气螺丝坯料，将第一加工夹具置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，将加工后的排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔，将第二加工夹具置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，由于第二加工夹具有多个加工孔，可一次加工出多个排气螺丝，并且，一次性钻、铣孔，省却了多次的分中碰数的时间，因而可以批量快速的生产排气螺丝。

附图说明

图1为排气螺丝的结构示意图；

图2为本发明实施例中加工排气螺丝的方法的一个实施例示意图；

图3为本发明实施例中加工排气螺丝的方法的另一个实施例示意图；

图4为本发明实施例中排气螺丝坯料加工前后结构对比示意图；

图5为本发明实施例中第一加工夹具的结构示意图；

图6为本发明实施例中的第二加工夹具上半部分夹具体的结构示意图；

图7为本发明实施例中的第二加工夹具下半部分夹具体的结构示意图；

图8为本发明实施例中的排气螺丝坯料及固定用器件旋入后的第二夹具的结构正视图；

图9为本发明实施中排气螺丝坯料及固定用器件旋入后的第二加工夹具的结构主视图；

图10为本发明实施中加工排气螺丝的装置的一个实施例示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种加工排气螺丝的方法及装置，用于快速批量地加工排气螺丝。以下分别进行详细说明。

首先简要介绍排气螺丝的形状、结构，请参阅图1，图1-(a)为排气螺丝的俯视图，图1-(b)为排气螺丝的主视图，图1-(c)为排气螺丝的立体图。

请参阅图2，本发明实施例中的加工排气螺丝的方法包括：

201、将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，该第一加工夹具的内表面的螺纹与该排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配；

将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，为简化加工过程，排气螺丝坯料表面可具有螺纹结构，例如，该排气螺丝坯料可为M10机米螺丝。

为防止损坏该排气螺丝坯料，将该第一加工夹具的内表面加工成螺纹结构，该内表面的螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，这样，将排气螺丝坯料可恰好旋入第一加工夹具，不受损伤。

202、将第一加工夹具置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面；

将第一加工夹具置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，由于排气螺丝坯料下半部的外表面具有螺纹结构，可将其旋入第一加工夹具并置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，以备后续排气螺丝的加工，排气螺丝坯料下半部的长度与实际相关，此处不作具体限定。

203、将加工后的排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔；

将加工后的排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔中，各加工孔的两端分别开口于第二加工夹具的上下表面，并且该两端开口位于第二加工夹具的上下表面相同位置，各加工孔竖直贯穿第二夹具，各加工孔的内表面为螺纹结构，加工孔的内表面螺纹与该排气螺丝坯料的外表面螺纹相匹配。

204、将第二加工夹具置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔。

将已旋入排气螺丝坯料的第二加工夹具置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，排气螺丝坯料包括两侧端面：加工为圆柱面的一侧端面，及保留螺纹的一侧端面，在圆柱面一侧的端面上通过钻、铣的加工方式，加工出排气孔。

本实施例中的铣床一般为数控铣床。

本发明实施例中，将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，该第一加工夹具的内表面加工成螺纹结构，该内表面的螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，防止损伤排气螺丝坯料，将第一加工夹具置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，将加工后的排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔，将第二加工夹具置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，由于第二加工夹具有多个加工孔，可一次加工出多个排气螺丝，并且，一次性钻、铣孔，省却了多次的分中碰数的时间，因而可以批量快速的生产排气螺丝。

为便于理解，下面以另一实施例详细描述本发明实施例中的加工排气螺丝的方法，请参阅图3，本发明实施例中的加工排气螺丝的方法，包括：

301、将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，该第一加工夹具的内表面的螺纹与该排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配；

将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，为简化加工过程，排气螺丝坯料表面可具有螺纹结构，例如，该排气螺丝坯料可为M10机米螺丝。

为防止损坏该排气螺丝坯料，将该第一加工夹具的内表面加工成螺纹结构，该内表面的螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，这样，将排气螺丝坯料可恰好旋入第一加工夹具，不受损伤。

302、将第一加工夹具置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面；

将第一加工夹具置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，由于排气螺丝坯料下半部的外表面具有螺纹结构，可将其旋入第一加工夹具并置入车床，将该排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，以备后续排气螺丝的加工，排气螺丝坯料下半部的长度与实际相关，此处不作具体限定。

