CN217665369U - 一种炼钢用废钢的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢用废钢的预处理装置，包括破碎机、清洗罐和烘干机，清洗罐内从上到下依次交错设置有多个输送带，上一个输送带的出料端位于下一个输送带进料端的上方，清洗罐的顶部设置有进料管，进料管的下端伸入到清洗罐内后位于最上方一个输送带进料端的上方，上端与破碎机的出料口连接，清洗罐的底部设置有绞龙机构，清洗罐的一侧设置有提升机，提升机与清洗罐之间的底部通过排料管连通，绞龙机构的出料端伸入到排料管内，提升机的出料端与烘干机的顶部连通。本实用新型杂质清除彻底，工作效率高，处理效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种炼钢用废钢的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种炼钢用废钢的预处理装置。

背景技术

在钢铁冶炼的工艺中，相较于使用铁矿石作为原料来说，使用废钢作为原料的生产成本更低，且在消耗废钢后还可以达到回收资源的保护环境的目的，所以在炼钢过程中，加入一定比例的废钢铁，有利于降低生产成本，节约能源，减少环境污染。而废钢在回收后需要先进行预处理才能进行后续的炼钢，但是现在的废钢回收处理过程十分繁琐，很多情况下，采用人工处理的方式对废钢进行除杂，工作效率低，劳动强度大，费力费时，废钢中的塑料、纸张、木头、油污等杂质清除不彻底，还会影响到后续钢材冶炼的质量，虽然也有部分钢铁企业采用了机械处理的方式，但仍然存在处理效果不好，处理效率低等问题，还是不能较好的满足现代工业的发展需要。因此，研制开发一种杂质清除彻底，工作效率高，处理效果好的炼钢用废钢的预处理装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杂质清除彻底，工作效率高，处理效果好的炼钢用废钢的预处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括破碎机、清洗罐和烘干机，清洗罐内从上到下依次交错设置有多个输送带，上一个输送带的出料端位于下一个输送带进料端的上方，清洗罐的顶部设置有进料管，进料管的下端伸入到清洗罐内后位于最上方一个输送带进料端的上方，上端与破碎机的出料口连接，清洗罐的底部设置有绞龙机构，清洗罐的一侧设置有提升机，提升机与清洗罐之间的底部通过排料管连通，绞龙机构的出料端伸入到排料管内，提升机的出料端与烘干机的顶部连通。

进一步的，清洗罐的一侧设置有储渣箱，储渣箱与清洗罐之间的上部通过排渣管连通，与排渣管相对的清洗罐外侧设置有横管，横管上间隔设置有多根吹气管，吹气管的出气端与清洗罐的内部连通，且吹气管的吹气方向朝向横管的方向。

进一步的，排渣管的截面形状为矩形。

进一步的，储渣箱内的下部设置有滤网，滤网上方的储渣箱侧壁上设置有出渣管，储渣箱的底部与清洗罐之间通过回流管连通，回流管上设置有水泵。

进一步的，烘干机的内部从上到下间隔交错设置有多块折流板，折流板倾斜设置，折流板较高的一端与烘干机的侧壁连接，较低的一端悬空布置，位于最下方一块折流板下方的烘干机侧壁上设置有热气进气口，烘干机的顶部设置有热气出气口，烘干机的底部设置有排铁口。

