CN210614637U - 线路板回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及资源回收领域，更具体地说，它涉及线路板回收装置，其技术方案要点是：包括破碎运输系统和分离沉淀系统，分离沉淀系统将破碎运输系统破碎的线路板进行分离沉淀回收，破碎运输系统包括破碎机及输运机；破碎运输系统及分离沉淀系统之间设有浆泵池及分流桶；分离沉淀系统包括摇床分选机、沉渣池及沉淀池，摇床分选机与沉渣池连接，沉渣池与沉淀池连接，沉渣池与沉淀池用于沉淀过滤，并将滤液通过管道输送至破碎运输系统；本实用新型采用纯物理法循环分离回收线路板，避免了火法回收产生毒气及湿法回收废水需处理问题的发生，废水可以循环利用，减小环境污染，节约回收成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及资源回收领域，更具体地说，它涉及线路板回收装置。
背景技术
现在对废旧线路板的回收多采用火法回收或者湿法回收，火法回收会产生有毒气体，湿法回收的废水处理是一个难题，针对上述问题，传统的废旧线路板回收工艺采用电化学回收的方式，通过破碎线路板，分选线路板中的金属颗粒和非金属颗粒，对金属颗粒进行电解，阴极得到铜片，铜以外的金属颗粒成为阳极泥，将阳极泥提纯，用稀硝酸处理，阳极泥中的镍元素可以被硝酸溶解，剩下不溶于硝酸的金属，然后将金属精炼。
但是，传统的废旧线路板回收工艺在实际应用中因单位电耗和铁耗太大以及电解过程中阳极极板易钝化，生成氧化膜，降低效率。因此，如何提高回收效率并且环保成为亟需解决的技术问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对火法回收会产生有毒气体，湿法回收废水难处理的问题，提供一种线路板回收装置。
一种线路板回收装置，包括破碎运输系统和分离沉淀系统，所述分离沉淀系统将破碎运输系统破碎的线路板进行分离沉淀回收，所述破碎运输系统包括破碎机及输运机；所述破碎运输系统及分离沉淀系统之间设有浆泵池及分流桶；所述分离沉淀系统包括摇床分选机、沉渣池及沉淀池，所述摇床分选机与沉渣池连接，所述沉渣池与沉淀池连接，所述沉渣池与沉淀池用于沉淀过滤，并将滤液通过管道输送至破碎运输系统。
在其中一个实施例中，所述破碎机包括第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机，所述输运机包括进料输运机及出料输运机；所述第一破碎机入料口处设有第一进料输运机，出料口处设有第一出料输运机；所述第一出料输运机远离第一破碎机出料口的一端的下方设有第二进料输运机，所述第二进料输运机的另一端与第二破碎机入料口处对应设置；所述第二破碎机出料口处设有第三进料输运机，所述第三进料输运机远离第二破碎机出料口的一端设置有螺旋下料分布机；所述螺旋下料分布机安装于第三破碎机入料口处，所述第三破碎机旁设有返打破碎机。
在其中一个实施例中，所述第一破碎机和第二破碎机的安装平面在同一水平面上，第三破碎机的安装平面要低于第一破碎机及第二破碎机的安装平面；所述第一进料输运机、第二进料输运机及第三进料输运机采用下沉式安装，远离破碎机入料口处的一端安装于下沉池内，另外一端安装于破碎机入料口处的对应位置。
在其中一个实施例中，所述第三破碎机出料口处设置有一级浆泵池，所述一级浆泵池与第一摇床分选机通过一级分流桶连接，所述第一摇床分选机出口处设有二级浆泵池及回流浆泵池，所述二级浆泵池与第二摇床分选机通过二级分流桶连接，所述第二摇床分选机出口处设有沉淀池，所述第一摇床分选机及第二摇床分选机侧面设有排渣口，所述排渣口与沉渣池相连，所述沉渣池与沉淀池相连，所述沉淀池设有离心水泵，所述沉淀池与回流浆泵池通过回流管相连，所述回流浆泵池与各设备通过管道连接。
在其中一个实施例中，所述破碎机包括第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机，所述第一破碎机与第二破碎机之间还设有下料平台，第二破碎机与第三破碎机之间也设有下料平台。
在其中一个实施例中，所述第一破碎机入料口处设有第一下料平台，出料口处设有第一出料输送机；所述出料输送机远离第一破碎机出料口处的一端下方设有第二下料平台，所述第二下料平台一端与第二破碎机入料口处对应设置；所述第二破碎机出料口处设有第二出料输送机，所述第二出料输送机远离第二破碎机出料口处的一端下方设有第三下料平台，所述第三下料平台一端与第三破碎机入料口处对应设置，所述第三破碎机旁设有返打破碎机。