为便于理解，请参阅图4，图4为本发明实施例中排气螺丝坯料加工前后结构对比示意图，加工前，排气螺丝坯料外表为全螺纹结构，加工后，排气螺丝坯料外表的下半部为光滑圆柱面。

本发明实施例中，第一加工夹具可为车床加工夹具，该车床加工夹具可为三爪加工夹具，具体结构图请参阅图5，图5-(a)为车床加工夹具的主视图，图5-(b)为车床加工夹具的侧视图，图5-(c)为排气螺丝置入车床加工夹具后的主视图。

303、将加工后的排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔；

将加工后的排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔中，加工孔的个数与实际加工需求相关，例如12个加工孔。

各加工孔的内表面为螺纹结构，该内表面的螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，各加工孔的两端分别开口于第二加工夹具的上下表面，并且该两端开口位于第二加工夹具的上下表面相同位置，各加工孔竖直贯穿第二夹具，具体位置与实际应用过程相关，此处不作具体限定。

该加工孔的内表面螺纹与该排气螺丝坯料的外表面螺纹相匹配。

第二加工夹具包含上下两部分夹具体，其中，上半部分夹具体的厚度小于下半部分夹具体的厚度。

第二加工夹具的上半部分夹具的具体结构，以加工孔为12个为例，请参阅图6，图6-(a)为第二加工夹具的上半部分夹具的主视图，图6-(b)为第二加工夹具的上半部分夹具的俯视图，其中加工孔601为12个，孔内表面为螺纹结构，加工孔的内表螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配。螺纹过孔602(图中未全部标出)为3个，此3孔内表面为螺纹，此3孔为固定用器件从第二加工夹具的下半部分夹具体旋入到上半部分夹具体的螺纹孔。

第二加工夹具的下半部分夹具的具体结构，仍以加工孔为12个为例，请参阅图7，图7-(a)为第二加工夹具的下半部分夹具的主视图，图7-(b)为第二加工夹具的下半部分夹具的俯视图，图7-(c)为第二加工夹具的下半部分夹具的立体图，加工孔701为12个(图中未全部标出)，孔内表面为光滑圆柱面，且此孔直径小于排气螺丝坯料下半部光滑圆柱面直径，为在加工排气螺丝坯料排气孔时排屑用，螺丝过孔702用于固定用器件从第二加工夹具的下部分夹具体旋入到上部分夹具体进行固定(图中未全部标出)。

304、将固定用器件从第二加工夹具的下部分夹具体的避空位旋入，用以固定第二夹具的上下两部分夹具体；

将固定用器件从第二加工夹具的下半部分夹具体的避空位旋入，该固定用器件用于将第二加工夹具的上下两部分夹具体固定，避空位由将排气螺丝坯料下半部表面螺纹加工成光滑圆柱面而产生。第二加工夹具可以为铣床加工夹具。

在装夹排气螺丝坯料时，先用扳手工具将固定用器件由避空位处将第二加工夹具上半部分夹具体和下半部分夹具体锁紧，使排气螺丝坯料在加工时不会旋转，该固定用器件可以为普通螺纹螺丝。为便于理解，请参阅图8，图8为排气螺丝坯料及固定用器件旋入后的第二夹具正视图，在排气螺丝坯料801旋入第二夹具803之前，用扳手工具将固定器件802从避空位804处旋入，该固定件802将第二加工夹具上半部分夹具体和下半部分夹具体锁紧。

305、将第二加工夹具置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔。

将已旋入排气螺丝坯料的第二加工夹具置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，排气螺丝坯料包括两侧端面：加工为圆柱面的一侧端面，及保留螺纹的一侧端面，在圆柱面一侧的端面上通过钻、铣的加工方式，加工出排气孔。

为便于理解，请参阅图9，图9-(a)为旋入排气螺丝坯料及固定用器件后的第二加工夹具主视图，图9-(b)为旋入排气螺丝坯料及固定用器件后的第二加工夹具俯视图，图9-(c)为旋入排气螺丝坯料及固定用器件后的第二加工夹具立体图，排气螺丝坯料901旋入第二加工夹具903的加工孔902中，准备进行排气螺丝加工。

