CN217666575U - 一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，包括：限位底座，限位底座上安装有轴承镗模，位于轴承镗模的前侧安装有刀架台，刀架台上横向安装有正对轴承镗模设置的装刀芯轴，位于轴承镗模的左右两侧均安装有竖直向上设置的限位柱，限位柱的顶部安装有通过螺母锁紧的限位台顶，限位台顶位于轴承镗模的正上方，限位台顶上安装有竖直向下设置的丝杆，丝杆顶部安装有回转把手，滑动板一端套接在限位柱上，另外一端与丝杆连接，液压缸竖直向上安装在滑动板上，轴承压板安装在液压缸的底部，限位块放置在液压缸的伸缩轴与限位台顶之间。本工装夹具结构简单，操作方便，能够实现大型半瓦油膜轴承的快速安装夹紧，加工过程中稳定性强。

Description

一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具。

背景技术

大型半瓦油膜轴承是新型倾斜20-30度吐丝机传动配件中必不可少的一部分，随着精轧机的速度越来越高，对于吐丝机的吐丝速度也将越来越高，在全面提速的要求下，吐丝头运转中的稳定性越发重要。

大型半瓦油膜轴承在实际加工过程需要使用镗床进行打孔、打磨等精加工，而现有的大型半瓦油膜轴承加工用镗床在使用时，固定非常麻烦，从而浪费大量的时间，效率较低，而且对大型半瓦油膜轴承的固定稳定性较差，严重时会影响油膜轴承的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，结构简单，操作方便，能够实现大型半瓦油膜轴承的快速安装夹紧，加工过程中稳定性强，保证了半瓦油膜轴承的加工精度。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，包括：限位底座，所述限位底座上安装有轴承镗模，位于轴承镗模的前侧安装有刀架台，所述刀架台上横向安装有正对轴承镗模设置的装刀芯轴，位于轴承镗模的左右两侧均安装有竖直向上设置的限位柱，限位柱的顶部安装有通过螺母锁紧的限位台顶，所述限位台顶位于轴承镗模的正上方，所述限位台顶上安装有竖直向下设置的丝杆，丝杆顶部安装有回转把手，滑动板一端套接在限位柱上，另外一端与丝杆连接，丝杆纵向贯穿滑动板，液压缸竖直向上安装在滑动板上，轴承压板安装在液压缸的底部且位于轴承镗模的上方，限位块放置在液压缸的伸缩轴与限位台顶之间。

在上述技术方案中，实际装配时，只需将要加工的半瓦油膜轴承放入到轴承镗模中，然后转动回转把手，通过丝杆调节滑动板在限位柱上位置，进而带动安装在滑动板上液压缸的位置，使得安装在液压缸下方的轴承压板压住放置在轴承镗模中的半瓦油膜轴承，然后再将限位块放置在液压缸的伸缩轴与限位台顶之间，实际工作时，液压缸的伸缩轴向上推动限位块上顶，利用限位台顶的反作用力，使得轴承压板压紧放置在轴承镗模中的半瓦油膜轴承，并保证压紧过程中，半瓦油膜轴承内表面与轴承镗模之间不存在空隙。最后安装好刀架台，再将镗刀安装在装刀芯轴上即可进行加工。精镗加工工序完成后，液压缸的伸缩轴回缩释放原有的压力，再通过回转手轮调节高度，使轴承压板松开轴承。

优选的，所述轴承镗模的前侧端面上安装有偏心顶杆，实际工作时，便于半瓦油膜轴承加工完毕后，通过偏心顶杆将半瓦油膜轴承从轴承镗模内顶出，方便卸料。

优选的，所述轴承镗模上方还安装有限位压板，所述限位压板的前后两端均通过螺杆安装在限位底座上，通过设置限位压板可以进一步增强对固定在轴承镗模上的半瓦油膜轴承的固定稳定性。

优选的，所述轴承镗模底部使用高强度内六角螺钉与限位底座连接，以确保轴承镗模与限位底座之间连接稳定。

本实用新型提供的一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具的有益效果在于：本大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，结构简单，操作方便。实际装配时，只需将要加工的半瓦油膜轴承放入到轴承镗模中，然后转动回转把手，通过丝杆调节滑动板在限位柱上位置，进而带动安装在滑动板上液压缸的位置，使得安装在液压缸下方的轴承压板压住放置在轴承镗模中的半瓦油膜轴承，然后再将限位块放置在液压缸的伸缩轴与限位台顶之间，实际工作时，液压缸的伸缩轴向上推动限位块上顶，利用限位台顶的反作用力，使得轴承压板压紧放置在轴承镗模中的半瓦油膜轴承，并保证压紧过程中，半瓦油膜轴承内表面与轴承镗模之间不存在空隙。最后安装好刀架台，再将镗刀安装在装刀芯轴上即可进行加工。精镗加工工序完成后，液压缸的伸缩轴回缩释放原有的压力，再通过回转手轮调节高度，使轴承压板松开轴承，操作方便，能够实现大型半瓦油膜轴承的快速安装夹紧，加工过程中稳定性强，保证了半瓦油膜轴承的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构前视图。