在其中一个实施例中，所述第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机安装于同一水平面上；所述第一出料输送机及第二出料输送机采用下沉式安装，靠近破碎机出料口处的一端安装与下沉池内，另一端安装在下料平台上方对应位置。
在其中一个实施例中，所述返打破碎机连接有粉料搅拌池，所述搅拌池内设有搅拌器。
在其中一个实施例中，所述第一破碎机及第二破碎机为一级破碎机，第三破碎机为二级破碎机。
在其中一个实施例中，所述第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机的安装位置均设有基础钢架，破碎机安装于基础钢架之上。
上述一种线路板回收装置，在回收线路板的工作过程中，对线路板采用湿法破碎，不会产生粉尘废气，线路板回收装置设有多级破碎机构和分离筛选机构，进行多次破碎及分离筛选，有效分离线路板破碎后的金属和非金属和回收线路板中的金属，生产过程中产生的废水不对外排放，通过管道输送回破碎运输系统循环使用。
附图说明
图1是机械下料型线路板回收装置的结构示意图；
图2是手工下料型线路板回收装置的结构示意图；
图3是本实用新型的连接关系简图。
图中：101、第一进料输运机；102、第一破碎机；103、第一出料输运机；104、第二进料输运机；105、第二破碎机；106、第三进料输运机；107、螺旋下料机；108、第三破碎机；109、一级浆泵池；110、摇床分选机；111、沉淀池；201、第一下料平台；202、第一破碎机；203、第一出料输运机；204、第二下料平台；205、第二破碎机；206、第二出料输运机；207、第三下料平台；208、第三破碎机；209、一级浆泵池；210、摇床分选机；211、沉淀池；301、破碎运输系统；302、浆泵池；303、分流桶；304、摇床分选机；305、沉渣池；306、沉淀池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
在一个实施例中，如图3所示，线路板回收装置，包括破碎运输系统301和分离沉淀系统，所述分离沉淀系统将破碎运输系统301破碎的线路板进行分离沉淀回收，所述破碎运输系统301包括破碎机及输运机；所述破碎运输系统及分离沉淀系统之间设有浆泵池302及分流桶303；所述分离沉淀系统包括摇床分选机304、沉渣池305及沉淀池306，所述摇床分选机304与沉渣池305连接，所述沉渣池305与沉淀池306连接，所述沉渣池305与沉淀池306用于沉淀过滤，并将滤液通过管道输送至破碎运输系统301。
破碎机对电路板破碎的同时向破碎机内喷水，不仅能过对设备进行冷却，还能过使破碎料与水混合形成浆料，不产生粉尘，便于破碎料流入下一设备，破碎料被浆泵池302内的泵机注入到分流桶303中，分流桶303将破碎料分流至摇床分选机304，利用摇床分选机304床面上床条或刻槽与水流方向近于垂直以及破碎料中金属与非金属的比重不同的特点将破碎料中的金属及非金属物质分离筛选，金属粉流向沉淀池306，非金属粉流向沉渣池305，将沉淀池306与沉渣池305中的物质进行沉淀过滤回收，再将滤液重新输送至前面的设备中循环利用，这样可以达到废水循环使用，不需要去额外处理生产中的废水，降低了生产成本，也起到了环保的作用。
在一个实施例中，如图1所示，所述破碎机包括第一破碎机102、第二破碎机105及第三破碎机108，所述输运机包括进料输运机及出料输运机；所述第一破碎机102入料口处设有第一进料输运机101，出料口处设有第一出料输运机103；所述第一出料输运机103远离第一破碎机102出料口的一端的下方设有第二进料输运机104，所述第二进料输运机104的另一端与第二破碎机105入料口处对应设置；所述第二破碎机105出料口处设有第三进料输运机106，所述第三进料输运机106远离第二破碎机105出料口的一端设置有螺旋下料分布机107；所述螺旋下料分布机107安装于第三破碎机108入料口处，所述第三破碎机108旁设有返打破碎机。
因为破碎时间有限，有时候线路板没有被破碎完全就流入下一设备了，通过三次破碎可以让线路板被破碎的更加彻底，并且还设有返打破碎机可对不满足回收条件的线路板继续破碎，有利于对线路板的回收。
