CN211614366U - 工件圆孔倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件圆孔倒角装置，属于机械加工制造领域，本实用新型包括：用于承载和安装工件的底盘、用于对工件上的圆孔进行倒角的镗刀，以及用于安装所述镗刀的铣床；所述铣床具有竖直的转轴，该转轴的底部安装有所述镗刀；所述底盘位于所述镗刀的下方，且所述底盘上安装有用于固定工件的三爪卡盘；该三爪卡盘的圆心处安装有与该三爪卡盘平面相垂直的磁性分中棒；所述磁性分中棒的轴线与所述镗刀的转轴轴线相重合。本实用新型通过三爪卡盘固定圆孔的底端，同时通过磁性分中棒定位顶部的镗刀，从而能够在一次性定位后，即可通过下压镗刀来对其它同规格圆孔进行倒角，倒角效率极大的提高了。

Description

工件圆孔倒角装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术，尤其涉及一种工件圆孔倒角装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，尤其是铸造件的机械加工过程中经常需要镗孔后倒角，现有的加工过程中使用的刀具为镗刀与倒角刀两把刀具，加工过程需要换刀，浪费时间、效率低且影响加工精度。

现有技术中一般采用手动倒角，第一步把产品用螺丝定位到工作台上，进行圆孔分中；第二部使用普通铣床为例：圆孔对刀，记录深度参数；第三步采用用镗刀镗出倒角；最后调整完成后，固定倒角参数，然后重复第一步至第三步过程加工批量圆孔。

现有技术的缺点如下：

倒角精度极低。手工倒角基本无精度可言；效率低下，固定产品和圆孔的分中浪费大量的宝贵时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的工件圆孔倒角装置，通过在采用三爪卡盘固定圆孔的底端，再通过磁性分中棒连接定位镗刀与底盘之间的位置，以解决现有技术圆孔倒角效率低下精度差技术问题。

本实用新型实施例的工件圆孔倒角装置，包括：用于承载和安装工件的底盘、用于对工件上的圆孔进行倒角的镗刀，以及用于安装所述镗刀的铣床；

所述铣床具有竖直的转轴，该转轴的底部安装有所述镗刀；

所述底盘位于所述镗刀的下方，且所述底盘上安装有用于固定工件的三爪卡盘；该三爪卡盘的圆心处安装有与该三爪卡盘平面相垂直的磁性分中棒；

所述磁性分中棒的轴线与所述镗刀的转轴轴线相重合。

如上所述的工件圆孔倒角装置，其中，所述三爪卡盘的圆心处安装有高度调节块，所述磁性分中棒通过所述高度调节块安装在所述三爪卡盘上。

如上所述的工件圆孔倒角装置，其中，所述转轴上还安装用轴承连接的工装板；

该工装板上设置有用于和所述工件相接触的弹性压板，所述弹性压板与所述工装板之间设置有压力弹簧。

如上所述的工件圆孔倒角装置，其中，所述弹性压板与所述工装板之间设置有距离调节柱。

如上所述的工件圆孔倒角装置，其中，所述磁性分中棒可拆卸的安装在所述三爪卡盘上。

如上所述的工件圆孔倒角装置，其中，所述三爪卡盘上还设置有锁紧螺钉和浮动弹簧；所述三爪卡盘通过浮动弹簧以及所述锁紧螺钉与所述底盘相连。

本实用新型实施例中，通过三爪卡盘固定圆孔的底端，同时通过磁性分中棒定位顶部的镗刀，从而能够在一次性定位后，即可通过下压镗刀来对其它同规格圆孔进行倒角，倒角效率极大的提高了。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工件圆孔倒角装置的分解图。

具体实施方式

本实用新型所述的工件圆孔倒角装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：镗刀、铣床、三爪卡盘、限位板等。

如图1所示为本实用新型实施例的工件圆孔倒角装置的侧面结构图；本实用新型实施例的工件圆孔倒角装置，包括：用于承载和安装工件5的底盘6、用于对工件5上的圆孔50进行倒角的镗刀2，以及用于安装所述镗刀2的铣床；铣床一般为通用铣床即可。

所述铣床具有竖直的转轴1，该转轴1的底部安装有所述镗刀2；镗刀2随转轴1转动，从而在下压镗刀2的过程中进行圆孔50上端的倒角。

所述底盘6位于所述镗刀2的下方，且所述底盘6上安装有用于固定工件的三爪卡盘4；该三爪卡盘4的圆心处安装有与该三爪卡盘4平面相垂直的磁性分中棒3；磁性分中棒3一般为圆柱形结构，采用可拆卸的方式安装在三爪卡盘4的圆心处。