本发明实施例中，在装夹排气螺丝坯料时，先用扳手工具将固定用器件由避空位处将第二加工夹具上半部分夹具体和下半部分夹具体锁紧，避免排气螺丝坯料在加工时旋转而影响排气螺丝的加工操作。

以上详细说明了本发明实施中的加工排气螺丝的方法，下面介绍本发明实施例中加工排气螺丝的装置，请参阅图10，本发明实施例中的加工排气螺丝的装置的一个实施例示意图包括：

第一加工夹具1001，第二加工夹具1002；

其中，第一加工夹具1001用于放置排气螺丝坯料，并用于置入车床将排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，该第一加工夹具内表螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配(参见步骤201、202、301、302)；

第二加工夹具1002包含多个中空的加工孔，该加工孔用于放置经车床加工后的排气螺丝坯料，并用于置入铣床，在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，该加工孔的两端开口于第二加工夹具的上下表面，两端开口位于第二加工夹具1002的上下表面相同位置，加工孔的内表螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配(参见步骤203、204、303、305)。

进一步的，第二加工夹具1002包含上下两部分夹具体，其中，上半部分夹具体的厚度小于下半部分夹具体的厚度。第二加工夹具1002的上下两部分夹具体，由固定用器件通过从第二加工夹具1002的下部分夹具体的避空位旋入的方式进行固定(参见步骤304)。

本实施例中，第一加工夹具1001可以为车床加工夹具，该车床加工夹具为三爪夹具，第二加工夹具1002可以为铣床加工夹具。

本实施例中以上各装置各自实现功能的过程，请参见前述图2及图3所示实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。

本发明实施例中，第一加工夹具1001中放置排气螺丝坯料，该第一加工夹具内表螺纹与排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，避免损坏排气螺丝坯料，进而，置入车床将排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，并由此产生避空位。第二加工夹具1002包含多个中空的加工孔，该加工孔用于放置经车床加工后的排气螺丝坯料，并置入铣床，固定用器件由避空位处将第二加工夹具上半部分夹具体和下半部分夹具体锁紧，使排气螺丝坯料在加工时不会旋转，进而在排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，由于同时在第二加工夹具可置入多个排气螺丝坯料，并且一次性钻、铣孔，节省了多次的分中碰数的时间，可批量快速生产排气螺丝。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上对本发明所提供的一种加工排气螺丝的方法及装置进行了详细介绍，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种加工排气螺丝的方法，其特征在于，包括：

将排气螺丝坯料旋入第一加工夹具，所述第一加工夹具的内表螺纹与所述排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配，用于防止损坏所述排气螺丝坯料；

将所述第一加工夹具置入车床，将所述排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面；

将加工后的所述排气螺丝坯料旋入第二加工夹具的多个中空的加工孔，所述加工孔的两端开口于所述第二加工夹具的上下表面，所述两端开口位于所述第二加工夹具的上下表面相同位置，所述加工孔的内表面螺纹与所述排气螺丝坯料的外表面螺纹相匹配；

将所述第二加工夹具置入铣床，在所述排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加工夹具包含上下两部分夹具体，其中，上部分夹具体的厚度小于下部分夹具体的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述第一加工夹具为车床加工夹具，所述车床加工夹具为三爪夹具；

所述第二加工夹具为铣床加工夹具。

4.一种加工排气螺丝的装置，其特征在于，包括：

第一加工夹具，第二加工夹具；

所述第一加工夹具用于放置排气螺丝坯料，并用于置入车床将所述排气螺丝坯料下半部外表面螺纹加工成光滑圆柱面，所述第一加工夹具内表螺纹与所述排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配；

所述第二加工夹具包含多个中空的加工孔，所述加工孔用于放置经车床加工后的所述排气螺丝坯料，并用于置入铣床，在所述排气螺丝坯料的圆柱面一侧的端面上加工排气孔，所述加工孔的两端开口于所述第二加工夹具的上下表面，所述两端开口位于所述第二加工夹具的上下表面相同位置，所述加工孔的内表螺纹与所述排气螺丝坯料的外表螺纹相匹配。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二加工夹具包含上下两部分夹具体，其中，上半部分夹具体的厚度小于下半部分夹具体的厚度。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，

所述第一加工夹具为车床加工夹具，所述车床加工夹具为三爪夹具；

所述第二加工夹具为铣床加工夹具。