在一个实施例中，如图1所示，所述第一破碎机102和第二破碎机105的安装平面在同一水平面上，第三破碎机108的安装平面要低于第一破碎机102及第二破碎机105的安装平面；所述第一进料输运机101、第二进料输运104机及第三进料输运机106采用下沉式安装，远离破碎机入料口处的一端安装于下沉池内，另外一端安装于破碎机入料口处的对应位置。
利用了破碎料自身的重力，通过输运机将破碎料运输至破碎机入料口的上方，破碎料因为自身重力落入破碎机，有利于破碎机的进料，破碎料的运输，提高了生产效率。
在一个实施例中，如图1所示，所述第三破碎机108出料口处设置有一级浆泵池109，所述一级浆泵池与第一摇床分选机通过一级分流桶连接，所述第一摇床分选机出口处设有二级浆泵池及回流浆泵池，所述二级浆泵池与第二摇床分选机通过二级分流桶连接，所述第二摇床分选机出口处设有沉淀池111，所述第一摇床分选机及第二摇床分选机侧面设有排渣口，所述排渣口与沉渣池相连，所述沉渣池与沉淀池111相连，所述沉淀池111设有离心水泵，所述沉淀池111与回流浆泵池通过回流管相连，所述回流浆泵池与各设备通过管道连接。
进行多次分离筛选，提高回收的纯度，保证回收时破碎料可满足破碎回收的要求；在沉淀池111内设有离心水泵，将滤液输送进回流浆泵池，再输送至破碎机作为破碎用水，形成废水循环利用。
在一个实施例中，如图2所示，所述破碎机包括第一破碎机202、第二破碎机205及第三破碎机208，所述第一破碎机202与第二破碎机205之间还设有下料平台，第二破碎机205与第三破碎机208之间也设有下料平台，所述第一破碎机202入料口处设有第一下料平台201，出料口处设有第一出料输送机203；所述第一出料输送机203远离第一破碎机202出料口处的一端下方设有第二下料平台204，所述第二下料平台204一端与第二破碎机205入料口处对应设置；所述第二破碎机205出料口处设有第二出料输送机206，所述第二出料输送机206远离第二破碎机205出料口处的一端下方设有第三下料平台207，所述第三下料平台207一端与第三破碎机208入料口处对应设置，所述第三破碎机208旁设有返打破碎机。
该装置为手工下料型的线路板回收装置，工作人员在下料平台工作，可以根据破碎机实际的工作情况下料，让破碎机将线路板破碎的更加完全，提高了破碎效率及破碎质量，减少后面流程返还破碎料需要重新破碎。
在一个实施例中，如图2所示，所述第一破碎机202、第二破碎机205及第三破碎机208安装于同一水平面上；所述第一出料输送机203及第二出料输送机206采用下沉式安装，靠近破碎机出料口处的一端安装与下沉池内，另一端安装在下料平台上方对应位置。
有利于破碎机的进料及出料，提高生产效率。
在一个实施例中，如图1所示，所述第一破碎机102及第二破碎机105为一级破碎机，第三破碎机108为二级破碎机。
第一次破碎和第二次破碎都是粗破碎，第三次破碎是细破碎，将线路板破碎至颗粒状，方便后续分离筛选工作的进行。
在一个实施例中，如图1所示，所述第一破碎机102、第二破碎机105及第三破碎机108的安装位置均设有基础钢架，破碎机安装于基础钢架之上。
破碎机在工作过程中会产生振动，需要进行固定，保证破碎机在工作时不会偏位，导致进料口偏移，影响进料，提高了破碎机的安装的稳定性，保证破碎工作能正常运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种线路板回收装置，其特征在于，包括破碎运输系统和分离沉淀系统，所述分离沉淀系统将破碎运输系统破碎的线路板进行分离沉淀回收，所述破碎运输系统包括破碎机及输运机；所述破碎运输系统及分离沉淀系统之间设有浆泵池及分流桶；所述分离沉淀系统包括摇床分选机、沉渣池及沉淀池，所述摇床分选机与沉渣池连接，所述沉渣池与沉淀池连接，所述沉渣池与沉淀池用于沉淀过滤，并将滤液通过管道输送至破碎运输系统。
2.根据权利要求1所述的线路板回收装置，其特征在于：所述破碎机包括第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机，所述输运机包括进料输运机及出料输运机；所述第一破碎机入料口处设有第一进料输运机，出料口处设有第一出料输运机；所述第一出料输运机远离第一破碎机出料口的一端的下方设有第二进料输运机，所述第二进料输运机的另一端与第二破碎机入料口处对应设置；所述第二破碎机出料口处设有第三进料输运机，所述第三进料输运机远离第二破碎机出料口的一端设置有螺旋下料分布机；所述螺旋下料分布机安装于第三破碎机入料口处，所述第三破碎机旁设有返打破碎机。
