CN217666475U - 一种车床产品新型加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床产品新型加工夹具，属于车床夹具技术领域，包括基础板，基础板呈椭圆形形状，基础板一侧外表面开设有多个第一定位孔，夹持件，夹持件包括安装板，安装板一侧外表面开设有多个第二定位孔，安装板一侧外表面固定连接有四个垫板，基础板安装至车床上，夹持件中安装板上的第二定位孔和基础板上的第一定位孔配合，通过定位销方便对安装板进行定位安装，通过承托件方便对需要加工的产品进行承托放置，通过垫板上的伸缩杆可以带动压紧杆升降，从而带动压紧板对产品进行压紧固定，方便产品进行偏心孔的加工，通过调节槽孔方便安装板的移动，从而实现对产品进行另一个偏心孔的加工，提升其使用便捷性。

Description

一种车床产品新型加工夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，更具体地说，涉及一种车床产品新型加工夹具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，车床在进行加工时需要使用到夹具，从而方便工件的定位。

现有技术中，传统的加工中心机床在使用时，对于偏心孔类产品的加工局限性大、加工效率低、加工成本高，导致影响车床加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种车床产品新型加工夹具，旨在解决现有的偏心孔类产品在加工中心加工时间长、加工成本高和加工局限性问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种车床产品新型加工夹具，包括：

基础板，所述基础板呈椭圆形形状，所述基础板一侧外表面开设有多个第一定位孔；

夹持件，所述夹持件包括安装板，所述安装板一侧外表面开设有多个第二定位孔，所述安装板一侧外表面固定连接有四个垫板，每个所述垫板一侧外表面均通过伸缩杆可调节安装有压紧杆，四个所述压紧杆共分为两组，每组两个所述压紧杆底部之间均固定连接有压紧板，所述安装板一侧外表面开设有两个调节槽孔；以及

承托件，所述承托件设置于安装板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承托件包括承托盘，所述承托盘内底壁固定连接有两个承托凸起，所述承托盘内底壁开设有两个加工槽孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承托盘两侧内表壁均开设有多个拉手槽。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述第一定位孔和第二定位孔内表壁均设置有内螺纹，且每个第一定位孔和第二定位孔内径保持一致。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述第二定位孔和对应第一定位孔内部之间均螺纹连接有定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基础板一侧外表面开设有多个安装孔。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种车床产品新型加工夹具，具有以下有益效果：

1、本方案中，基础板安装至车床上，夹持件中安装板上的第二定位孔和基础板上的第一定位孔配合，通过定位销方便对安装板进行定位安装，通过承托件方便对需要加工的产品进行承托放置，通过垫板上的伸缩杆可以带动压紧杆升降，从而带动压紧板对产品进行压紧固定，方便产品进行偏心孔的加工，通过调节槽孔方便安装板的移动，从而实现对产品进行另一个偏心孔的加工，提升其使用便捷性。

2、本方案中，承托盘方便产品的放置，通过承托凸起方便对产品进行支撑，提高产品放置稳定性，通过加工槽孔方便产品偏心孔加工精确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的安装示意图。

图中标号说明：

1、基础板；2、第一定位孔；3、夹持件；301、安装板；302、第二定位孔；303、垫板；304、压紧杆；305、压紧板；306、调节槽孔；4、承托件；401、承托盘；402、承托凸起；403、加工槽孔；404、拉手槽；5、定位螺栓；6、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种车床产品新型加工夹具，包括：

基础板1，基础板1呈椭圆形形状，基础板1一侧外表面开设有多个第一定位孔2；

夹持件3，夹持件3包括安装板301，安装板301一侧外表面开设有多个第二定位孔302，安装板301一侧外表面固定连接有四个垫板303，每个垫板303一侧外表面均通过伸缩杆可调节安装有压紧杆304，四个压紧杆304共分为两组，每组两个压紧杆304底部之间均固定连接有压紧板305，安装板301一侧外表面开设有两个调节槽孔306；以及