进一步的，输送带进料端的高度高于出料端的高度。

本实用新型在对炼钢用废钢进行处理时，先将废钢送入破碎机，将废钢破碎成均匀的颗粒状，在清洗罐内充入适量的清洗液，随后使废钢颗粒从破碎机的出料口排入清洗罐，先落到最上方一个输送带的进料端，并在该输送带的带动下移动，颗粒废钢在移动过程中，一方面夹杂在其中的塑料、纸张和木头等轻质颗粒上浮到清洗液表面，另一方面粘附在废钢颗粒上的油污与清洗液反应除去，随后废钢颗粒从输送带的出料端下落，在下落过程中实现废钢颗粒的翻动，提高废钢中各种杂质和油污的清除效果，随后落到下一个输送带的进料端，以此类推，废钢颗粒在各个输送带上来回移动，并在不断来回移动的过程中彻底除去混入废钢颗粒中的各种杂质和油污，最后经提升机送入烘干机，在烘干机内烘干水分备用。本实用新型中的废钢依次经破碎机、清洗罐和烘干机后，彻底除去废钢中的各种杂质和油污，并烘干水分，处理效果较好，可保证后续钢材冶炼的质量，整个运行过程不需人工参与，工作效率较高。本实用新型杂质清除彻底，工作效率高，处理效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-破碎机，2-清洗罐，3-烘干机，4-输送带，5-进料管，6-绞龙机构，7-提升机，8-排料管，9-储渣箱，10-排渣管，11-横管，12-吹气管，13-滤网，14-出渣管，15-回流管，16-折流板，17-热气进气口，18-热气出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括破碎机1、清洗罐2和烘干机3，破碎机1和烘干机3均为现有设备，其中破碎机1用于将尺寸和形状不一的废钢破碎成为尺寸均匀的废钢颗粒，而烘干机3用于烘干废钢颗粒上的水分，清洗罐2内从上到下依次交错设置有多个输送带4，输送带4为现有设备，用于对废钢进行输送，上一个输送带4的出料端位于下一个输送带4进料端的上方，清洗罐2的顶部设置有进料管5，进料管5的下端伸入到清洗罐2内后位于最上方一个输送带4进料端的上方，上端与破碎机1的出料口连接，清洗罐2的底部设置有绞龙机构6，绞龙机构6为现有结构，用于将落在清洗罐2底部的废钢颗粒排出，清洗罐2的一侧设置有提升机7，提升机7为现有设备，用于将清洗后的废钢颗粒提升高度，并将其送入烘干机7，提升机7与清洗罐2之间的底部通过排料管8连通，绞龙机构6的出料端伸入到排料管8内，提升机7的出料端与烘干机3的顶部连通。

本实用新型在对炼钢用废钢进行处理时，先将废钢送入破碎机1，将废钢破碎成均匀的颗粒状，在清洗罐2内充入适量的清洗液，随后使废钢颗粒从破碎机1的出料口排入清洗罐2，先落到最上方一个输送带4的进料端，并在该输送带4的带动下移动，颗粒废钢在移动过程中，一方面夹杂在其中的塑料、纸张和木头等轻质颗粒上浮到清洗液表面，另一方面粘附在废钢颗粒上的油污与清洗液反应除去，随后废钢颗粒从输送带4的出料端下落，在下落过程中实现废钢颗粒的翻动，提高废钢中各种杂质和油污的清除效果，随后落到下一个输送带4的进料端，以此类推，废钢颗粒在各个输送带4上来回移动，并在不断来回移动的过程中彻底除去混入废钢颗粒中的各种杂质和油污，最后经提升机7送入烘干机3，在烘干机3内烘干水分备用。本实用新型中的废钢依次经破碎机1、清洗罐2和烘干机3后，彻底除去废钢中的各种杂质和油污，并烘干水分，处理效果较好，可保证后续钢材冶炼的质量，整个运行过程不需人工参与，工作效率较高。

清洗罐2的一侧设置有储渣箱9，储渣箱9与清洗罐2之间的上部通过排渣管10连通，与排渣管10相对的清洗罐2外侧设置有横管11，横管11上间隔设置有多根吹气管12，吹气管12的出气端与清洗罐2的内部连通，且吹气管12的吹气方向朝向横管11的方向，本实用新型在使用时，塑料、纸屑和木头等轻质颗粒由于质量较轻，会漂浮在清洗液的液面上，随着运行时间的延长，会不断在清洗液的液面聚集，影响废钢颗粒在清洗罐2内的清洗，因此，有必要将这些浮于清洗液液面上的杂物及时清理掉，在清理时，向横管11内通入一定压力的压缩空气，随后压缩空气从吹气管12吹向清洗液液面上的杂质，并驱动这些杂质向排渣管10的方向移动，最终这些杂质从排渣管10排入储渣箱9内，达到清洗罐2内清洗液液面杂质的清除。