3.根据权利要求2所述的线路板回收装置，其特征在于：所述第一破碎机和第二破碎机的安装平面在同一水平面上，第三破碎机的安装平面要低于第一破碎机及第二破碎机的安装平面；所述第一进料输运机、第二进料输运机及第三进料输运机采用下沉式安装，远离破碎机入料口处的一端安装于下沉池内，另外一端安装于破碎机入料口处的对应位置。
4.根据权利要求2所述的线路板回收装置，其特征在于：所述第三破碎机出料口处设置有一级浆泵池，所述一级浆泵池与第一摇床分选机通过一级分流桶连接，所述第一摇床分选机出口处设有二级浆泵池及回流浆泵池，所述二级浆泵池与第二摇床分选机通过二级分流桶连接，所述第二摇床分选机出口处设有沉淀池，所述第一摇床分选机及第二摇床分选机侧面设有排渣口，所述排渣口与沉渣池相连，所述沉渣池与沉淀池相连，所述沉淀池设有离心水泵，所述沉淀池与回流浆泵池通过回流管相连，所述回流浆泵池与各设备通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的线路板回收装置，其特征在于：所述破碎机包括第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机，所述第一破碎机与第二破碎机之间还设有下料平台，第二破碎机与第三破碎机之间也设有下料平台。
6.根据权利要求5所述的线路板回收装置，其特征在于：所述第一破碎机入料口处设有第一下料平台，出料口处设有第一出料输送机；所述出料输送机远离第一破碎机出料口处的一端下方设有第二下料平台，所述第二下料平台一端与第二破碎机入料口处对应设置；所述第二破碎机出料口处设有第二出料输送机，所述第二出料输送机远离第二破碎机出料口处的一端下方设有第三下料平台，所述第三下料平台一端与第三破碎机入料口处对应设置，所述第三破碎机旁设有返打破碎机。
7.根据权利要求6所述的线路板回收装置，其特征在于：所述第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机安装于同一水平面上；所述第一出料输送机及第二出料输送机采用下沉式安装，靠近破碎机出料口处的一端安装与下沉池内，另一端安装在下料平台上方对应位置。
8.根据权利要求6所述的线路板回收装置，其特征在于：所述返打破碎机连接有粉料搅拌池，所述搅拌池内设有搅拌器。
9.根据权利要求2-8任一项所述的线路板回收装置，其特征在于：所述第一破碎机及第二破碎机为一级破碎机，第三破碎机为二级破碎机。
10.根据权利要求2-8任一项所述的线路板回收装置，其特征在于：所述第一破碎机、第二破碎机及第三破碎机的安装位置均设有基础钢架，破碎机安装于基础钢架之上。
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| CN114522795A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 环创(厦门）科技股份有限公司 | 一种废线路板湿法破碎水摇分选工艺 |
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| CN114522795A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 环创(厦门）科技股份有限公司 | 一种废线路板湿法破碎水摇分选工艺 |
| CN114522795B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-11-14 | 环创(厦门）科技股份有限公司 | 一种废线路板湿法破碎水摇分选工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Circuit board recycling device Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20200526 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shaoguan Qujiang Branch Pledgor: Guangdong Zhongyao Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060810 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |