CN216972097U - 一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备，包括制浆污水坑、污水缓冲池、絮凝沉淀池、卸料槽、卸料泵和收浆槽，所述制浆污水坑内的上层经第一引水泵连接至污水缓冲池，所述污水缓冲池经供水泵连接至絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池内的底部连接至卸料槽，所述卸料槽的出料端连接至卸料泵的进料口，所述卸料泵的出料口一路连接至收浆槽的进料口，所述收浆槽的出料口通向制浆系统。本实用新型采用絮凝沉淀池处理制浆废水中的细小纤维，占地面积小，处理量大，提高纤维聚集，使回收能力达到90%以上，出水SS含量低，减少废纸制浆过程中纤维流失，提高废利用率，节约资源，降低成本，保护环境，进一步完善造纸行业的可持续发展。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸制浆废水处理设备技术领域，具体涉及一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备。
背景技术
近年来，受国内经济增长速度的放缓和国家环保政策加强的影响，中国造纸企业承受了较大的经营压力。废纸通过制浆工艺后，大量的细小纤维进入浆渣系统，造成大量纤维流失，导致浪费，造纸企业只有加快了向高水平、低消耗、少污染方向发展的步伐，才符合可持续发展要求。目前，一般采用斜网间设备回收制浆废水中的细小纤维，存在以下缺点：（1）处理量小；（2）处理后的出水SS（Suspended Solids，悬浮物）含量高；（3）占地广，适用性差。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备，包括制浆污水坑、污水缓冲池、絮凝沉淀池、卸料槽、卸料泵和收浆槽，所述制浆污水坑内的上层经第一引水泵连接至污水缓冲池，所述污水缓冲池经供水泵连接至絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池内的底部连接至卸料槽，所述卸料槽的出料端连接至卸料泵的进料口，所述卸料泵的出料口一路连接至收浆槽的进料口，所述收浆槽的出料口通向制浆系统。
优选地，所述制浆废水中的细小纤维回收利用设备还包括重渣分离罐，所述制浆污水坑内的下层经第二引水泵连接至重渣分离罐，所述重渣分离罐的出水口通向污水缓冲池，所述重渣分离罐的出渣口通向高浓提渣机。
优选地，所述第二引水泵包含主泵和备用泵。
优选地，所述高浓提渣机的出渣口通向叉车斗。
优选地，所述制浆废水中的细小纤维回收利用设备还包括卸料塔，所述卸料泵的出料口另一路通向卸料塔的进料口。
优选地，所述絮凝沉淀池的出水口通向气浮供水池。
优选地，所述絮凝沉淀池的数量为三个，所述供水泵的数量为三个，所述絮凝沉淀池和供水泵一一对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用絮凝沉淀池处理制浆废水中的细小纤维，占地面积小，处理量大，通过添加适当的絮凝剂，提高纤维聚集，使回收能力达到90%以上，出水白水SS含量低，回收更多的纤维，减少废纸制浆过程中纤维流失，提高废利用率，节约资源，降低成本，减少纤维排放和焚烧，保护环境，进一步完善造纸行业的可持续发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的原理框图。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，本实施例提供了一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备，包括制浆污水坑、污水缓冲池、絮凝沉淀池、卸料槽、卸料泵和收浆槽，所述制浆污水坑内的上层经第一引水泵连接至污水缓冲池，所述污水缓冲池经供水泵连接至絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池内的底部连接至卸料槽，所述卸料槽的出料端连接至卸料泵的进料口，所述卸料泵的出料口一路连接至收浆槽的进料口，所述收浆槽的出料口通向制浆系统。
在本实施例中，所述制浆废水中的细小纤维回收利用设备还可以包括重渣分离罐，所述制浆污水坑内的下层经第二引水泵连接至重渣分离罐，通过重渣分离罐将水和砂子等重渣进行分离，所述重渣分离罐的出水口通向污水缓冲池，所述重渣分离罐的出渣口通向高浓提渣机，通过高浓提渣机将重渣集中除去，产生的污水可返回制浆污水坑内。
其中，所述第二引水泵可以包含主泵和备用泵，当主泵故障时可以启用备用泵，保证正常工作，也可以同时启用主泵和备用泵，提高工作效率。
其中，所述高浓提渣机的出渣口可以通向叉车斗，当叉车斗装满时运走填埋。
在本实施例中，所述制浆废水中的细小纤维回收利用设备还可以包括卸料塔，所述卸料泵的出料口另一路可以通向卸料塔的进料口，方便将回收浆料暂时贮存于卸料塔内，备用。
在本实施例中，所述絮凝沉淀池的出水口通向气浮供水池，水在气浮供水池内经叠层气浮处理，最终出水SS含量可以控制在100mg/L以下，而原先的斜网间设备处理完的水直接排向污水，导致出水SS含量在500mg/L左右。
在本实施例中，所述絮凝沉淀池的数量优选但不局限于为三个，所述供水泵的数量优选但不局限于为三个，所述絮凝沉淀池和供水泵一一对应，工作效率更高，且占地面积远远小于一台斜网间设备。在相同的情况下，合理控制絮凝沉淀池的进水浓度和流量，配合絮凝剂使用，絮凝沉淀池的纤维回收能力是斜网间设备的1.4倍左右，一天回收纤维量比斜网间设备多回收8至10吨的绝干纤维。
特别需要说的是，上述的制浆污水坑、污水缓冲池、絮凝沉淀池、卸料槽、卸料泵、收浆槽、重渣分离罐、卸料塔、气浮供水池等均可采用现有技术。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备，其特征在于：包括制浆污水坑、污水缓冲池、絮凝沉淀池、卸料槽、卸料泵和收浆槽，所述制浆污水坑内的上层经第一引水泵连接至污水缓冲池，所述污水缓冲池经供水泵连接至絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池内的底部连接至卸料槽，所述卸料槽的出料端连接至卸料泵的进料口，所述卸料泵的出料口一路连接至收浆槽的进料口，所述收浆槽的出料口通向制浆系统。
2.根据权利要求1所述的制浆废水中的细小纤维回收利用设备，其特征在于：还包括重渣分离罐，所述制浆污水坑内的下层经第二引水泵连接至重渣分离罐，所述重渣分离罐的出水口通向污水缓冲池，所述重渣分离罐的出渣口通向高浓提渣机。
3.根据权利要求2所述的制浆废水中的细小纤维回收利用设备，其特征在于：所述第二引水泵包含主泵和备用泵。
4.根据权利要求2所述的制浆废水中的细小纤维回收利用设备，其特征在于：所述高浓提渣机的出渣口通向叉车斗。
5.根据权利要求1所述的制浆废水中的细小纤维回收利用设备，其特征在于：还包括卸料塔，所述卸料泵的出料口另一路通向卸料塔的进料口。
6.根据权利要求1所述的制浆废水中的细小纤维回收利用设备，其特征在于：所述絮凝沉淀池的出水口通向气浮供水池。
7.根据权利要求1所述的制浆废水中的细小纤维回收利用设备，其特征在于：所述絮凝沉淀池的数量为三个，所述供水泵的数量为三个，所述絮凝沉淀池和供水泵一一对应。
Priority Applications (1)
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| CN202122885949.2U CN216972097U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备 |
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Publications (1)
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| CN216972097U true CN216972097U (zh) | 2022-07-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202122885949.2U Active CN216972097U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种制浆废水中的细小纤维回收利用设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-24 CN CN202122885949.2U patent/CN216972097U/zh active Active
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