图2为本实用新型的立体结构后视图。

图3为本实用新型的立体结构爆炸示意图。

图中：1、限位底座；2、刀架台；3、轴承镗模；4、装刀芯轴；5、限位柱；6、限位台顶；7、回转把手；8、螺母；9、限位块；10、丝杆；11、滑动板；12、液压缸；13、轴承压板；14、偏心顶杆；15、螺杆；16、限位压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具。

参照图1至图3所示，一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，包括：限位底座1，所述限位底座1上安装有轴承镗模3，轴承镗模3的顶部中心设置有装夹半瓦油膜轴承的弧形凹槽，所述轴承镗模3底部使用高强度内六角螺钉与限位底座1连接，以确保轴承镗模3与限位底座1之间连接稳定，位于轴承镗模3的前侧安装有刀架台2，所述刀架台2上横向安装有正对轴承镗模3设置的装刀芯轴4，实际加工时，镗刀安装在装刀芯轴4上即可对夹紧在轴承镗模3上的半瓦油膜轴承进行加工，位于轴承镗模3的左右两侧均安装有竖直向上设置的限位柱5，限位柱5的顶部安装有通过螺母8锁紧的限位台顶6，所述限位台顶6位于轴承镗模3的正上方，所述限位台顶6上安装有竖直向下设置的丝杆10，丝杆10顶部安装有回转把手7，滑动板11一端套接在限位柱5上，另外一端与丝杆10连接，丝杆10纵向贯穿滑动板11，实际工作时，通过转动回转把手7可以带动丝杆10正向或者反向转动，通过丝杆10转动可以调节滑动板11在限位柱5上的位置，液压缸12竖直向上安装在滑动板11上，轴承压板13安装在液压缸12的底部且位于轴承镗模3的上方，限位块9放置在液压缸12的伸缩轴与限位台顶6之间，实际工作时，通过液压缸12的伸缩轴向上推动限位块9上顶，利用限位台顶6的反作用力，使得轴承压板13压紧放置在轴承镗模3中的半瓦油膜轴承，并保证压紧过程中，半瓦油膜轴承内表面与轴承镗模6之间不存在空隙。所述轴承镗模3上方还安装有限位压板16，所述限位压板16的前后两端均通过螺杆15安装在限位底座1上，通过设置限位压板16可以进一步增强对固定在轴承镗模3上的半瓦油膜轴承的固定稳定性。所述轴承镗模3的前侧端面上安装有偏心顶杆14，便于半瓦油膜轴承加工完毕后，通过偏心顶杆14将半瓦油膜轴承从轴承镗模3内顶出。

本大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，结构简单，操作方便，能够实现大型半瓦油膜轴承的快速安装夹紧，加工过程中稳定性强，保证了半瓦油膜轴承的加工精度。实际装配时，只需将要加工的半瓦油膜轴承放入到轴承镗模3中，然后转动回转把手7，通过丝杆10调节滑动板11在限位柱5上位置，进而带动安装在滑动板11上液压缸12的位置，使得安装在液压缸12下方的轴承压板13压住放置在轴承镗模3中的半瓦油膜轴承，然后再将限位块9放置在液压缸12的伸缩轴与限位台顶6之间，实际工作时，液压缸12的伸缩轴向上推动限位块9上顶，利用限位台顶6的反作用力，使得轴承压板13压紧放置在轴承镗模3中的半瓦油膜轴承，并保证压紧过程中，半瓦油膜轴承内表面与轴承镗模3之间不存在空隙。最后安装好刀架台2，再将镗刀安装在装刀芯轴4上即可进行加工。精镗加工工序完成后，液压缸12的伸缩轴回缩释放原有的压力，再通过回转手轮7调节高度，使轴承压板13松开油膜轴承，再利用轴承镗模3内的偏心顶杆14把油膜轴承顶出轴承镗模3，方便卸料。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，其特征在于包括：限位底座，所述限位底座上安装有轴承镗模，位于轴承镗模的前侧安装有刀架台，所述刀架台上横向安装有正对轴承镗模设置的装刀芯轴，位于轴承镗模的左右两侧均安装有竖直向上设置的限位柱，限位柱的顶部安装有通过螺母锁紧的限位台顶，所述限位台顶位于轴承镗模的正上方，所述限位台顶上安装有竖直向下设置的丝杆，丝杆顶部安装有回转把手，滑动板一端套接在限位柱上，另外一端与丝杆连接，丝杆纵向贯穿滑动板，液压缸竖直向上安装在滑动板上，轴承压板安装在液压缸的底部且位于轴承镗模的上方，限位块放置在液压缸的伸缩轴与限位台顶之间。

2.如权利要求1所述的大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，其特征在于：所述轴承镗模的前侧端面上安装有偏心顶杆。

3.如权利要求1所述的大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，其特征在于：所述轴承镗模上方还安装有限位压板，所述限位压板的前后两端均通过螺杆安装在限位底座上。

4.如权利要求1所述的大型半瓦油膜轴承精镗工装夹具，其特征在于：所述轴承镗模底部使用高强度内六角螺钉与限位底座连接。

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