承托件4，承托件4设置于安装板301上。

在实施例中，基础板1安装至车床上，夹持件3中安装板301上的第二定位孔302和基础板1上的第一定位孔2配合，通过定位销方便对安装板301进行定位安装，通过承托件4方便对需要加工的产品进行承托放置，通过垫板303上的伸缩杆可以带动压紧杆304升降，从而带动压紧板305对产品进行压紧固定，方便产品进行偏心孔的加工，通过调节槽孔306方便安装板301的移动，从而实现对产品进行另一个偏心孔的加工，提升其使用便捷性。

具体的请结合图1和图3所示，承托件4包括承托盘401，承托盘401内底壁固定连接有两个承托凸起402，承托盘401内底壁开设有两个加工槽孔403。

本实施例中，承托盘401方便产品的放置，通过承托凸起402方便对产品进行支撑，提高产品放置稳定性，通过加工槽孔403方便产品偏心孔加工精确性。

具体的请结合图1和图3所示，承托盘401两侧内表壁均开设有多个拉手槽404。

本实施例中，通过拉手槽404方便产品的放置，同时方便拉动承托盘401带动安装板301进行移动调节。

具体的请结合图1-3所示，每个第一定位孔2和第二定位孔302内表壁均设置有内螺纹，且每个第一定位孔2和第二定位孔302内径保持一致。

本实施例中，第一定位孔2和第二定位孔302配合，提升安装板301和基础板1连接精确性。

具体的请结合图1和图3所示，每个第二定位孔302和对应第一定位孔2内部之间均螺纹连接有定位螺栓5。

本实施例中，通过定位螺栓5提升安装板301和基础板1连接稳定性。

具体的请结合图1-3所示，基础板1一侧外表面开设有多个安装孔6。

本实施例中，通过安装孔6方便将基础板1安装在车床上。

工作原理：使用时，通过安装孔6将基础板1安装至车床上，通过定位螺栓5螺纹连接在第一定位孔2和第二定位孔302内部之间，将安装板301安装至基础板1上，并将调节槽孔306内插入定位销，将需要加工的产品放置在承托盘401上，通过垫板303上的伸缩杆可以带动压紧杆304升降，从而带动压紧板305对产品进行压紧固定，方便产品进行偏心孔的加工，加工后，根据调节槽孔306移动安装板301，使得第一定位孔2和第二定位孔302对应，安装定位螺栓5，从而实现对产品进行另一个偏心孔的加工，提升其使用便捷性。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种车床产品新型加工夹具，其特征在于，包括：基础板（1），所述基础板（1）呈椭圆形形状，所述基础板（1）一侧外表面开设有多个第一定位孔（2）；夹持件（3），所述夹持件（3）包括安装板（301），所述安装板（301）一侧外表面开设有多个第二定位孔（302），所述安装板（301）一侧外表面固定连接有四个垫板（303），每个所述垫板（303）一侧外表面均通过伸缩杆可调节安装有压紧杆（304），四个所述压紧杆（304）共分为两组，每组两个所述压紧杆（304）底部之间均固定连接有压紧板（305），所述安装板（301）一侧外表面开设有两个调节槽孔（306）；以及承托件（4），所述承托件（4）设置于安装板（301）上。

2.根据权利要求1所述的一种车床产品新型加工夹具，其特征在于：所述承托件（4）包括承托盘（401），所述承托盘（401）内底壁固定连接有两个承托凸起（402），所述承托盘（401）内底壁开设有两个加工槽孔（403）。

3.根据权利要求2所述的一种车床产品新型加工夹具，其特征在于：所述承托盘（401）两侧内表壁均开设有多个拉手槽（404）。

4.根据权利要求1所述的一种车床产品新型加工夹具，其特征在于：每个所述第一定位孔（2）和第二定位孔（302）内表壁均设置有内螺纹，且每个第一定位孔（2）和第二定位孔（302）内径保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种车床产品新型加工夹具，其特征在于：每个所述第二定位孔（302）和对应第一定位孔（2）内部之间均螺纹连接有定位螺栓（5）。

6.根据权利要求1所述的一种车床产品新型加工夹具，其特征在于：所述基础板（1）一侧外表面开设有多个安装孔（6）。

Images