优选地，排渣管10的截面形状为矩形，在实际使用时，矩形的排渣管10的长边水平布置，短边竖直设置，可便于清洗罐2中塑料、纸屑和木头等细碎颗粒的排出。

储渣箱9内的下部设置有滤网13，滤网13上方的储渣箱9侧壁上设置有出渣管14，储渣箱9的底部与清洗罐2之间通过回流管15连通，回流管15上设置有水泵。

烘干机3的内部从上到下间隔交错设置有多块折流板16，折流板16倾斜设置，折流板16较高的一端与烘干机3的侧壁连接，较低的一端悬空布置，位于最下方一块折流板16下方的烘干机3侧壁上设置有热气进气口17，烘干机3的顶部设置有热气出气口18，烘干机3的底部设置有排铁口，运行时，经过清洗后的废钢颗粒从烘干机3的顶部落入烘干机3的内部，依次经过各块折流板16后向下移动，同时，热气从热气进气口17进入烘干机3后向上流动，废钢颗粒与热气逆向接触，在接触过程中，废钢颗粒上的水分受热蒸发，达到烘干的目的，同时，还可对废钢颗粒进行预热处理，提高后续废钢颗粒冶炼钢铁的效率。

输送带4进料端的高度高于出料端的高度，输送带4呈倾斜状态，本实用新型在运行时，废钢颗粒在各个输送带4上来回移动，当废钢颗粒落到中部和下部的输送带4上时，夹杂在其中的纸屑、木头和塑料等轻质颗粒上浮，由于输送带4倾斜设置，各种轻质颗粒就会沿输送带4向上移动，最终浮在清洗液的表面，通过输送带4的倾斜设置，可防止上浮的各种轻质颗粒聚集在输送带4的底部，避免造成堵塞。

Claims (6)

1.一种炼钢用废钢的预处理装置，包括破碎机（1）、清洗罐（2）和烘干机（3），其特征在于:所述清洗罐（2）内从上到下依次交错设置有多个输送带（4），上一个输送带（4）的出料端位于下一个输送带（4）进料端的上方，所述清洗罐（2）的顶部设置有进料管（5），进料管（5）的下端伸入到清洗罐（2）内后位于最上方一个输送带（4）进料端的上方，上端与破碎机（1）的出料口连接，所述清洗罐（2）的底部设置有绞龙机构（6），所述清洗罐（2）的一侧设置有提升机（7），提升机（7）与清洗罐（2）之间的底部通过排料管（8）连通，所述绞龙机构（6）的出料端伸入到排料管（8）内，所述提升机（7）的出料端与烘干机（3）的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用废钢的预处理装置，其特征在于: 所述清洗罐（2）的一侧设置有储渣箱（9），储渣箱（9）与清洗罐（2）之间的上部通过排渣管（10）连通，与排渣管（10）相对的清洗罐（2）外侧设置有横管（11），横管（11）上间隔设置有多根吹气管（12），吹气管（12）的出气端与清洗罐（2）的内部连通，且吹气管（12）的吹气方向朝向横管（11）的方向。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢用废钢的预处理装置，其特征在于: 所述排渣管（10）的截面形状为矩形。

4.根据权利要求2所述的一种炼钢用废钢的预处理装置，其特征在于: 所述储渣箱（9）内的下部设置有滤网（13），滤网（13）上方的储渣箱（9）侧壁上设置有出渣管（14），所述储渣箱（9）的底部与清洗罐（2）之间通过回流管（15）连通，所述回流管（15）上设置有水泵。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢用废钢的预处理装置，其特征在于: 所述烘干机（3）的内部从上到下间隔交错设置有多块折流板（16），折流板（16）倾斜设置，折流板（16）较高的一端与烘干机（3）的侧壁连接，较低的一端悬空布置，位于最下方一块折流板（16）下方的烘干机（3）侧壁上设置有热气进气口（17），烘干机（3）的顶部设置有热气出气口（18），烘干机（3）的底部设置有排铁口。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢用废钢的预处理装置，其特征在于: 所述输送带（4）进料端的高度高于出料端的高度。

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