所述磁性分中棒3的轴线与所述镗刀2的转轴轴线相重合。

因此，三爪卡盘4的中心位置是与转轴1的中心相重合的，在启动镗刀2之前，采用磁性分中棒3将两者的轴心同步定位，从而保证倒角过程中针对每一个工件上的圆孔50都能同步定位。

本实用新型实施例中，通过三爪卡盘固定圆孔的底端，同时通过磁性分中棒定位顶部的镗刀，从而能够在一次性定位后，即可通过下压镗刀来对其它同规格圆孔进行倒角，倒角效率极大的提高了。

一般情况下，所述三爪卡盘4上还设置有锁紧螺钉和浮动弹簧；所述三爪卡盘4通过浮动弹簧以及所述锁紧螺钉与所述底盘6相连。

本实施例的工件圆孔倒角装置，其中，所述三爪卡盘4的圆心处安装有高度调节块30，所述磁性分中棒3安装在所述三爪卡盘4上。

高度调节块用于调整镗刀顶部与三爪卡盘圆孔内定位的距离，使镗刀免于加工到三爪卡盘，从而使卡盘定位能够适用于不同内高的圆孔50。

本实施例的工件圆孔倒角装置，其中，所述转轴1上还安装有用轴承连接的工装板10；该工装板10用于作为镗刀安装的基准板。

该工装板10上设置有用于和所述工件5相接触的弹性压板12，所述弹性压板12与所述工装板10之间设置有压力弹簧13。

压力弹簧13保证弹性压板12与工装板10之间具有弹性，且弹性压板12可以在压力弹簧13的作用下抵靠在工件上部，以便于镗刀2作业倒角。

进一步的，所述弹性压板12与所述工装板10之间设置有距离调节柱11。以便于调整所述弹性压板12与所述工装板10之间的最小距离，从而便于固定镗刀下移的距离，控制倒角尺寸，以便于批量倒角。

本实施例的工件圆孔倒角装置，其中，所述磁性分中棒3可拆卸的安装在所述三爪卡盘4上。

本实用新型实施例工件圆孔倒角装置的工作过程如下：

1、固定底座到普通铣床工作台，安装镗刀（含镗刀、弹性压板、工装板等）组件至铣床机头上；利用磁性分中棒与三爪卡盘中心定位，取下磁性分中棒。

2、把需要成型的已开好孔的产品放到底座三爪卡盘位置，调节卡盘使产品圆孔定位，并根据产品厚度调整卡盘在圆孔内的定位高度。此时通过高度调整块与镗刀杆顶部平面接触调整。

3、压下铣床手柄调整镗刀至倒角合适位置。

4、旋转距离调节柱设定倒角参数。

5、抬起手柄抬高镗刀组件安装三爪卡盘高度调整块。

6、打开铣床马达按钮旋转主轴，同时下压镗刀组件加工圆孔倒角。

7、利用量具检测弧形尺寸是否合格，如不合格微调倒角深度调整柱，直至合格然后；

8、重复6、7动作，进行批量生产。

另外，本实用新型的工件圆孔倒角装置制作成本不高，结构合理，安装紧凑，成品质量稳定，维护调整方便，适用于各种工件的批量倒角服务。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种工件圆孔倒角装置，其特征在于，包括：用于承载和安装工件的底盘、用于对工件上的圆孔进行倒角的镗刀，以及用于安装所述镗刀的铣床；

所述铣床具有竖直的转轴，该转轴的底部安装有所述镗刀；

所述底盘位于所述镗刀的下方，且所述底盘上安装有用于固定工件的三爪卡盘；该三爪卡盘的圆心处安装有与该三爪卡盘平面相垂直的磁性分中棒；

所述磁性分中棒的轴线与所述镗刀的转轴轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的工件圆孔倒角装置，其特征在于，所述三爪卡盘的圆心处安装有高度调节块，所述磁性分中棒通过所述高度调节块安装在所述三爪卡盘上。

3.根据权利要求2所述的工件圆孔倒角装置，其特征在于，所述转轴上还安装有用轴承连接的工装板，转轴运动时动时工装板做同步上下运动；

该工装板上设置有用于和所述工件相接触的弹性压板，所述弹性压板与所述工装板之间设置有压力弹簧。

4.根据权利要求3所述的工件圆孔倒角装置，其特征在于，所述弹性压板与所述工装板之间设置有距离调节柱。

5.根据权利要求1-3任一所述的工件圆孔倒角装置，其特征在于，所述磁性分中棒可拆卸的安装在所述三爪卡盘上。

6.根据权利要求1-3任一所述的工件圆孔倒角装置，其特征在于，所述三爪卡盘上还设置有锁紧螺钉和浮动弹簧；所述三爪卡盘通过浮动弹簧以及所述锁紧螺钉与所述底盘相连。

Images