CN217667019U - 一种盘状工件的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘状工件的切割装置，属于机械加工装置领域。该切割装置包括固定底座、转动连接座、刻度运行轨道和齿轮旋钮。圆筒状的固定底座的上端安装有轴承；转动连接座的下部安装与轴承配合的转轴，上方设有刻度运行轨道的卡槽；刻度运行轨道包括刻度尺、割枪安装位和绑带齿，绑带齿固定在刻度尺的侧面，割枪安装位固定在刻度尺的一端；齿轮旋钮设在转动连接座上端面，与绑带齿啮合以实现切割位置的调整。将气割嘴与割枪安装位连接，调整齿轮旋钮使割炬能到达切割位，再固定刻度尺开始切割。这样就解决了盘状工件切割效果不佳，切割效率低，容易浪费原材料的问题，以简单的结构和较低的制造成本提高了切割盘状工件的工作质量和效率。

Description

一种盘状工件的切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，具体为一种盘状工件的切割装置。

背景技术

目前对于大型盘状工件切割时，大多是确定定位中心后用划规画线，根据画线进行切割，需要多道工序才能完成盘状的切割。而且因为划线与切割操作分离进行，导致测量误差与切割误差同时存在的现象，所以这样切割的工件容易出现形状不规则的问题；而且当切削量较大时，操作人员的加工强度高，工作效率极低；此外，以这种方式切割因为存在误差等原因，容易会造成原材料的浪费，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种盘状工件的切割装置，解决了现有切割工件切割圆盘状工件时的效果不佳，切割效率低，容易浪费原材料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种盘状工件的切割装置，包括固定底座、转动连接座、刻度运行轨道，固定底座的上端设置有轴承；转动连接座的下部安装有与轴承配合的转轴，转动连接座的上表面开设有放置刻度运行轨道的卡槽；刻度运行轨道包括刻度尺和割枪安装位，所述刻度尺置于卡槽内，刻度尺的零刻度一端安装有割枪安装位。

选用相应规格的刻度尺，在割枪安装位上安装气割枪，转动连接座在固定底座上的旋转即可带动刻度尺旋转尤其是其上割炬在工件上的位置变化，完成对于盘状工件的切割。这样的一体化设计实现了切割、测量同时进行，提高了效率的同时保证了切割的质量，减少了误差的出现。

优选的，刻度尺的侧立面的上部固定有齿条，转动连接座的上端面垂直设置有齿轮旋钮，齿条与齿轮旋钮啮合。

优选的，齿轮旋钮上方连接有圆柱形的手持旋转位。

增加齿条以及相啮合的齿轮旋钮提高了切割过程中的工具的灵活性，实现了一种工具完成多种切割形状的目的，便于调整位置，能够明显提升切割效果；而且齿轮旋钮与手持旋转位共同设置有利于操作人员精细化操作，能够更方便、更加准确地通过改变刻度尺的位置实现对于气割枪的切割位置进行调整。

优选的，转动连接座的侧面开设有定位螺孔，所述定位螺孔的轴线与刻度尺互相垂直。定位螺孔中可以配合设置定位螺钉，将刻度尺的位置固定，提高刻度尺在切割过程中的稳定性。

优选的，固定底座的底部设置有强磁磁铁。为了使该切割装置能够可靠地固定在待切割的钢板上，利用强磁磁铁吸住钢板进行定位，避免切割装置来回晃动影响切割尺寸和切割效果。

优选的，固定底座和转动连接座均为圆柱型，所述转动连接座的上端面以卡槽为分割线，分为两部分，设有齿条和齿轮旋钮的一部分的轴向高度低于另一部分。转动连接座较高的一侧上设置定位螺孔，使得刻度尺稳定安装，另一侧给齿轮旋钮与刻度尺的配合留出足够空间，同时也能够减轻该切割装置的重量，减少对待切割工件造成的挤压变形影响。

将带有磁铁的固定底座放置在待切割的钢板上，上方一次配合安装轴承、转动连接座，在转动连接座的卡槽中放入带有割枪安装位的刻度尺，确定好切割位置后固定刻度尺。在割枪安装位上安装气割枪，使刻度尺带着其转动，即可切割出圆盘状的工件。若还设置有互相捏合的齿条和齿轮旋钮，操作人员还可以调节气割枪的径向位置，以一套切割装置实现更多形状和尺寸的工件切割。

与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：通过将刻度尺、转动连接座和气割枪安装位的整体设计，以及安装刻度尺和转动连接座上相互捏合的齿条、齿轮按钮，实现盘状工件切割时尺寸的灵活调节，而且还可以省去划线的步骤；实现割炬的灵活转动。该切割装置的适用能够改善生产工艺，提高工作效率；切割出的盘状工件规则圆滑，切削量小，降低职工的劳动强度；节约原材料；同时，制作简单、操作方便，稳定性和经济性上有很大的推广优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型盘状工件的切割装置整体结构示意图。

图2为本实用新型盘状工件的切割装置的固定座磁铁部分示意图。

图3为本实用新型盘状工件的切割装置的固定座轴承部分示意图。

图4为本实用新型盘状工件的切割装置的转动连接座的结构示意图。

图中：1.固定底座、2.磁铁、3.轴承、4.转轴、5.转动连接座、6.卡槽、7.定位螺孔、8.刻度运行轨道、9.刻度尺、10.割枪安装位、11.齿条、12.齿轮旋钮、13.手持旋转位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种盘状工件的切割装置，包括固定底座1、转动连接座5和刻度运行轨道8。圆柱型的固定底座1的上端设置有轴承3；固定底座1的底部设置有强磁性的磁铁2。磁铁2将该切割装置牢固的吸附在待切割的工件表面，轴承3则使得上方的工具完成旋转动作。

转动连接座5的下部安装有与轴承3配合的转轴4，转动连接座5的上表面开设有放置刻度运行轨道8的卡槽6；转动连接座5的上端面以卡槽6分为两部分，两部分的轴向高度不同：轴向高度高的一部分径向设置有定位螺孔7，轴向高度低的一部分端面上设有齿轮旋钮12，齿轮旋钮12上方安装有圆柱形的手持旋转位13。齿轮旋钮12与手持旋转位13的轴线竖直设置。

卡槽6安装有刻度运行轨道8，刻度运行轨道8包括刻度尺9和割枪安装位10。刻度尺9置于卡槽6内，刻度尺9的零刻度一端安装有割枪安装位10。定位螺孔7的轴线与刻度尺9互相垂直，定位螺孔7内装配螺栓将刻度尺9进行固定。刻度尺9的侧立面的上部固定有齿条11，齿条11与齿轮旋钮12啮合。

切割时，将切割枪与割枪安装位10配合，通过手持旋转位13调整齿轮旋钮12与齿条11的捏合位置，进而使刻度尺9带动端部的割炬位置改变，实现了测量和切割同步进行，减少了误差出现的次数，使切割得到的边缘更加完整，明显提高了效率，改善了切割质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种盘状工件的切割装置，其特征在于：包括固定底座、转动连接座、刻度运行轨道，

所述固定底座的上端设置有轴承；所述转动连接座的下部安装有与轴承配合的转轴，所述转动连接座的上表面开设有放置刻度运行轨道的卡槽；

所述刻度运行轨道包括刻度尺和割枪安装位，所述刻度尺置于卡槽内，刻度尺的零刻度一端安装有割枪安装位。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述刻度尺的侧立面的上部固定有齿条，转动连接座的上端面垂直设置有齿轮旋钮，齿条与齿轮旋钮啮合。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述齿轮旋钮上方连接有圆柱形的手持旋转位。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述转动连接座的侧面开设有定位螺孔，所述定位螺孔的轴线与刻度尺互相垂直。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述固定底座的底部设置有强磁磁铁。

6.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述固定底座和转动连接座均为圆柱型，所述转动连接座的上端面以卡槽为分割线，分为两部分，设有齿条和齿轮旋钮的一部分的轴向高度低于另一部分。

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